抽油机节能降耗技术措施工作研究

随着长庆油田勘探开发时间延长,开发条件更加复杂,部分设备老化,抽油机整体运行中能耗较高的问题比较突出。因此,有必要结合抽油机的运行原理、工作特性和能耗因素分析,对节能降耗、节电运行的技术措施进行探究。     

油田抽油机节能降耗技术探析

石油是我国重要的战略资源,石油开采是一项重要的工作。为了达到最优的开采方法,对抽油机的能耗做了分析,影响抽油机系统效率的因素很多,并根据情况采取有效的措施提高系统效率。     

抽油机节能降耗技术措施分析

作为石油开采过程中常见仪器设备,抽油机运行效果与石油开采效果之间存在紧密的联系。为此,必须保证抽油机运行效果,借以推进石油开采顺利开展。本文将简要分析影响抽油机能耗的因素,之后制定一系列节能降耗技术措施,有效降低抽油机运行过程中能源物质消耗量,彰显抽油机节能内涵。     

抽油机肩扛节能降耗大旗

当前,各大油田均进入开发后期,随着低产液井、高含水井、深动液面井等开采难度大的机井的不断增多,用电量越来越大,采油成本不断上升。不少油井每天产油一吨多,而抽油机的日耗电量高达数百千瓦时。节能降耗成为油企业精细管理、提高效益的当务之急。     

抽油机节能降耗实践探析

目前,国内油田在不断的开发过程中逐渐进入了中后期开采阶段,地层能量逐渐减少,自喷能力逐渐丧失,采用的采油方法是注水压入油井,再依靠抽油机将油抽到地面上来。常规抽油机设备种类繁多,设备能耗损失严重,为了能够更好的实现油田节能降耗,对油田抽油机设备进行节能改造,成为油田节能降耗目标实现的必然趋势。     

智能提捞式抽油机节能降耗技术评价探讨

目前对于智能提捞式抽油机的能耗量的测量与评价没有统一的方法,通过分析智能提捞式抽油机与游梁式抽油机的工作原理,研究影响其能耗量的因素,找出关键因素进行节能量对比.通过在一定时期内能耗量的对比,计算其节能量;根据其工作制度,计算运行成本,按照其经济效益计算投资回收期.基于对其节能量的审定,定型定量评价智能提捞式抽油机应用的合理性,对油田抽油机型的选择提供参考依据.     

常规抽油机节能降耗的措施

我国油田开采抽油机用量大、耗能高,约占油田总用电量的70％,是影响油田采油成本的重要因素.近20年来,国内大油田及制造企业在抽油机的节能增效上做了各种努力和尝试,市场上先后出现了很多类型的抽油机产品及节能装置,仅试验、应用的各种新型抽油机就有一百多种、数万台.     

浅谈常规抽油机节能降耗措施

我国油田开采抽油机用量大、耗能高,约占油田总用电量的70%,是影响油田采油成本的重要因素。20年多年来,国内大油田及制造企业在抽油机的节能增效上做了各种努力和尝试。市场上先后出现了很多类型的抽油机产品及节能装置,仅试验、应用的各种新型抽油机就有一百多种、数万台。     

游梁式抽油机节能降耗方法分析

油田开采进入高含水后期,如何降低开采成本成为亟待解决的问题。目前,开采设备所耗电量已占据开采成本的30%左右,在不进行更多成本投入的情况下,展开了游梁式抽油机设备方面的调整以及现场试验,包括抽油机盘根松紧度、皮带松紧度与耗电量的有关试验。通过分析试验结果,得到了较为普遍的规律,即可以通过对游梁式抽油机的简单调整,实现一定范围内电能消耗的最小化,对降低能耗控制成本有着积极作用。     

永磁电机在抽油机节能降耗中的应用

近年来,永磁同步电机在油田抽油机开采中得到了广泛的采用,表现为功率因数高,节能效果明显,己经成为一项重要的节能技术。但也存在一些问题。技术人员和工人技师们经过反复试验,对永磁电机稳定生产措施进行了整合研究,提高了永磁电机的适用性,取得了较好的节能降耗效果,具有一定的推广价值。     

有杆泵抽油机举升系统节能降耗的有效途径

从分析有杆泵抽油机举升技术的特点和系统效率测试计算的原理入手,结合抽油井生产管理的实践经验,从协调供采关系、完善配套工艺、优选地面设备和加强生产管理四个方面探讨了提高抽油系统的效率、实现长周期高效生产和节能降耗的有效途径。     

注水系统节能降耗技术研究

利用系统测试和效果分析的方法,通过对注水地面系统能量损失的分析研究,找到能量损失和影响系统效率的主要因素,并对相应节能降耗技术的应用效果进行了评价。通过研究发现影响注水系统效率的主要因素是回流损失、管线损失和阀组损失,回流损失主要集中在新建区块的撬装注水系统,管线损失集中在管网布局不合理的区域,阀组损失主要集中在注水压力差异较大的区块。通过变频技术、管网优化、局部增压及降压增注措施技术可以有效的对损失因素进行控制,从而达到节能降耗的目的。     

抽油机不平衡治理技术研究

抽油机是油田的主要能耗设备,其不平衡状况可直接导致能耗增加15％- 25％,因此,抽油机调平衡是节能降耗、延长设备使用寿命的一项重要的技术措施.以贝中作业区的CYJ12-3-53HB型抽油机为例,对海拉尔油田深井抽油机不平衡的原因进行了分析,提出了不平衡抽油机的整改方案,并对方案的可行性进行了分析.该方法的研究对提高抽油机的平衡率,延长设备使用寿命,提高油田经济效益,具有深远的现实意义.     

提高抽油机系统效率技术研究

抽油机系统能耗问题日趋严重,直接影响油田的开采成本。面对机采井数和产液量不断增加、平均单井产油量下降的不利局面,为控制生产成本及机采耗电持续上升的势头,不断探索完善机采节能技术,加大节能设备的应用力度。深入开展提高抽油系统效率的技术研究,对提高油田采油工程技术水平和经济效益具有重要意义。通过分析吐哈油田抽油机井系统效率现状,研究分析影响系统效率的一些主要因素,总结了近几年在提高系统效率上所做的主要工作及取得的成功经验。通过现场测试对抽油井系统进行分析,提出了提高系统效率的技术对策,为油田下一步提高系统效率提出了意见和建议。     

节能降耗技术发展趋势

炼油化工是高能耗高污染产业,在降低能耗、保护环境、实现节能减排目标过程中担当着不可替代的重要角色。近年来,世界许多大型石油石化公司为提高综合竞争力,把节能降耗作为发展战略的重要内容,提出了降低能耗10-20%的计划目标。目前,从世界炼油化工节能降耗的路径看,关键是工艺技术的突破与创新。纵览世界各国炼油化工节能降耗技术的应用发展趋势,大体包含以下几个方面。联合装置及集成设计主要通过装置大型化及联合装置、炼化一体化、装置热联合和多套装置集成设计等途径实现节能。有关数据表明,在炼油厂规模相同的情况下,采用联合装置可减少设     

气田节能降耗技术

节约能源,降低消耗,保证环境,是实现国民经济可持续发展的重要措施,是企业提高经济效益的重要途径。本文介绍了近年来国内外在气田节能降耗方面开发成功的一些新技术,新工艺,新设备以及正在开发中的气田节能降耗新技术。     

化工工艺中节能降耗技术研究

科技的进步和社会经济的发展推动了化工行业的现代化进程,但也带来了一系列的资源和环境问题.在传统的粗放式化工工艺之下,资源和能源消耗量较大且会对周边的环境带来严重的负面影响.为了实现化工行业的可持续发展,必须要积极优化化工工艺,采取科学有效的节能降耗技术,优化化工生产的资源配置提高能源利用效率,推动绿色化工生产的实现.结...     

抽油机动力系统节能技术探讨与研究

油田抽油机采油系统存在较大的节能降耗潜力，正确的认识抽油机系统的动能消耗特性，节能产品的技术特点及原理，对开展节能降耗工作具有决定性的意义。根据近几年二连油田在开展抽油机系统节能降耗工作中积累的一些经验及认识，通过对抽油机动力系统原理、抽油机动力系统中节能技术的应用、正确进行节能测量和评价等方面的分析，希望能够对油田节能降耗工作的开展，起到积极的促进和推动作用。     

节能型超低冲次抽油机技术研究

超低渗透油藏的产量低,目前使用的抽油机配置参数不合理,系统效率低,能量损耗大,经济效益差。在分析抽油机参数合理配置的基础上,提出了节能型超低冲次抽油机的技术方案,最低冲次为1.5 min-1,与其配套的电机功率比常规抽油机减少约1/3,负载率、电机效率有很大提高,能够满足长庆油田超低渗透油藏高效节能开采的需求。     

新型抽油机选型技术

大庆外围低渗透油田由于储量丰度低、渗透率低、产量低,产液变化规律不同于常规油田,为此,开展了低渗透油田新型抽油机选型技术研究。低渗透油田开发过程中,产液量不增加或增加幅度较小。抽油机井初期最大载荷利用率、扭矩利用率可按满载设计,即：Pmax≤0.95[P], Mmax≤0.90[M]。通过这种方法选择的抽油机,初期能充分发挥机采设备的抽汲能力,油田开发后期也不会满载。应用新型低渗透油田抽油机井选型方法,为低渗透油田降投资、节成本、增效益提供了有效的新途径。