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以预先合成的密胺甲醛树脂预聚物为壳,通过原位聚合法制备了微胶囊红磷,采用扫描电镜观察到微胶囊红磷颗粒表面包覆一层网状的壳材料。研究了红磷和微胶囊红磷阻燃环氧树脂(EP)的耐热性能、阻燃性能及力学性能。结果表明,微胶囊红磷阻燃EP的耐热性和质量保持率明显提高,添加质量分数10%的微胶囊红磷的阻燃EP的阻燃性能达到UL 94 V–0级,其阻燃性能优于红磷阻燃EP。微胶囊红磷阻燃EP的拉伸强度为30.3 MPa,冲击强度为11.4 kJ/m2,分别比相同用量红磷阻燃EP提高了6.0%和21.3%,其冲击强度比纯EP提高了17.5%,表明微胶囊红磷与基体树脂间的相容性大大改善,可显著提高材料的韧性。 相似文献
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微胶囊红磷的制备方法有界面聚合法、原位聚合法、溶胶-凝胶法、溶剂蒸发法、超临界法等。介绍了红磷的物化性质及毒性,叙述了红磷阻燃剂的缺陷、微胶囊红磷的特性和阻燃应用。综述了微胶囊红磷近十年来的制备研究进展情况。 相似文献
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目前微胶囊红磷大多采用原位聚合法制备,工艺较为复杂,使用的囊壳原料可能对环境造成危害。为解决这一问题,本文以可降解材料乙基纤维素(EC)为壁材,无水乙醇为壁材溶剂,蒸馏水为壁材非溶剂,采用相分离法制备微胶囊红磷,并利用FTIR、SEM及XPS表征微胶囊红磷的形态及包覆效果,同时对样品的热稳定性、吸湿性及感度进行测定,以此确定最佳工艺条件。实验结果表明:经EC包覆后的红磷样品表面粗糙,包覆率随乙基纤维素添加量的增多而升高,最高可达94.8%;EC囊壳能有效提高红磷的热稳定性及安定性,降低吸湿率。在保证红磷正常使用不受影响的前提下,取0.6g乙基纤维素、2g红磷为最佳工艺条件,包覆率达93.2%;制备的微胶囊红磷样品热稳定性提高,着火点升高至310℃;10d后吸湿率降低至6.8%,较普通红磷降低约16.8%;微胶囊红磷摩擦感度降至34%,较未处理红磷降低52%。采用相分离法在常温、中性条件下制备EC包覆微胶囊红磷,工艺简便,材料绿色环保,制备的微胶囊红磷样品具有良好的使用性能。 相似文献
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微胶囊化红磷阻燃剂的制备 总被引:2,自引:0,他引:2
1前言红磷(Pn)是磷原子聚合体组成的产物,是黄磷在隔绝空气下加热转化而制得的紫红色无定形粉末。无毒无臭,着火点为240℃,具有阻燃作用。但在实际应用中,未进行表面处理的红磷用作阻燃剂时存在如下缺点:(1)红磷暴露在空气中,将和空气中的水分作用而发生氧化还原不均化反应,在红磷粒子表面上形成磷的氧化物或酸,同时放出剧毒的磷化氢。由于这种反应伴随放热,在大量储存时,会因内部高热而自燃。(2)红磷对热、摩擦和冲击相当敏感,在树脂或橡胶混炼、模塑等工艺的操作过程中存在着火的危险,且单纯的红磷和基材相容性… 相似文献
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通过二次挤出造粒和注射成型,将微胶囊红磷(HP)、松木粉、低密度聚乙烯(LDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)按照一定比例共混,制备阻燃木塑复合材料(HP-WPC).测定HP-WPC的极限氧指数、热重谱图,并采用Flynn-Wall-Ozawa(FWO)法对木塑复合材料的热分解动力学进行研究.结果表明:和未添加HP... 相似文献
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微胶囊红磷膨胀型阻燃剂的制备及应用 总被引:2,自引:0,他引:2
制备了微胶囊红磷/季戊四醇/三聚氰胺膨胀型阻燃剂(IFR)。采用吸湿性、抗氧化性、SEM、TG等测试方法对阻燃剂进行了表征。结果表明:微胶囊红磷的吸湿性减小、抗氧化性增强;TG分析显示,微胶囊红磷在385~422℃、470~553℃有两个失重阶段;600℃时,未包覆红磷残重仅为6%,而微胶囊包覆红磷的残重为12%;微胶囊红磷膨胀型阻燃剂的最佳组成为:微胶囊红磷:季戊四醇:三聚氰胺=4.00:0.75:2.00(摩尔比);500℃下,IFR残重高达65.06%;当IFR添加量为30%时,阻燃环氧树脂的氧指数从未添加IFR时的19.0%提高到26.3%。 相似文献
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微胶囊红磷阻燃剂的白度化研究 总被引:5,自引:0,他引:5
对微胶囊红磷阻燃剂的白度化进行了研究,探讨了囊材、囊材含量、粒径分布等因素对白度化的影响。结果表明,囊材中,以蜜胺树脂包覆的微胶囊红磷白度化效果最好,其含量的15%时,白度可达46.38%,且在囊材含量小于50%时,囊材含量越高白度效果越好。粒径分布窄的材料要比粒径分布宽的白度化效果好。 相似文献
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微胶囊红磷阻燃剂的研究进展 总被引:5,自引:0,他引:5
介绍了红磷阻燃剂的基本特性与应用及微胶囊化技术,研究了微胶囊化技术在红磷阻燃剂中的应用,探讨了微胶囊红磷阻燃剂目前所存在的优化包覆、白度、粒度、复配协效、相容性、消烟抑烟、多功能化以及阻燃抑烟机理等问题.综述了微胶囊红磷阻燃剂的国内外研究进展情况.提出了多功能化、超细化、白度化、复配协效、消烟技术等研究方向. 相似文献
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随着社会快速发展,人们对材料的安全性和耐久性越来越重视。复合材料在使用过程中,受到外界荷载、温度等环境作用,材料内部会产生微裂纹。将自修复材料微胶囊化,可修复材料微裂纹,改善材料耐久性,并提高复合材料使用寿命。本研究采用原位聚合法制备微胶囊,以尿素与甲醛作为壁材,环氧树脂E51为芯材制备,具有致密性较好,反应速率较快,且聚合物相对分子质量高等优点。在此基础上,本文系统地研究了合成工艺对环氧树脂微胶囊性能的影响。分析研究了微胶囊的形貌、化学结构、平均粒径,以及这些差异对微胶囊性能的影响。确定了影响微胶囊产率、芯材含量、抗渗透性、平均粒径的最大因素为反应时间。结果表明,制备的微胶囊为球形,粘性小,且成功将环氧树脂包覆在微胶囊中。测定最佳条件下微胶囊的产率和芯材含量分别为64.9%和69.6%。 相似文献
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