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本钢7号高炉技术人员通过对布料矩阵的理论探索,对布料轨迹进行理论计算,初步推算出不同档位对应的溜槽倾动角度;同时结合现有的原燃料条件和送风制度进行适当改进,根据合理煤气流分布原则,实现上下部制度相结合,在实际生产过程中依据高炉炉内顺行情况进行逐步调整和优化,摸索出适合七号高炉自身生产条件的布料矩阵,控制好边缘和中心气流发展程度,保证煤气流的稳定分布,高炉炉况长期稳定顺行,各项技术经济指标大幅度改进,高炉实现高效、优质、低耗生产。 相似文献
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本钢七号高炉大矿批的研究及应用 总被引:1,自引:1,他引:0
七号高炉采取大α角、大矿角布料,在稳定焦批创造稳定的焦炭平台的同时,通过中心加焦保证了中心气流的发展,实行大矿批生产,提高了煤气利用,提高了冶炼强度,降低了燃料比。目前七号高炉的利用系数达到了2.350t/(m3·d),焦比降低到340kg/t,燃料比降低到523kg/t,同时减少设备损耗,降低设备休风率,实现了大矿批生产节耗、增产的目标。 相似文献
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7号高炉适时调整操作制度,优化高炉操作,采取"大α角、大矿角"布料,通过稳定焦炭平台、中心加焦保证了中心气流的发展,实现大批重生产,提高了煤气利用和冶炼强度,降低了燃料比,实现了节耗、增产的目的。 相似文献
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高炉布料矩阵对高炉顺行和煤气利用率的提高具有重要作用。本钢7号高炉以前采用的布料矩阵是中心加焦布料模式,通过中心透气性较好的"焦柱"使边缘区气流横向穿过中间区到达中心,增强中间区矿物与煤气流的接触面积,但是实际生产中煤气利用率差。通过对本钢7号高炉布料矩阵的调整,对比分析调整前后顶温、壁体温度和煤气利用率等因素的变化,总结出适合本钢现有原燃料条件的最佳布料矩阵——采用中心加焦结合平台漏斗布料方法使通过中间区煤气流增加,本钢7号高炉煤气利用率提高2%,燃料比降低15 kg/t。 相似文献
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对本钢七号高炉降低焦比的实践经验进行了总结。认为原燃料条件的改善、合理的炉型、优化布料矩阵及大批重、合理的送风制度、高风温、高富氧,以及各项制度的合理匹配是本钢七号高炉降低焦比的主要经验。由于七号高炉率先使用大批重煤气利用率好,炉况稳定顺行,焦比降低,煤比提高,各项技术经济指标达到国内3000m3级高炉先进水平。 相似文献
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THE MECHANISM OF HANGING IN THE BLAST FURNACE 总被引:1,自引:0,他引:1
经过修正的Janssen公式能表达竖炉中炉料运动及气流阻力对料柱压力的影响,但不足说明悬料的原因。高炉悬料的力学机理是:在全炉平均气流速度和平均压差不很高的条件下,料柱中局部透气性恶化的料层的压差在气流速度高于临界流态化速度时,产生向上作用的局部超失重力;当此超失重力接近或大于上部料柱的压力时即产生悬料。这种悬料在均一散料柱中是不可能出现的。从这一机理出发,得出防止悬料和强化高炉冶炼所应采取的措施。 相似文献
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经过修正的Janssen公式能表达竖炉中炉料运动及气流阻力对料柱压力的影响,但不足说明悬料的原因。高炉悬料的力学机理是:在全炉平均气流速度和平均压差不很高的条件下,料柱中局部透气性恶化的料层的压差在气流速度高于临界流态化速度时,产生向上作用的局部超失重力;当此超失重力接近或大于上部料柱的压力时即产生悬料。这种悬料在均一散料柱中是不可能出现的。从这一机理出发,得出防止悬料和强化高炉冶炼所应采取的措施。 相似文献
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小孔深槽环件三辊横轧径向宽展行为的有限元分析(英文) 总被引:2,自引:0,他引:2
为了更好地理解径向宽展行为并提出有效的控制方法,利用ABAQUS\Explicit开展深槽小孔环件三辊横轧径向宽展行为的有限元分析,研究三辊横轧过程中径向宽展演化和分布规律、以及4个关键成形参数对径向宽展行为的影响规律。结果表明:三辊横轧中环件内表面中心区域径向宽展先增加后减小,上、下区域一直增加;三辊横轧后径向宽展关于轴向中心呈对称分布,从上、下区域至中心区域逐渐减小;较大的进给速度或较小的转速会导致较大的平均宽展和内表面不平整度;较大的摩擦系数或较小的环件初始温度会导致较小的平均宽展和较大的内表面不平整度。该结果能够为深槽小孔环件三辊横轧径向宽展控制和合理的参数设计提供科学依据。 相似文献
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本文在文献[1]的基础上,进一步研究了无料钟高炉炉顶装料设备中溜槽运动与布料制之间的机理关系,提出并建立了满足炉喉料面布料要求的溜槽倾角运动数学模型,它适合于各种布料制,对开发无料钟高炉炉顶布料技术有一定的指导意义。 相似文献
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本文的特点是应用了与高炉相似的模型,因而避免了高炉中试验条件很难稳定的困难,取得了较好的结果。文中介绍炉料下降对气流运动的影响。由实验数据可以清楚地看出,炉料下降对气流在料层中分布的影响很小,但却大大地降低气流通过料层的压头捐失(3.5—19%)。压头损失减小的程度取决于料层静止时的阻力。随风量的增加,压头损失减少的绝对值也跟着提高,但减少的百分率不变。改变炉料下降的速度却不影响炉料下降对气流运动影响的关系。文中指出,炉料下降对气流运动影响的主要因素是料层中空隙的体积在炉料下降时得到了增加。 相似文献
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本文的特点是应用了与高炉相似的模型,因而避免了高炉中试验条件很难稳定的困难,取得了较好的结果。文中介绍炉料下降对气流运动的影响。由实验数据可以清楚地看出,炉料下降对气流在料层中分布的影响很小,但却大大地降低气流通过料层的压头捐失(3.5—19%)。压头损失减小的程度取决于料层静止时的阻力。随风量的增加,压头损失减少的绝对值也跟着提高,但减少的百分率不变。改变炉料下降的速度却不影响炉料下降对气流运动影响的关系。文中指出,炉料下降对气流运动影响的主要因素是料层中空隙的体积在炉料下降时得到了增加。 相似文献
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一、前言高炉操作中,煤气分布与送风制度、装料制度关系密切。送风制度决定了煤气的原始分布,装料制度可以调节煤气的分布状况。宝钢高炉的实践表明,煤气分布以中心流比较发展,边沿流适当发展为理想的分布。煤气分布调整的基本考虑有以下三点。 1.下部调节的送风制度对于气流的合理分布和炉缸工作的好坏起着决定性作用。所以,在调整煤气分布时,首先要考虑送风制度(风量,风温、湿份、喷吹量,风口面 相似文献
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为了解决邯钢4#高炉由于自身原因造成的中心煤气流长期不稳定的问题,通过不断摸索合理的操作制度,改进原燃料振筛工艺,加强原燃料管理,严格标准化操作等一系列措施,达到了煤气流分布合理,高炉稳定顺行,煤气利用率提高,焦比降低的目的。 相似文献
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本钢七号高炉(2850m3)于2012年5月8日空料线停炉后进行17d的扩大性小修。开炉前使用大风量、采用热风炉进行严密的烘炉,并对热风炉系统、高炉本体系统、煤气系统等进行加压试漏工作;详细分析高炉入炉料的成分和条件,确定合适的开炉焦比,精确测量焦炭和矿石的料流轨迹,寻找出不同料线对应的11档位溜槽倾动角度及落点位置,最终得出开炉的布料矩阵和料面形状图;炉前充分做好出渣出铁的准备工作,炉内做好送风恢复计划;送风后严格按计划步骤捅风口加风,并稳步加大负荷,同时炉前抓紧渣铁排放,保证高炉一次开炉成功,并快速达产。 相似文献