工业锅炉运行工况热效率分析

以苏州市为例,根据2016年6月到10月在苏州市内测试的51台锅炉运行工况热效率数据,分析影响锅炉热效率偏低的主要原因。经分析,主要原因是锅炉使用与维护不当,节能设备安装不到位,燃煤品质低劣,造成锅炉排烟温度及过量空气系数过高,热效率偏低。最后,针对出现的问题提出改进的措施。     

工业锅炉能效偏低的原因分析与解决对策

在对工业锅炉能效测试的基础上,通过热效率简单测试方法,对工业锅炉能效普遍偏低的原因进行了研究分析,先进的节能管理理念和节能技术改造,可以降低热损失,减少燃料消耗,提高锅炉热效率,为工业锅炉节能提供重要测试数据.     

工业锅炉运行能效分析与研究

为有效掌握杭州工业锅炉运行整体能效状况,为锅炉节能提供理论和技术依据,对183台工业锅炉进行了能效测试。测试采用运行工况热效率简单测试,热效率采用反平衡计算方法。测试完毕,从排烟温度、过量空气系数、炉渣含碳量、炉体外表面温度、负荷率及热效率等指标对测试结果进行分析,并提出造成的原因和改进措施。结论如下:排烟温度和过量空气系数普遍偏高;炉渣含碳量和炉体外表面温度控制较好;锅炉负荷率整体偏低,燃煤/生物质锅炉平均负荷率只有58%;热效率总体偏低,燃油(气)锅炉较好,平均为88%,而燃煤/生物质锅炉平均仅为69%;2 t/h以下锅炉是淘汰重点,2~20 t/h锅炉节能空间较大。     

工业燃煤锅炉热效率与节能技术改造

工业锅炉燃煤热效率是反映锅炉性能的一项综合指标,改善锅炉燃烧工况、锅炉结构和节能技术改造,是提高锅炉热效率的有效途径.实际应用工程中影响热效率很多,就热效率中主要热损失原因进行分析,提出中小型燃煤工业锅炉节能改造措施.     

三明地区锅炉能耗情况及其节能对策

作为全国文明城市和国家卫生城市、国家园林城市及中国优秀旅游城市,三明地区的节能减排是全市发展的首要工作之一。而工业锅炉是目前能源消耗以及大气污染的主要来源。以2016年三明市燃煤锅炉能效普查工作的结论数据为依据,分析三明地区锅炉能耗情况发现该地区目前在用燃煤锅炉总体热效率合格率偏低,同时热效率总体水平也较低,其主要热损失体现在排烟热损失,对于上述存在问题提出了相应的对策。     

在用工业锅炉节能运行与改造

工业锅炉作为一种重要的热能动力设备被广泛应用,但其平均热效率偏低,能耗高,造成大量能源浪费。提高在用工业锅炉运行热效率除了对锅炉进行技术改造,还可通过加强管理、优化燃烧工况、实现节能运行来实现。以正转链条炉排锅炉为研究对象,分析、阐述了多个系统的改进方法,以期实现工业锅炉节能、降耗、减排。     

燃烧福建无烟煤CFB锅炉的优化运行措施及效果

分析燃用福建无烟煤DG75/3.82-11及其他同类型CFB锅炉普遍存在飞灰含碳量偏高、热效率偏低等问题的主要原因。通过摸索CFB锅炉运行规律,完善和优化运行方式,锅炉热效率提高了2.2%以上,年运行平均热效率达到85.5%以上,对CFB锅炉运行有实际参考价值。     

链条锅炉提高效率的技术措施

<正> 石家庄铁路分局现有生产、生活用2～4t/h工业锅炉共136台,通过热平衡测试,大部分锅炉热效率低、耗能大,已成为节能工作中亟待解决的问题。自1989年起,石家庄铁路分局节能技术监测中心,承揽了低效锅炉节能技术改造工作,几年来共改造2～4t/h锅炉23台。通过技术改造,提高了锅炉热效率,节约了大量能源。下面介绍一下对4t/h链条炉排的工业锅炉进行节能技术改造、提高热效率的技术措施。 1 锅炉改造前状态及热平衡测试数据分析对确定进行节能技术改造的锅炉,进行改前调查和热平衡测试,发现存在的主要问题有:     

基才BP神经网络的燃油工业锅炉热效率软测量

燃油工业锅炉的应用日益增多,环保和节能问题日趋严重,故节能减排工作也日益突出。锅炉热效率是表征锅炉经济运行的重要指标,如能现场快速获取锅炉热效率,对节能工作将具有重大意义。论文采用BP神经网络对燃油锅炉热效率进行建模,并对该仿真模型进行误差分析,表明该模型具有较高的精度。利用此热效率仿真模型,可现场快速调节各参数,使热效率保持在最佳值附近。     

热效率反平衡测试法在工业锅炉节能改造中的应用

通过对锅炉热效率进行反平衡测试，找出锅炉热效率降低的主要原因，有针对地实施改进，提高锅炉热效率，节约大量燃料，达到节能目的。     

燃煤工业锅炉热效率与节能改造技术

针对河北省工业锅炉数量大且热效率低的现状,通过分析193台燃煤锅炉能效测试数据,发现低吨位燃煤锅炉存在运行负荷低、燃烧不充分和排烟温度高等问题。针对这些问题,对其中111台燃煤锅炉进行改造,结合工程实例对燃煤锅炉节能改造技术和节能效果进行研究,得出工业锅炉节能改造是提高锅炉热效率和节能环保的有效措施。     

循环流化床锅炉的优化运行

分析燃用福建无烟煤循环流化床锅炉热效率偏低等问题的主要原因,摸索该类循环流化床锅炉运行规律,从入炉煤质和燃料粒径、运行炉床温度、风煤配比、一二次风和上下二次风比、料层厚度等方面着手优化运行方式,应用燃烧优化控制系统实现锅炉燃烧自动优化控制,使锅炉热效率提高了2.2%以上,年运行平均热效率达到85.5%以上,对循环流化床...     

220t/h生物质循环流化床锅炉性能优化试验研究

在220 t/h的生物质循环流化床上进行了锅炉性能优化试验,考查了一次风比率、燃烧氧量、运行床压对锅炉热效率的影响。试验结果表明:优化配风能够降低q3,提高锅炉热效率;燃烧氧量是影响锅炉热效率的最主要因素。由于实际燃料的水分远大于设计燃料,造成实际燃料低位发热量偏低,锅炉运行烟气量较设计值偏大,引风机出力不足,燃烧氧量偏低,q3偏大,从而导致了锅炉热效率偏低;运行床压越高,锅炉热效率越低。基于试验结果对锅炉运行参数进行了优化调整,优化调整的侧重点是降低q3,并使得(q2+q3+q4)的和最小,优化后的燃料修正锅炉热效率由基础工况的84.44%提高到了89.37%。     

锅炉节能拱的节煤效果测定

通过两组热平衡测定,评价了锅炉节能拱在提高锅炉能力、提高锅炉热效率和节约燃煤等方面的效果,并分析了提高热效率的原因,估算了经济效益。     

提高注汽锅炉运行热效率研究

根据油田注汽锅炉热平衡测算数据及结果分析,找出了其运行热效率低的原因。影响注汽锅炉运行热效率的主要因素是排烟温度和空气系数,测算分析表明,大部分注汽锅炉二者均超标。根据注汽锅炉特点提出了提高运行热效率的技术措施,即空气系数调节技术、化学清烟垢技术和烟气余热回收技术。工程应用表明,节能及经济效益显著。     

工业锅炉自寻优燃烧控制系统

本文根据锅炉燃烧理论，分析了影响锅炉运行热效率的主要因素及热效率与空气过剩系数的关系，提出一种简化的外推内插自寻优法，找出最佳值的空气过剩系数，达到控制燃烧的最佳送风量，使锅炉运行热效率较高的目的。并以实例证实了该方法是可行的，节能效果是显著的。     

在用燃油气锅炉热效率计算与评价

根据国家节能减排的要求,对在用锅炉开展节能减排工作越来越重要.依据燃油气锅炉的特性,分析了烟气成分、排烟温度、冷空气温度对锅炉热损失和热效率的影响,并获得了在用燃油气锅炉快速测试热效率计算公式.     

一项简易有效的锅炉节能改造措施

一、改造前情况 我国分布着众多的中小型工业锅炉和生活锅炉,由于设计、管理和操作等原因,使锅炉运行效率偏低,煤耗偏高。随着技术水平的提高,节能高效锅炉不断开发和生产,但是由于经济条件的限制,锅炉不可能适时更新,仍在继续应用。据了解,这些锅炉实际运行热效率一般在55％～65％左右,提高这些锅炉的运行热效率是当务之急。 我厂有两台 10t/h链条锅炉,分别是1977年和1982年的产品,实测运行热效率只有66％左右,与设计热效率75.81％和76.79％差距颇大。在设备方面的原因是锅炉布风不均和炉膛热强度偏低,导致运行过程中燃烧区出现数条“黑龙”并且严重穿孔,而在燃尽区却出现相应的“火龙”翻入出渣井。因而使排烟的空气过剩系数高达2.6左右,煤渣合碳量高达23％左右,炉膛温度较低,导致机械不完全燃烧热损失、气体不完全燃烧热损失及排烟显热损失增大,降低了锅炉     

《用煤汽比折算锅炉热效率的简易图表》

随着节能工作的深入开展,许多城镇小型企业也均重视起对锅炉用煤的考核,並以煤汽比作为锅炉运行和节煤的主要指标。煤汽比在对同一台锅炉使用同一煤种时,确可反映出锅炉运行及节煤的情况,但是当煤种改变时,就难予比较,不同锅炉间,由于负荷波动和蒸发量不同,更无可比性。所以煤汽比应折算成锅炉的热效率,扩大可比性。同时锅炉热效率可以确切地表明锅炉运行水平,也反映了还可挖掘的节能潜力的程度。但经常计算锅炉热效率是一项繁杂的工作,现介绍用煤汽比折算锅炉热效率的图表(见图示),使用很方便。     

热电联产燃气余热锅炉的热效率分析

在环保和节能日益受到重视的背景下,研究影响燃气余热锅炉热效率的工况点和环保具有重要意义.以2台热电联产燃气余热锅炉为研究对象,在10种不同的工况下,研究锅炉热效率和烟气排放状况,分析运行工况、热效率和烟气排放之间的关系,为提高燃气余热锅炉热效率和降低尾部烟气排放提供指导.