导热油炉控制系统常见问题分析与处理

导热油炉是一种有机热载体加热炉,具有节能、高效、工作压力低、安全可靠等优点,在石油天然气行业,尤其在油气处理厂中得到了广泛应用。本文主要介绍了导热油炉各部分控制系统的重要功能以及导热油炉的联锁保护控制系统。在此基础之上,分析了导热油炉运行中出现的问题、解决方法和注意事项。     

应用PLC实现导热油炉程序控制平稳运行

导热油系统设备包括导热油炉、循环泵、膨胀罐、导热油储罐等。导热油在循环泵、导热油炉、用户间循环,使用导热油炉对导热油加热。自动控制系统包括PLC在内的主控制柜以及各种现场仪表和调节阀门。热媒炉和热媒系统共用一套PLC控制系统,采用上位机进行人机界面操作,使系统过程状态和过程控制实现可视化。该项目实施以来,系统运行平稳,成效显著。     

导热油与导热油加热系统

导热油加热系统与蒸汽加热系统相比具有投资低、热效率高、操作简单等优点。本文就导热油的种类、特征及如何选择合适的导热油作了较详细的说明并对热油炉及导热油加热系统作了简单介绍。     

浅析导热油锅炉安装使用应注意的问题

导热油锅炉虽然具有运行压力低、温度稳定、设备少、费用省、便于操作的特点,但从定期检验中发现应用于我市橡胶、印染、鞋革等行业的导热油锅炉,由于安装时循环系统布置不合理、操作人员操作不当等方面原因,致使管道系统法兰连接处发生泄漏频繁,导热油的使用寿命短,使导热油锅炉安全经     

燃气导热油炉供热系统的安全问题研究

通过对燃气导热油炉供热系统特点的描述,提出导热油炉供热系统的优势及安全重要性,对燃气导热油炉系统内各种潜在的危险性进行分析与讨论,主要研究了导热油的火灾危险性,主要分析了导热油本身残碳指标以及燃烧系统的危险性,主要分析了点火过程中的危险性以及炉膛爆炸、火灾危险性分析,并从工艺系统,仪控连锁保护,以及平面布置,电气等方面,提出相应的安全措施,避免安全事故的发生。     

导热油结焦,清焦与求星新一代导热油

一、导热油结焦的机理 以往人们对导热油认识不足,认为导热油只要在一定温度下可长期使用不会结焦,或者认为导热油使用长时间后会变质,只需更换导热油,而在炉管上是不会结焦的等等。导热油会不会在炉管壁上结成焦,导热油使用一段时间后为什么会影响传热效果?这是近几年来导热油行业中讨论的焦点。导热油在热油炉中加热运行结焦主要分以下四个阶段形成。     

导热油炉在橡胶硫化工艺中的应用

总结了导热油炉供热在橡胶制品硫化工艺中的应用，介绍了导热油炉的供热原理和导热油炉的设备选型。总结了介绍了导热油供热系统的工艺设计，布局及安装调试中的一些要求和规则。在此基础上，比较了导热油炉和蒸汽锅炉供热的不同特点。     

燃生物质固硫型煤导热油炉的设计开发

讨论了生物质固硫型煤的生产工艺过程,包括煤料处理、生物质处理以及成型和型煤规格确定等。分析了燃生物质固硫型煤导热油炉的结构形式,探讨了方箱式炉体结构与管架式炉体结构的优缺点,给出了固定炉排和链条炉排两种燃烧方式的燃生物质固硫型煤导热油炉的技术性能参数,研究了导热油炉管内最高油膜温度的计算方法。最后,总结了燃生物质固硫型煤导热油炉的除尘脱硫的节能减排效果。     

导热油加热循环系统的设计及在橡胶工业上的应用

总结了导热油加热技术推广应用的原因,介绍了导热油加热循环系统的设计过程及加热器设计制造应注意的要点。导热油加热循环系统由导热油加热炉、输油泵、导热油管路系统和压力、流量和温度调控系统组成。导热油应具有良好的化学稳定性和热稳定性,并具有较高的闪点、沸点和导热系数。     

减少轻烃导热油停炉故障率

轻烃处理装置设备众多,导热油供热系统是装置的核心单元之一,导热油炉故障停炉,严重影响了装置的平稳运行,为了提高装置的运行时率,我们选择降低轻烃导热油炉停炉故障率作为研究内容。     

浅析控制导热油品质对导热油锅炉安全运行的重要性

通过对由于操作不当而发生事故的锅炉中的导热油和正常使用中合格导热油的闪点（开口）、残碳、运动粘度和酸值的测定和分析,证实了导热油品质直接影响导热油锅炉的安全运行,必须首先控制好投入使用前的导热油品质,然后操作中应规范,控制好导热油锅炉运行中的导热油品质。     

导热油加热循环系统的设计计算及应用

总结了导热油加热技术推广应用的优点,介绍了导热油加热循环系统的设计计算和应用注意要点.     

一种高效节能导热油集中供热系统

目前,国内的聚酯树脂企业普遍采用导热油炉进行供热。由于经济发展以及自然环境等因素的影响,不同地区企业的供热方式也不尽相同,常用的供热方式为集中式和分散式导热油炉供热,两者的节能减排效果存在较大差别。以某导热油集中供热系统为例,研究了其节能降耗措施,分析了节能减排效果及收益情况,最后提出了优化系统的相关建议。     

分析天然气处理厂导热油循环系统应用与研究

导热油系统在石油化工天然气处理企业被广泛运用,导热油通过导热油炉加热通过油泵提供循环动力,利用换热器給介质和用户提供热量。导热油炉负荷通过燃烧器自动控制,空燃比调节方便,升降温速度快,运行稳定等特点。现在天然气处理工艺已将运行温度分为高低温导热油系统的设计理念。高、低温导热油系统投运达到一定运行温度后会出现气体聚集在系统中。分子筛脱水系统再生到吸附过程切换时高温热油系统波动流量变化也会引起停炉;通过温度及热量的核算合理利用热能,降低高温导热油炉设定温度,降低低温导热油炉负荷,能够最大程度节能降耗,保障装置整体安全、平稳运行。     

燃煤气化导热油炉的结构设计

分析了燃煤气化导热油炉的结构型式,研究了手动型与连续型常压式燃煤气化热载体炉的构造,讨论了常压燃煤气化导热油炉炉体结构中辐射室和对流室的设计方法与设计准则。     

聚酯生产导热油炉的使用

导热油炉是“有机热载体炉”的习惯叫法。导热油锅炉是一种强制循环的有机载体炉。以导热油作工作介质,以满足工业上对低压高温热源的需要。具有低压高温的工作特性,被广泛应用于化工、纺织、轻工、印染、造纸、建材等行业。导热油是容易燃烧的易燃危险品。导热油供热装置和蒸汽锅炉发生事故的情况和性质完全不同,比汽油加油站具有更大的火灾危险性。安全监管的范围是整个供热系统,而不能局限于锅炉。仅对导热油炉采用类似锅炉压力容器的方法进行安全监管是不正确的。导热油供热的温度范围一般在280~300℃。在易燃危险品的界定上,油品温度在…     

导热油系统主要设备的设计

导热油做为一种传热介质,其热稳定好,热传导性能好,无毒无污染,因此广泛应用于化工装置中的高温传热设备中,本文阐述了导热油供热系统的组成,导热油供热系统以导热油为载热体,主要由导热油供应系统、循环系统和被加热系统组成,主要设备由膨胀槽、储油罐、泵、加热器组成,分别介绍了各主要设备的设计要点,也说明了管路设计中需主要的问题。     

热载体加热炉结构与供热循环系统智能化控制的应用研究

首先,介绍了导热油炉和熔盐炉的结构型式与自动控制。然后,讨论了导热油供热循环系统与熔盐供热循环系统的智能化控制,分析了太阳能光热发电中熔盐循环系统和电伴热装置的计算机自动控制,研究了熔盐反应堆核能发电中熔盐循环系统的计算机自动控制。最后,探讨了热能工厂生物质燃烧过程的自动化控制,总结了热能工厂的一次、二次循环供热回路的智能化控制。     

制品车间导热油供热节能系统的设计

介绍导热油加热循环系统用于橡胶工业车间供热的设计特点以及导热油加热设备常用加热器及其结构。在车间供热节能系统的具体设计中，重点阐述了车间管道的布局方法和保证工作面温度的技术措施，并给出了热能供需平衡的估算方法和公式。     

导热油炉开停车要点及运行问题解决对策

导热油炉具有高温、低压、安全等优点,广泛应用于石化、制药、纺织等行业。导热油炉使用方便,控制简单,操作易上手,但其开工过程比较复杂,风险较多,处理不当则容易发生跑油、冒油事件。在使用过程中,导热油炉点炉、熄炉、升温、降温、联锁保护等均通过PLC系统自动控制,运行平稳,故障率低,但前期调试不到位,容易埋下隐患,影响导热油炉平稳、安全运行。结合工作实践,总结了导热油炉点炉、熄炉、调试要点及运行中的一些问题,并提出了有效的解决方案。