1CrMo与20钢炉管的焊接

炼油化工装置中管式加热炉多采用1Cr5Mo和22钢材质炉管,由于炉管量大,位置复杂且必须现场焊接,为保证异种钢的焊接质量,满足1Cr5Mo钢焊接性能要求,改进焊接工艺并进行工艺评定试验,胡定了合理的焊接工艺参数,完成了2000年1CrMo与20钢炉管接头的现场焊接,接头质量合格,保证了工期,取得了较明显的经济效益。     

浅谈9Cr-1Mo辐射室炉管焊接

9Cr-1Mo耐热钢管是炼化装置各种加热炉中炉管的常用管材,其焊接难度大,特别是在检修更换炉管时,室内施工区域狭小、焊接位置差以及充氩保护困难等因素影响着9Cr-1Mo炉管的焊接质量。通过某连续重整装置四合一加热炉辐射室材质为9Cr-1Mo炉管的检修更换实践证明,采用改进焊接工艺、改善施工充氩保护设备等方法,可以极大地提高9Cr-1Mo炉管的焊接质量,并且降低施工成本。     

HK—40离心浇铸炉管的焊接施工

HK-40离心浇铸炉管(我国牌号为4Cr25Ni20)已经广泛用于炼油和石化装置中,该炉管的焊接是石化工程施工中的一个难点。通过分析其焊接性能,进行焊接工艺试验,制定了合理的焊接工艺措施,在兰州炼油厂制氢装置转化炉的施工中获得了良好的焊接质量。     

1Cr5Mo耐热钢的焊接工艺试验及施工

依据1Cr5Mo钢炉管的化学成份与力学性能，选用HCr5Mo焊丝和R507焊条，采用氢弧焊打底（管子内充氩气保护）、手工焊盖面的焊接方法（焊口预热温度为300℃），对1Cr5Mo钢炉管进行焊接，焊后立即包以保温材料缓冷，24h后进行100％的X射线探伤，然后对焊口进行热处理（750℃×2h）。对1Cr5Mo钢炉管进行焊接试验表明，接头焊缝的力学性能完全达到GB150－89标准中的要求；热处理后，接头部分的Cr、Mo元素分布均匀，接头组织有弥散的碳化物析出。最后给出了1Cr5Mo钢炉管的焊接施工工艺规程。     

Cr5Mo、Cr9Mo炉管设计探讨

Cr5Mo、Cr9Mo钢具有回火脆性,为保证炉管的长周期安全运行,设计人员应根据使用环境选择合适的牌号,并在设计文件中对炉管提出一系列补充技术要求。补充技术要求包括对炉管的化学成分作出限制;对炉管的拉伸性能作出要求;热处理工艺选择正火加退火;对炉管硬度值作出限制;逐根进行超声波检验、涡流探伤检查和水压试验;焊接前进行预热,焊接后立即进行热处理,并检测接头硬度值是否在允许范围内。     

2018年第6期导读

正本期论文广场栏目中,Cr5Mo、Cr9Mo炉管设计探讨一文提出,设计人员应根据使用环境选择合适的牌号,并在设计文件中对炉管提出一系列补充技术要求。补充技术要求包括对炉管的化学成分作出限制;对炉管的拉伸性能作出要求;热处理工艺选择正火加退火;对炉管硬度值作出限制;逐根进行超声波检验、涡流探伤检查和水压试验;焊接前进行预热,焊接后立即进行热处理,并检测接头硬度值是否在允许范围内。铸铁微磨机的有限元分析、     

大口径厚壁炉管胀接工艺

从工艺特点、操作要领及检验等方面介绍外径102～133mm、壁厚15mm以内的炉管胀接工艺。采用该方法在武汉石油化工厂延迟焦化装置的横管立式加热炉的Cr5Mo炉管胀接施工中，取得一次合格率100％、强度及严密性试验一次合格、补胀次数为0的理想成果。     

120×10^4t／a加氢精制加热炉炉管施工质量控制

从焊接工艺评定、安装施工、焊接控制、热处理以及炉管试压等几个方面对120×10^4t／a加氢精制装置加热炉改造中炉管的施工质量控制进行了介绍。     

0Cr25Ni20不锈钢炉管焊接工艺

通过对0Cr25Ni20耐热不锈钢炉管化学成分的分析,对炉管进行了焊接工艺评定从而制定了适宜的焊接施工工艺,保证了0Cr25Ni20耐热不锈钢炉管的焊接质量,可为类似材质的焊接提供参考。     

12Cr5Mo耐热合金钢焊接工艺

12Cr5Mo是一种具有粒状珠光体组织和少量铁素体,具有较好高温耐热性和高温抗氧化性的钢材,但钢材焊后淬硬倾向明显增大、冲击韧性降低,极易出现冷裂纹,焊接性能差,故对焊接工艺要求严格。介绍了耐热合金钢12Cr5Mo的化学成分、力学性能,根据12Cr5Mo的力学性能及焊接特点,选择了合适的焊接方法、填充金属、坡口形式及尺寸;通过焊前清理、焊接工艺参数的优化、预热温度及层间温度的控制以及接头焊后热处理,确保了焊缝质量。对12Cr5Mo焊接接头进行外观检测、无损检测、力学性能试验及焊接质量评价,表明上述焊接工艺可靠且满足设计文件要求。     

焦化加热炉1Cr5Mo炉管运行状况分析

通过对焦化加热炉 1Cr5Mo炉管的组织与性能分析 ,综合讨论了影响炉管安全运行的主要因素 ,并提出了建议与改进措施     

1Cr5Mo在加工高硫原油装置中的应用及工程问题

简要介绍了1Cr5Mo的成分、组织、性能及在高含硫原油炼化装置中的应用。由于其Cr含量高，导致材料的淬硬性高，焊接性能差，在制造和施工过程中容易出现母材和焊缝开裂或硬度超标等问题，给装置运行造成很大的安全隐患。正确的热处理工艺是解决此类问题的关键，也是扩大应用的关键环节之一。     

16MnR+00Cr17Ni14Mo2复合管焊接

介绍了1 000×104 t/a常减压蒸馏装置工艺管线中直径3 000 mm、材质l6MnR+00Cr17Ni14Mo2(22 mm+3 mm)复合管的焊接性、焊接方法、焊接材料、焊接坡口设计、焊接工艺评定、焊接质量的检验等几个焊接技术要点及其在实际管道焊接中的应用情况.     

2．25Cr-1Mo-0．25V钢的焊接性能和抗氢试验

论述了 2 .2 5Cr 1Mo 0 .2 5V钢的焊接性能试验和抗氢试验 ,确定了 2 .2 5Cr 1Mo 0 .2 5V钢的预热温度及焊后热处理等焊接规范。试验表明 ,在一定的焊接工艺下 ,该钢种具有良好的焊接性 ,抗氢腐蚀性能和抗氢致剥离性能均优于 2 .2 5Cr 1Mo。     

制氢转化炉管与法兰异质焊接接头失效原因的研究

针对用奥407焊条焊接HK-40炉管和Cr5Mo法兰的异质焊接接头在高温运行期间开裂泄漏的情况,采用光学显微镜、扫描电镜等手段进行了失效分析。结果表明,在长期高温运行中碳从低铬材料向高铬材料扩散迁移,在熔合区邻近Cr5Mo钢母材一侧形成脱碳层,其基体因贫碳软化,强度降低。加上Cr5Mo钢和奥氏体焊缝金属的线膨胀系数有较大差异,高温下变形不协调,熔合线界面上应力集中,导致在熔合区邻近Cr5Mo钢母材侧脱碳层上萌生裂纹,并沿脱碳层扩展,穿透内外壁,造成泄漏。     

00Cr22Ni5Mo3N双相不锈钢焊接工艺研究

00Cr22Ni5Mo3N双相不锈钢焊接时,其焊缝和热影响区（HAZ）的韧塑性和耐蚀性通常是主要考虑因素。采用气体保护钨极氩弧焊（GTAW）,通过调整焊接工艺,分析研究该工艺下焊接接头的相比例及耐腐蚀性能,为00Cr22Ni5Mo3N双相不锈钢的现场焊接提供指导。     

螺纹锁紧环换热器铬钼钢与镍基材料焊接工艺分析

某石化公司柴油加氢脱硫装置螺纹锁紧环式换热器—反应进出料换热器,设备主体材料为12Cr2Mo1R,与设备相连接的管道材质为S32168。涉及12Cr2Mo1R与S32168之间的焊接问题,制造厂采用的方法为在12Cr2Mo1R接管端部堆焊镍基材料,使用镍基焊材与S32168进行焊接。通过焊接工艺评定试验及焊工技能培训,设备焊接后无损检测全部合格。     

加热炉炉管焊接质量提升措施

围绕某项目连续重整装置加热炉炉管焊接工作展开探讨,从施工前培训、现场焊接流程以及热处理三方面提出了提升焊接质量的具体举措,并总结质量控制要点,实践表明:基于上述措施,提高炉管焊接质量、节约了施工成本。     

裂解反应器炉管的选材及其焊接试验

裂解反应器炉管是乙烯装置中的重要设备部件。本文根据辐射段炉管需经受压力、腐蚀及在850～1050℃高温下长期工作的条件,从炉管材质的选择、焊接性能及焊接工艺等方面进行分析、试验,证明选用ZG4Cr25Ni35WNb高温合金作为辐射段炉管材质是适宜的。     

ZG40Ni35Cr25NbM高温合金炉管焊接技术

吉林石化分公司15万t/a乙烯装置节能改造项目,其裂解炉炉膛温度高,使用条件苛刻,辐射炉管材质为高温合金钢ZG40Ni35Cr25NbM。针对炉管结构复杂、管间距小、焊接难度大、质量要求高的特点,分析了炉管的化学成分、力学性能及焊接性能,制订了合理的焊接顺序和焊接方法,提出了焊接时的注意事项。按照所制订的焊接工艺和方法共焊接各种规格焊口640道,探伤一次合格率为99.5%,证明该焊接工艺和方法是可行的。