利用清罐油泥砂制作油井封堵剂技术研究

针对采油厂联合站年产清罐砂2.0×104m3,不能有效处理,而导致每年支付大量的环境污染费的问题,提出了"联合站清罐砂油水井封堵技术研究",目的是通过利用清罐砂研制出一种油水井封堵剂,对油层实施改造,同时自我消化吸收污染环境的清罐砂,确保采油厂的可持续发展.最终研制开发了清罐砂油水井堵水剂与清罐砂炮眼封堵剂2种系列产品.各项性能均达到设计要求,油水井堵水剂,抗压强度可达3～7MPa,渗透率在0.3～1.5μm2之间可调;炮眼封堵剂,抗压强度大于10MPa,突破压力大于30MPa/m,渗透率0μm2.投入现场试验表明,工艺成功率100%,有效的改善了油水井生产剖面.     

清罐污油净化处理集成技术工业应用

清罐污油由于水和固含量较高,且乳化严重,成分复杂,直接输送至焦化装置回炼,会带来石油焦产品灰分超标、换热器堵塞和氯离子腐蚀等问题。为避免以上问题的发生,构建了42 kt/a清罐污油净化处理集成装置,并进行工业应用试验。本文考察了装置的连续运行情况,并对原料及净化后污油水含量和固含量,外排污水油含量,产生固渣水含量,以及外排尾气性质等进行分析监测。整个过程装置运行平稳,各项检测结果完全达到技术指标要求,集成技术用于清罐污油净化处理效果较好。另外,装置运行能耗较低,输入与输出物料基本平衡。     

落地油泥处理技术的研究和应用

采用热分解和化学药剂相结合的处理方法，对油田开发过程中产生的污油泥进行资源化处理，处理后的废渣含油极低，可以无害掩埋或焚烧，洗出的原油可回收，洗后的废水还可以循环利用。     

油田油泥无害化处理研究

在油田地下原油被逐渐开采的过程中,随着注水量的增加,并且三次采油技术在实践中得到了广泛的应用。但是,在油田生产过程中,会产生很多油泥,随着这些油泥的增多,逐渐会对环境产生污染,该污染物被国家列入《国家危险废弃物名录》,每1t油泥都要收取一千元的排污费。所以,对于改污染物的无害化处理成为采油厂必须解决的问题。本文以油田油泥无害化处理为研究对象,提出了合理有效的油泥砂治理技术新方法。     

罐底油泥脱水及干化方法研究

以某油田污水处理厂沉降罐底部油泥为研究对象,结合其稳定性高、含油量较高的特点,提出了脱水-干化处理含油污泥的方法。实验考察了脱水剂种类、脱水剂加量、CPAM加量及干化剂加量对处理效果的影响,实验筛选出最佳脱水剂A,其最佳条件为：投加量2%（质量分数）,快速搅拌过程前CPAM加量为200 mg/L,慢速搅拌前加量为400 mg/L,经脱水处理后,油泥含水率从85 % 左右降至65% 左右;干化实验中,脱水油泥在加入5% 氧化钙或者与煤粉简易混合（油泥∶煤粉=1∶1.5）后,晾晒3～4 h可成颗粒状,于电热炉（800℃）上灼烧10～15 min,引燃即可燃烧,油泥中的油分可实现再利用。     

污水罐负压排泥及其产生的油泥处理装置研究与应用

针对油田高含水油泥处理现状,为减少油泥外委处理量及石油资源浪费,研制了一种新型油泥处理一体化装置。装置主要由负压排泥和旋流脱水两部分工艺组成,装置安装简单,占地面积小,操作安全可靠。经装置处理后的污水罐出水含油量去除率为44.3%,悬浮物含量去除率为41.1%,油泥平均含水率由40.8%下降至23.7%,降幅达41.9%。截至目前,油泥处理一体化装置运行有效率达100%,污水罐出水指标连续3个月达标合格,油泥日均外委处理量减少至42~49 t,预计全年可实现原油回收4.08 t,创效9.7万元。     

临盘油田含油泥砂处理技术研究

介绍了临盘油田含油泥砂的现状。采用物化分水化学固化法,利用分水剂超强的脱水能力破坏老化油的网络结构,将污泥中大部分的水分出,进行有效的相分离,使污染物达到富集浓缩目的;然后用吸附剂吸附,利用化学反应将其固化封孔达到将有害物固化和无害化处理的目的。试验结果表明,该处理工艺完全适用于对含油泥砂的处理,对油田生产以及环境保护都有重要意义。     

胜利油田原油储罐油泥砂处理技术

目前各油田油泥砂大多采用露天堆放、填埋等方法处理,直接污染了土壤和地下水资源.面对全球能源紧张,油泥砂中所含石油组分的流失,是对资源的极大浪费.近几年来,胜利油田先后投入1亿多元用于油泥砂治理技术的研究和实施推广工作,取得了显著的经济效益和社会环境效益.本文重点介绍了几种胜利油田目前较为成熟和正在应用的油泥砂处理技术,作为今后油泥砂治理工作的参考.     

清罐含油污泥热洗收油技术研究

本文针对目前油田含油污泥热洗收油效率普遍低的现象进行研究,分析了含油污泥在热洗过程中提高收油率和降低残渣含油率的主要影响因素,主要为泥水比、体系pH、热洗温度、加药浓度、加热搅拌时间、搅拌速度、离心转速和离心时间.确定了最佳处理条件:泥水比为1:2,体系pH为8,热洗温度为60℃,破乳剂加量为0.06％,清洗剂加量为0...     

油泥、油砂生物综合处理技术研究及应用

对江苏油田不同井站油罐和三相分离器的油泥、油砂,在实用规模的预制床上采用多级分段法堆制处理技术进行生物修复,通过加入油水分离处理剂、复合菌剂、肥料和堆腐材料和H2O2,控制水分和pH值,当油泥、油砂中原油总量为8.21×104~3.88×105mg/kg时,经过2个月的运行,石油总量的去除率可达66.1%~88.2%,其中烷烃去除率30%,环烷烃去除率可达98%,芳香烃去除率可达86.7%。在处理过程中筛选的石油降解的优势菌株,细菌的降解效果优于真菌。试验后期,进行蚯蚓堆腐研究,总油去除率为19%~23%,本研究结果为油泥、油砂的综合生物修复技术的实用化提供了试验依据。     

石油储运罐底油泥溶剂萃取工艺优化

针对某炼化企业在石油储运过程中产生的罐底油泥,进行了特性分析及萃取工艺优化实验.结果表明,该罐底油泥含水率约为16.1％,随着烘干时间的延长其脱水速率越来越低;当罐底油泥含水率为4％时,各溶剂的萃取效果均最佳,且溶剂萃取效果从优至劣的顺序为石脑油、120#溶剂油、正庚烷;以石脑油为溶剂时,适宜的萃取条件为：萃取温度50℃,萃取时间30 min,溶剂/罐底油泥（质量比）5,在此优化条件下,可萃油分萃出率大于62％.     

日本TAIHO株式会社清罐系统及清罐工艺

ＴＡＩＨＯ株式会社开发了两种清罐系统：ＴＡＩＨＯＣＯＷＳ和ＴＡＩＨＯＴＡＭＳ。前者适用于１０００ｔ以上的油罐；后者适用于１００００ｔ以下的油罐。两种清罐系统自问世以来，已有数以百计的油罐用此项技术进行了清理。     

热萃取技术在油泥处理中的应用

通过分析含油污泥的物化性质,本着循环经济理念,提出热萃取技术处理含油污泥工艺路线,并对原设计工艺和运行效果进行分析与探讨,展示了热萃取技术处理含油污泥的应用前景.     

罐基础处理技术措施

某联合站改造工程新建2 000 m3沉降罐1座,罐基础平面位置占压了原有的1座污水泵房和污水提升池的1/3位置.依据原污水提升站施工资料的其他原始资料,对各种不良地基处理技术分析研究,结合现场实际情况、勘察设计资料和历史资料,优选了换填法,即采用砂石级配处理下部不良地基的技术方案.该项技术措施满足安全可靠,技术简便易行,增加投资最少,以及材料易于获取的要求.     

浅析储罐油泥处理技术及清洗技术发展现状

随着储罐在役时间的增长,储罐底部油泥不断增多,为了避免由于油泥的存在而造成环境污染及资源浪费,确保储罐长期安全稳定运行,需要定期进行清理,其安全、高效、环保的清理方式也愈加受到企业重视。文章旨在总结现有清理技术现状及技术难点,为将来高效、智能的储罐清理技术的发展提供建议。通过对比机械清罐技术和智能清罐机器人技术等现有技术的现状,对现有技术进行综合性分析,并从硬件本体结构及软件应用开发等方面简述清罐技术智能化发展过程中的关键技术和存在的技术难点。通过上述对比分析,最终得出油气空间内的安全防爆技术、无线供电技术、导航定位智能算法、多技术手段多传感器的综合定位方法以及基于机器人视觉的定位导航技术是智能清理技术发展的关键的结论。     

高压射流清罐技术数值模拟分析

为提高机械清罐的清洗效率,明确清洗过程中各因素对清洗速度的影响,运用流体动力学FLUENT计算软件,结合UDF编程,采用VOF模型对同种油清洗过程中储罐内流场进行数值模拟,建立了高压射流机械清罐过程中储罐和喷嘴的计算模型,得到喷嘴不同入射速度、不同移动速度条件下清洗速度的变化规律。对结果分析表明,随喷嘴入射速度和移动速度的提高,清洗速度总体呈现增大趋势,当喷嘴入射速度为20~22 m/s、喷嘴移动速度为0.06 m/s时,既不浪费能源,又能达到高效的清罐效果。     

长庆油田:微生物处理油泥技术规模化应用见成效

<正>最近,长庆油田油气院研发的微生物处理油泥技术,在陇东油区12个存放点一次性处理油泥1500余吨。经检测,土壤中含油率达到国家颁布的数值标准。据统计,应用这项技术已累计无害化处理油泥2万多吨,每年千余个井场的土壤得以改善,有效保护了当地环境。近年来,长庆油田科研人员提取黄土塬区土壤微生物的     

石油企业油泥处理几种技术方案介绍

油泥处理一直是一个世界性的难题,随着国家对环境保护工作越来越重视,原有的油泥处理方式已经不适用新的要求,自建油泥处理装置显得非常必要。对三种比较流行的油泥处理工艺技术进行介绍和比较,试图为石油企业自建油泥处理设施提供必要的帮助。     

超声波处理油泥砂脱油实验研究

研究了超声波技术清洗含油泥砂的可行性。采用KQ100DB超声波清洗器,考察超声波功率、洗涤剂、操作温度、泥砂的粒径对油泥砂脱油率的影响,绘制了超声波洗涤处理油泥砂工艺流程图,并与传统的搅拌清洗相比较。结果表明,50℃时,处理SLYS样品30min,搅拌方式脱油率为22.7%,超声波方式脱油率达96.5%。对颗粒较小的JSYN样品,脱油率从28.0%（搅拌150min）提高至92.3%（超声波处理 60min）。超声波清洗工艺技术上可行,经济上合理有利,可以作为当今处理油泥砂工艺的一种选择。     

含油泥砂生物法处理室内研究

从孤东油田被原油污染的土壤中分离、驯化、培养出3株烃氧化菌,代号为GD-1、GD-2和GD-3,在20℃下测定的BOD5值分别为165、145和175(对照样为100),在油泥砂培养基中于35℃培养48 h后,发酵液变褐色,含菌>6.0×107个/mL,发酵液滤液的表面张力比对照样(65.0 mN/m)分别降低47.2%,45.4%,51.1%。GD-1和GD-2产出的表面活性剂经鉴定属于脂肽类,GD-3产出的属于脂多糖类。3种菌混合液与油泥砂按5∶1混合,按85mg/L和15 mg/L加入氮源和磷源,在35℃通气培养过程中,油泥砂含油量(12.3%)下降,10天后下降趋缓,30天后降至2.9%;菌数迅速上升,4天达最高,10天后趋于下降,显示氮源和磷源不足;加入0.01%某表面活性剂后,在相同条件下菌数达最高的时间缩短为3天,其余变化相同。讨论了该降解烃、产表面活性剂混合菌的除油机理及菌产和外加表面活性剂在除油中的增效作用。该混合菌可用于油田含油污泥砂的除油处理。图2表1参6。