套损套变井机械整形工艺

针对常用套管整形器的特点及所存在的问题,研制开发了整形效果好、施工工艺简单、可操作性好、对套管外水泥环有保护作用的球面整形器.该工具整形范围为Φ85 mm～Φ120 mm,且具有以下优点操作方便,现场适用性强;结构设计合理,使套损面的整形覆盖率达100%;一次整形量20 mm以上,不用多次起下钻柱,劳动强度大幅下降;与其它类型的整形器相比,将原先的面接触改为多点接触,增大了单位面积上的作用力,有利于提高整形效果;球面体与套管的硬度差大,更有利于提高整形速度.由于该整形器的球面体采用固定的方式,因而不会造成脱粒现象.现场应用结果表明,该整形器可以满足内凹形套管变形整形扩径的需要.     

套损套变井加固补贴工艺

针对目前套管加固补贴工艺存在的密封性差、工艺复杂、施工强度大等问题,研制了水力机械式加固补贴工具.该工具由液压机构、加固补贴机构和丢手机构3部分组成,密封结构中采用了倒齿结构,因而密封可靠.工具操作简单,补贴后内通径较大.试验表明补贴完成后套管耐压能力及锚定力均可满足现场应用条件.     

几种高难套损井的套损形态及修井工艺

经过多年攻关研究,大庆油田套损井修复技术有了较大提高,形成了年修井1000口以上的生产能力,修复率达到80％,为油田的可持续发展做出了重大贡献。但进一步提高修复率难度很大,主要表现在几种高难套损井修复成功率较低,没有成熟有效的修复技术。几种高难套损井包括套损通径小于φ70mm的井、落物与断口平齐的井、严重坍塌出砂井、大段弯曲变形井、多点严重损坏的井针对上述几种高难套损井型的修复问题,结合大庆油田在修井方面的最新研究成果,提出了相应的修复工艺,经过现场的试验应用,见到了初步效果。     

宁夏油田套损井现状及治理工艺

宁夏油田1967年开始投入开发,1969年进入注水开发,至今已有40年的时间了,随着油田开发时间的延长,油井大部分已进入高含水开发阶段,加上长期以来的污水回注,油水井套管破损日益加剧,套管腐蚀逐年加重,严重威胁着油田的正常生产。因此,如何加强套损井治理已成为老油田急待解决的一项重要工作。近几年来,通过侧钻、套管补贴、化学堵漏等一系列新技术的应用,取得一定的效果。     

套损井爆炸打通道技术工艺

针对大庆油田开发进入高含水开采阶段，油水井套管损坏显著加快的实际情况，介绍了套损井爆炸打通道工艺技术。大通径（Ф90mm以上）套损井通过爆胀整形工艺技术实现套损修复，对小通径及坍塌错断井通过爆炸穿孔工艺技术配合钻铣工艺进行整形。该工艺实现了对变形损坏的套管进行整形修复的目的。     

河南油田套损井预防措施及修复工艺

河南油田下二门和赵凹两个区块套损井按其损坏的特征和原因可以分为力学漏失套损和剪切变形两种类型.目前针对力学剪切变形套损井主要采取两种预防措施,即提高套管钢级和壁厚,加强固井质量.可采用的修复技术有:机械打通道技术、定向法打通道技术、封加固技术、膨胀管加固技术及套损井侧斜修井技术.在套损井大修的各个环节中,打通道技术是最困难的部分,决定着一口井是否可以修复并继续投入生产,根据套损类型及损坏严重程度可采取不同的方案.力学剪切的套损井井下套损情况复杂多变,应考虑施工可行性和成本因素,通常需要根据现场情况,综合运用多种修井技术.     

套损井喷砂器改进与现场试验

原套损井喷砂器不适用于规模较大的压裂。分析了原套损井喷砂器在压裂过程中出现的问题、原因及实例。对套损井喷砂器进行了结构改进,通过对7口井的试验,能够满足通径φ108mm套变井和加固井的压裂要求。     

套损井压裂工艺技术

压裂是油田增产的有效手段之一，油田开发到中后期，套损井数增多，原有压裂技术满足不了套损井压裂改造的要求。为解决这一难题，采取修压联作工艺技术。为保护套管剩余强度和水泥环强度，采用冲胀和磨铣法整形修井；为防止压裂时压坏套管和水泥环，发生卡管柱事故，研究出分卡、合卡和平衡保护等压裂工艺；为了通过加固管，研制了小直径封隔器。现场应用，效果较好。     

头台油田套损井压裂工艺技术试验

为了提高头台油田的开发效果，完善注采系统，分析研究了套损井在压裂工作中存在的难点及施工的风险性，针对M60-92及M62-90套损井的情况，通过采取在压裂措施前进行大修改造、优化压裂工艺设计、精心组织压裂施工现场等措施，修复了这两口套损井且压裂成功，为以后的修井工程开辟了新的思路。     

大庆油田套损井大规模压裂工艺及配套工具

大庆油田累计套损井近万口,为了动用这些压裂程度低、剩余油相对富集的潜力井,开展了多级大规模压裂工艺研究。通过有限元软件分析胶筒肩部角度、长度与应力之间的关系,并通过油浸实验验证了胶筒在大形变下的耐温承压性能;应用自编软件优化调整关键部件尺寸,设计了工艺配套工具。最终确定了小直径封隔器胶筒肩部角度50°,长度550 mm;小直径喷砂器能够针对套管内径大于?104 mm的套损井进行施工,工艺覆盖率提升至70%;新型锚定工具可确保工具通过套损点并使管柱稳定;双功能防喷封隔器能够实现目的层封隔及油管防喷。现场试验结果表明,该工艺及配套工具能够用于套损井压裂,单趟管柱可压裂5层,砂量289 m3,初步实现了套损井大规模压裂施工。     

套损井压裂管柱的研制

针对大庆油田套损井压裂情况,强调套损井压裂的必要性。套损井压裂技术的关键内容是套损井压裂管柱,其技术难点是过套损点封隔器胶筒承压低、肩部凸出和残余变形过大,以及喷砂器通径过小等。介绍了过套损点压裂管柱的结构原理及其主要工具,侧重介绍解决的技术难题,说明套损井压裂管柱的实用性。     

套损井研究及修复

通过对油田套损井的分析，从套管损坏的影响因素、形态、规律和套变机理分析等研究中，提出预防与治理套损井措施，即制定合理开采方式减少油水井套损的发生，严格施工质量，减少人为诱发套损因素。针对不同的套损，研究、应用相应的修套工艺技术，其中，高强度套管补贴技术特别适合于套管外压力较大和需要各类高压施工作业的套损井。     

大庆油田各类套损井大修新技术

大庆油田在开发过程中曾出现过两次套损高峰.随着开采方式的增加和改进,套损形势更加复杂,修井难度也越来越大.根据不同时期的套损特点,先后研发了15项大修技术;在1986年以前,主要发展应用了套管状况检测技术、解卡打捞技术和整形技术;从1986年到2003年,套损形势进一步恶化,这一时期主要发展应用了密封加周技术、取换套管...     

套损井侧钻技术研究

套损侧钻井是根据特殊的地质特点,为了不改变原有井网而开发的一个新井种。这种井的技术要求高,难度大,它所要求的井眼轨迹需严格控制在技术指标范围内。介绍了该井型的技术原理、关键问题、解决途径,分别就施工中各阶段的技术要求进行分析,提出可行的操作要领,为油田套损井修井提供了新的方法。     

延长套损井隔采周期技术试验与应用

本文针对油井套管腐蚀严重,导致采油难度逐步增大,常规隔采工艺座封有效期短的问题进行分析。     

套损井密封加固技术新进展

套损井密封加固技术是由修井作业初期简单的不密封式吊管加固和丢手加固发展而来,但对高难套损井修复成功率较低.进而发展的锚瓦式液压密封加固和燃爆焊接加固技术是两项较为成熟的密封加固技术,但也存在加固后内通径缩小幅度较大,无法分层开采,悬挂力小,密封不可靠等问题.结合油田在修井方面的最新研究成果,提出了膨胀管加固技术和错断井复合材料修补技术.膨胀管加固技术利用金属材料的塑变性,通过外力使管体膨胀,整体贴于套管内壁,实现锚定与密封,解决了密封不可靠、锚定力小、加圊后内通径缩小的问题,并可实现长井段加固;错断井复合材料修补技术将凝固后具有高强度,高韧性,耐高温的复合材料挤注到套管错断部位,形成与钢管性能相近的复合材料固化环,连接上下套管实现密封,有效地修补破损的水泥环,内通径大于118mm,能完全满足常规采油工具起下和分采分注的要求.实践证明,这两项技术有效地提高了油田高难套损井修复成功率和利用率.     

长庆油田套损井综合防治技术

随着油田开发的深入,套损井逐年增多,套破段日趋复杂,常规治理工艺已不能满足治理需求,严重制约了油田长期稳产.针对该难题,研究分析了长庆油田套损井现状、成因及其对油田开发造成的危害.开展了套损井腐蚀机理以及判识技术研究,提出了先期预防技术、后期治理技术等多种措施手段.通过Z271-2井现场试验,采用"井温+噪声+涡轮流量+氧活化+温差流量"系列找漏组合测井,精确找出套损漏点位置,与工程测井曲线所测套损段吻合.后期在漏点处采用套管补贴措施治理恢复产能,目前日产油1.71 t,含水率36.9％.通过套损井综合防治技术研究,长庆油田大幅度节约了成本,取得较好的生产效果.     

小直径套管延迟固井工艺在长井段套损井中的应用

针对中原油田油水井套管损坏严重，常规工艺技术难以解决套管长距离多处损坏的问题，开展了在φ139．7mm套管内下φ101．6mm套管延迟固井技术的研究与应用。该工艺采用φ101．6mm无接箍套管及套管扶正器，并应用延迟固井工艺，确保了φ139．7mm和φ101．6mm套管间的固井质量。该工艺作为钻开发调整井的替代技术，具有良好的经济效益。     

大庆油田套损井测井技术及其应用

由于套管受到外力、化学腐蚀等因素的作用而引起套管变形、损坏,直接影响油田油、气产量和注水效果及油、水井的使用寿命。随着各国内外油田套损井数逐年增多,套管损坏状况检查及预防已成为油田开发过程中的重点工作。工程测井技术用于检查套管井井身状况,本文介绍大庆油田工程测井技术及其在井身结构损坏检测、监测及预测中的应用情况,阐明了工程测井技术在井身结构损坏治理中的重要作用。