储罐底板简易检漏法

1．目视检查 储罐的泄漏通常是通过目视检查发现的，然而，找出这些泄漏处是不容易的。这主要是由于储罐内很暗且罐壁较脏造成的。即使储罐已进行了清扫，底板处仍被严重的腐蚀和锈皮所遮盖，找寻漏孔和腐蚀洞痕仍然困难。此外，多数储罐仅有三个或四个开口，光线仅能从这些开口照进罐内。尽管这些开口能提供足够的光线，使人们看见较大的物体，但是，对底板进行细致的检查就必须使用更强的光源。     

大型储罐底板的焊接方法

对大型贮罐底板施工进行了全面的总结和论述。介绍了底板焊接应力分析、底板铺设、焊接及变形矫正的方法。     

金属储罐底板简易检漏法

由于罐内能见度差和储罐污染等原因,使得进行储罐底板检查时,常常发现不了微小的渗漏。这里给出一种好的方法。     

大型原油储罐底板焊接新工艺

文章以10万m^3原油储罐为例,介绍了大型储罐底板采用CO2气体保护焊根焊＋碎焊丝填充＋埋弧自动焊盖面进行焊接的新工艺,与以往的焊接工艺相比,缩短了施工工期,降低了综合成本投入,提高了生产效率。文章还介绍了将CO2气体保护焊设备改装成为CO2气体保护自动焊接设备的方法。目前该工艺已在大型储罐施工中得到广泛应用。     

特大型储罐底板阴极保护方法探讨

针对以往深井阳极对储罐底板阴极保护数值模拟中存在的缺陷,提出一种根据典型电流密度分布假设求解保护电位的方法计算区域由土壤和沥青砂基础构成,根据阴极保护体系物理模型近似计算深井阳极极化电位。针对特大型储罐(直径80m)提出了两种阴极保护方案,根据数值计算结果评价了两种方案的优劣,并对特大型储罐阴极保护方法进行了初步探讨。     

特大型储罐底板阴极保护方法探讨

针对以往深井阳极对储罐底板阴极保护数值模拟中存在的缺陷，提出一种根据典型电流密度分布假设求解保护电位的方法：计算区域由土壤和沥青砂基础构成，根据阴极保护体系物理模型近似计算深井阳极极化电位。针对特大型储罐（直径80m）提出了两种阴极保护方案，根据数值计算结果评价了两种方案的优劣，并对特大型储罐阴极保护方法进行了初步探讨。     

储罐底板阴极保护方法的分析选用

目前，国内长输管道几乎100％施加了阴板保护，并且取得可观的经济效果和宝贵的经验。尽管牺牲阳极法可以用于储罐的阴板保护，但由于其驱动电压低、电流小、寿命短，并且要求储罐与管网绝缘（这点尤其困难），所以通常只有小型储罐才采用。本文对罐底板外加电流阴极保护的方法及存在的问题进行了分析，供阴极保护专业人员参考。     

成品油储罐底板腐蚀的因素分析

较为全面地分析了引起成品油储罐底板内外侧腐蚀的各种因素,指出成品油储罐底板外侧腐蚀的主要因素有:局部积水氧浓差电池腐蚀、沥青砂基础中含有块石或硬质尖锐物对底板作用形成的应力差电池腐蚀和底板材质缺陷等;底板内侧腐蚀的主要原因有:底部作业引起的点触与冲蚀,焊接热应力引起的原电池腐蚀和静电作用引起的腐蚀等。通过分析储罐底板内外侧腐蚀的成因,可促进成品油储罐的完整性管理。     

常压储罐顶盖结构设计的优化

本文以顶盖厚度计算和应力校核结果为依据,对常用的不同直径的碳钢常压储罐的顶盖结构进行了优化设计,提出了安全可靠、经济合理的顶盖结构设计方案,可为类似储罐的结构设计提供参考     

提高储罐排污能力的结构设计

介绍了目前国内储罐的结构型式及存在的问题,针对由于储罐自身结构的原因造成储罐内污油不能直接排出罐外的情况,对储罐的排污结构进行了优化设计,很大程度上提高了储罐排污的能力,节省了人为或机械清扫储罐的费用,方便储罐的日常维护和运行。     

原油储罐底板失效分析与保护

通过对某原油储罐底板宏观检验和漏磁检验发现的缺陷进行形貌观察,结合原油杂质成分,给出其失效机理,提出原油储罐底板腐蚀保护措施。     

石油储罐底板焊接质量控制探讨

石油储罐底板是焊接质量控制的关键部位,采用科学合理的措施减小和避免储罐底板变形,可以提高储罐整体的焊接质量和承载能力。在详细分析石油储罐底板焊接变形原因的基础上,提出了控制储罐底板焊接变形的方法,对提高石油储罐罐底焊接质量有着重要作用。     

油品储罐底板腐蚀与防腐措施

针对半成品车间所属的原油储罐和轻油储罐底板腐蚀严重的问题，分析了产生腐蚀的原因。提出了对原油储罐和轻油储罐底板应采用不同涂料防腐，支柱对应处底板增焊不锈钢垫板。罐底边缘板与基础缝隙问填塞沥青砂等防腐措施。     

储罐底板阴极保护技术现状及其发展

对于储罐底板内外侧的腐蚀,阴极保护是最为经济有效的防腐措施。根据测量的电位来判断储罐底板是否得到有效保护,把保护电位作为调整阴极保护系统运行的重要参数。遇到罐底板中心部位电位不容易检测的时候,为了保证储罐底板中心得到充分保护,需要利用数学方法,根据阴极保护电位数值计算理论,建立阴极保护的数学模型,求解得到整个储罐底板的电位分布。此举措对于提高整个储罐底板的阴极保护效果,延长站内储罐的使用寿命有非常重要的意义。     

大型常压储罐底板失效案例分析

针对某采油厂储罐检验中发现的底板失效问题,分析其产生的原因,并提出了相应的预防措施和建议.对涉及的储罐底板漏磁检测发现:其底板上存在大面积腐蚀减薄和局部腐蚀穿孔,影响腐蚀的因素主要有盛装介质、底板材料、防腐质量和罐底垫层状况.     

石脑油储罐底板腐蚀分析及修复

为解决我厂石脑油储罐底板腐蚀穿孔问题,通过分析罐底板腐蚀穿孔的原因并结合检修需要,有针对性地提出使用金属修补剂填充修复和专用防腐涂料防腐保护相结合的方法。经该方法修复的储罐运行稳定,同时为此类腐蚀问题的处理提供了经验。     

原油储罐内底板腐蚀原因分析

随着中国石油西北石油勘探局南疆轮台亚柯拉油田的不断开发和进口原油（哈萨克斯坦原油）量的增加,某炼油厂炼制的原油中硫含量也随之增加,使设备的腐蚀日趋严重。文章对原油储罐的腐蚀现状进行了分析。分析认为腐蚀的原因是罐底部存有水、碱和硫等。采取的安装牺牲阳极措施对原油储罐底板起到了较好的保护作用,防腐蚀效果比较明显。     

储罐底板阴极保护电位分布规律探讨

建立了储罐底板阴极保护体系数学模型 ,使用一种典型电流密度分布假设求解保护电位 ,模拟了两种深井阳极对储罐底板阴极保护体系 ,将数值计算结果与解析公式、实测数据进行对比 ,得出结论 :大部分数据点吻合较好 ,远阳极端误差较大 ,主要是由于选择的阴极保护电位准则范围不同和辅助阳极极化电位动态变化造成的 ;深井阳极布置是影响保护电位分布的主要原因 ;使用双阳极可以有效地改善储罐底板保护电位分布 ;储罐底板保护电位差最大值在水平轴线上取得 ,对于单罐和单支深井阳极 ,保护电位最小值并不在罐中心处 ,而是位于中心轴线上某点。使用储罐底板阴极保护电位分布规律可以研究多罐和多支深井阳极的情形 ,为准确计算罐底板电位差提供依据     

原油储罐底板腐蚀穿孔的原因分析

分析了一座原油储罐在采用导静电涂料与阴极保护相结合的防腐蚀措施下发生腐蚀的原因,提出了相应的解决方法。建议使用富锌涂料,按比例加导电物质,不能片面追求导电率而提高石墨粉的添加量;建议探索绝缘性涂料加牺牲阳极的保护方法。