非金属连续管电缆复合体隔膜泵研究与应用

针对常规游梁式抽油机能耗高、故障率高,往复式潜油泵易结蜡、电缆损坏频繁以及使用寿命短等问题,开发了一套非金属连续管电缆复合体隔膜泵系统。该系统由智能控制柜、井口采油树、连续管电缆复合体和潜油隔膜泵组成,研制过程中解决了连续管电缆复合体材料与工艺、油井智能控制与监测技术以及井下金具的结构设计等关键技术问题。现场试验结果表明:该隔膜泵系统的应用可简化油井设备配套,较常规游梁式抽油机节能50%左右,并可有效减轻泵体结蜡现象;能够实时远程监控和自动调参运行,节省了油井参数测量设备,减轻了生产劳动强度,能够实现井场无人值守。非金属连续管电缆复合体隔膜泵系统的成功开发,可为油田探索低成本开发提供参考。     

油井出砂与防砂简析

油井出砂一直是影响油井正常生产的主要因素之一,油井出砂会造成抽油泵、油管或者套管等井下设备与工具的损坏,严重的会造成油井无法正常生产或者油井报废,所以油井的防砂工作主要是为了延长井下设备与工具的使用时间,最大限度地减少采油成本。     

抽油机电动机多功能组合皮带轮的研制与应用

辽河油田曙光采油厂采油作业四区属于稀油开发区块,随着油田进入"双高递减"期,加之产量任务紧张,造成油井调参频繁。调整油井冲次是目前油井调参的主要手段,但是,在调整冲次过程中,一方面由于调整时间长,影响开井时率;另一方面,油井频繁调整冲次,造成在更换皮带轮过程中,皮带轮损坏加剧,造成不小的经济损失。该成果为抽油机电动机多功能组合皮带轮的应用,要解决了油井调参过程中影响的时率和频繁调参造成皮带轮损坏等问题。     

石油套管损坏原因及其预防

针对石油套管在服役过程中损坏严重的问题,分析了石油套管损坏的原因,发现油井开采过程中注水会导致油井底层的应力发生转变,当油套管无法适应这种改变时,便会发生损坏。同时原油中的腐蚀介质以及油井注水中的夹杂物均会造成油套管一定程度的损坏。除此之外,射孔作业中,射孔操作的精准度也会对油管的安全服役产生一定影响。在此分析结果之上,提出了降低和预防油套管损坏的措施,现场运用情况良好。     

机械防砂技术研究的新进展

油井出砂是困扰疏松砂岩油藏开采的一个主要问题,出砂不仅易造成油井的减产、停产,加剧地面和井下设备的磨损,而且严重时会造成套管的损坏和油井报废。因此,要确保油田稳产、高产,就必须采取一些有效的措施来解决油井的防砂问题。综述了国内外机械防砂技术的研究现状;在对各种防砂工具进行分析评述的基础上,提出一种新型复合缝腔割缝防砂筛管,对其设计原理和特点进行了较详细介绍。     

绿色捞砂技术

部分油井在生产过程中会出砂.油井出砂危害极大,主要表现为：使地面和井下设备严重磨蚀,甚至造成砂卡,检泵、地面清罐等维修工作量剧增;砂埋油层或井筒砂堵造成油井停产;出砂严重时还会引起井壁坍塌而损坏套管.这些危害既提高了原油的生产成本,又增加了油田的开采难度.     

海上稠油油田投产及生产管理探索

为了确保海上稠油油田顺利投产及生产管理,避免因油稠、易出砂造成的井下和地面设备损坏从而引起生产中断,根据海上稠油油田的特点,提出了采用变频启泵投产、投产初期对油井重要参数进行动态跟踪和分析、投产后为油井确立合理的生产制度及生产过程中采取控制生产压差生产、实施出砂管理等一系列投产和生产管理方法。结合南堡35—2油田的投产和生产管理实践,证明提出的油井投产和精细化管理方法对油井顺利投产、降低油田操作费用及提高海上稠油油田的采收率很有效,值得借鉴和推广。     

油气开发用防膨抑砂剂技术

根据调研公司在油气开发过程中,油井出砂会引起油层砂埋、砂堵,甚至严重时会引起井壁坍塌,使套管受挤压而损坏,造成油井产量大幅度降低的情况.通过总结现阶段国内解决抑砂问题的方法,即用有机阳离子聚合物、多种助剂复配、组合工艺等方法防砂,提出了合成化学防膨抑砂剂与机械防砂工艺相结合,实现经济与环境友好的双赢,为国内油井防砂提供有效的方法和依据.     

对热应力补偿器在超稠油开发保护套管的应用研究

在超稠油开采的过程中,生产设备的不断损坏问题成为了油企高度关注的问题。生产设备的损坏不仅会加剧超稠油生产资料的投入,同时还会影响到超稠油的开采效率。为应对当前套管不断损坏的问题,出现了热应力补偿器。该设备能够有效减少套管损坏几率,提高油田整体经济效益。     

TBS防砂管在超稠油油井大修中的应用

超稠油油井随着吞吐周期的增加，套管损坏现象日益严重，有些井虽然采用套管整形及套管补贴技术，但依然无法修复，目前这种情况已成为制约油田进一步发展的主要问题，而TBS防砂管加固大修工艺技术适用于套管损坏严重的超稠油油井，现场实施表明：该技术是一项投入成本低，修井成功率高，油井增产效果好的套管损坏井修复工艺技术，为保证超稠油油井中后期的正常生产起到了积极的有效的作用。     

锦271块油井套管损坏机理研究及综合治理技术

针时辽河油区锦271块油井套管损坏较严重、影响油井正常生产的现状,对锦271块油井套管损坏原因及危害进行了系统分析与评价,同时对该块油井套管损坏规律进行了定性及定量研究,并对油井套管损坏的预防、保护及修复等综合治理技术进行了研究与应用,使油井井况恶化趋势得到抑制,油田开发效果得到明显改善.     

吐故纳新,防油井卡泵新思路

随着全球经济的发展以及对石油的需求,使得目前政府加大了对石油行业的投入开发。油田的不断开发,新投入的油水井不断增加,井上抽油机的使用也逐渐增多。抽油井成为生产中最常用的开采设备之一,但生产过程中经常会出现油井卡泵的情况,这就造成石油开采效率降低。针对抽油机卡泵这一问题,笔者探索制作了一个卡泵油井防毛辫子甩出、光杆损坏的异步连锁装置。     

油井套管损坏动力学机制研究

油井套管损坏是影响油田正常生产的难题之一。分析了油井套管损坏的地质环境,指出在塑性岩层、断层、地壳活动、地震活动及油层出砂等地质环境中易造成油井的套管损坏。套管动力学条件的改变是油井套管损坏的主要原因,构造动力学环境控制非构造动力学环境,非构造动力学环境变化对套管周围动力学环境的改变更为敏感,因此油井套管损坏主要是构造和非构造动力学环境、强度发生变化而造成的。     

减缓有杆泵井腐蚀和磨损的措施

有杆泵井口的腐蚀和磨损，造成油井的井下设备损坏，严重影响油井的正常生产。分析了油井井下腐蚀和磨损的产生原因，阐述了井下腐蚀和磨损的鉴别方法，提出了减缓有杆泵井腐蚀和磨损的措施。     

国产油井套管的管理与使用

在分析国产油井套管现场使用中的损坏类型、使用方面存在的问题的基础上，有针对性地提出国产油井套管的使用条件及在现场管理与使用过程中的一套工艺技术措施，对促进油井套管的国产化有重要意义。     

潜油电泵井下多参数传感器的应用情况分析

自主开发了一种新型潜油电泵井下多参数传感器,可以检测温度、压力、振动等多个参数。详细阐述了该传感器的原理,结合应用情况对现场数据进行了分析,证明该传感器可以随时反映油井的生产情况,帮助管理人员及时掌控油井的生产动态,同时对井下设备的运行参数进行统计和分析以避免设备的损坏,对保证油田生产、降低成本、提高生产效率具有重要意义。     

正电胶钻井液用于中原油田小井眼钻井

中原油田在多年的开发过程中,由于多方面的因素造成许多油井损坏、停产,直接影响了油田的生产。开窗侧钻是使老油井恢复生产能力的有效手段,但开窗侧钻井由于井眼尺寸小,钻具与井壁间的环空间隙小,给钻井施工带来了很大困难,对钻井液工艺提出了更高的要求。     

稠油热采井套管损坏机理及套管挂片技术实验

针对蒸汽驱采油过程中套管长期处于高温高压状态导致套管损坏现象频繁等问题,统计分析辽河油田齐40块蒸汽驱套管损坏状况,对套管损坏过程进行力学和热力学研究.研究结果表明:油井注汽时,套管温度升高,产生热膨胀力,热膨胀力随温度升高而增大;当热膨胀力大于套管固井胶结阻力时,套管挣脱水泥环自由伸缩,同时在两者接触面产生斜面效应,...     

油井数控降回压装置在油田生产中的应用

在原油生产过程中,由于地势地貌、环境温度、区块原油物性等一系列原因,会造成油井井口回压升高,而油井井口回压又严重关系着油井产液量、抽油设备能耗、抽油设备使用年限等问题,因此,解决油井高回压问题对于老油田及递减严重的油田就显得尤为重要。本文通过简单分析高回压对原油生产的各种影响因素,介绍一种油井数控降回压装置,从而低成本、高效率地杜绝高回压对井筒及产量的各种影响。     

油井动态节能装置在油田生产中的应用

机采设备是油田开发生产的重要能耗设备。针对机采设备没有实时采集数据进行控制,不能实现自动调频和跟踪,导致变频节能控制的性能不能得到有效发挥,特别是对稠油、出砂、高黏等油井,抽油机脱抽的现象时有发生,造成抽油机能耗的浪费等问题,提出了应用油井动态节能装置的技术改造思路,介绍了某采油厂稠油区块油井生产现状、油井动态节能装置的工作原理、功能特点及主要技术指标、现场应用情况及效果等内容。实践证明,该节能装置是一种比较理想的新型油井电动机节能控制设备,其综合节电率能达到50%以上,推广应用268台,实现年节电达962.12×10⁴kWh,具有良好的经济效益和社会效益。