低温冷储液化气加热器内漏原因分析及对策

通过对低温冷储设施低温液化气外输加热器(E-61-11)在投用、运行过程中多次发生内漏的原因分析,提出了在操作、维护过程中相应的对策。     

烟气脱硫装置换热器腐蚀原因分析

某公司催化烟气脱硫装置运行一段时间后,换热器腐蚀泄漏问题非常严重。现场调查发现焊缝及热影响区腐蚀最严重,其次是堆焊层和不锈钢复合板。换热器主要的腐蚀类型有点蚀、晶间腐蚀和缝隙腐蚀。通过模拟现场工况进行的实验室评价,对腐蚀发生的原因进行分析,并提出了防腐蚀建议。实验结果表明,脱硫系统中主要的腐蚀性介质有硫酸和亚硫酸、氧气、元素硫,氯离子等。稳定化处理的321不锈钢在现场贫胺液中对氯离子引起的点蚀并不敏感,点蚀发生的原因可能是材料热处理不当或元素硫腐蚀。浸泡试验结果表明,现场贫胺液腐蚀性极强,p H值小于4时,321不锈钢在该介质中极易发生缝隙腐蚀,经敏化处理比未经敏化处理的试样腐蚀速率高,腐蚀更严重。敏化处理后,腐蚀速率高达0.035 mm/a。     

制氢装置PSA程控阀内漏原因分析及对策

PSA单元是制氢装置中提纯氢气的重要组成部分,中国石油化工股份有限公司洛阳分公司制氢装置PSA单元在2011年运行过程中逐步出现解吸气中氢气含量高,PSA运行压力曲线异常,判断为多个程控阀内漏,造成PSA收率下降.经过停工检修发现,吸附塔顶头盖出口管线的收集器底盖脱落,上部吸附剂跑到管线里,气体流动和程控阀的频繁开关使得吸附剂粉化,对程控阀密封面造成磨损,使得程控阀内漏.通过对原因探讨和研究,提出了预防措施,根据吸附塔塔顶收集器底盖的受力情况,为避免其出现再次脱落,对所有的吸附塔顶盖焊接加固,并采用“十字加强筋”进行加固,同时更换了部分程控阀的密封面,彻底解决了程控阀内漏的问题,为PSA安稳长运行提供了一定的技术支撑.     

制氢装置PSA程控阀内漏原因分析及对策

PSA是制氢装置用于氢气提纯的重要工作单元,在石油企业中有着十分广泛的应用,有助于提升制氢效率。在实际应用中会出现PSA实际运行压力曲线异常的情况,因多个程控阀内漏导致PSA收率出现下降情况。文本就制氢装置PSA程控阀内原因及对策进行分析。     

尾气处理装置烟气加热器腐蚀失效原因分析

目的分析某天然气净化厂康索夫(Cansolv)尾气处理装置烟气加热器出现严重腐蚀失效的原因。 方法分析了烟气加热器管束的腐蚀环境,开展了材料理化性能、腐蚀产物成分及微观形貌等失效原因分析。 结果失效管束的理化性能符合要求,管束泄漏处呈坑状和蜂窝状,部分沟槽尖端有裂纹,且深入基体,呈现应力腐蚀的特征。 结论烟气加热器在高温、高酸液含量的环境下发生了电化学腐蚀和应力腐蚀,导致管束出现腐蚀泄漏。      

ARGG装置提升管内漏分析及对策

介绍某公司180×104 t/a ARGG装置提升管内漏的现象及调整汽提段料位后的结果.汽提段料位由60％降至50％时,干气+生焦较调整前下降0.04％,液收上升了0.11％;汽提段料位由50％降至40％时,干气+生焦又下降了0.23％,液收又上升了0.09％;汽提段料位由40％降至30％时,干气产率和液收变化不大,焦...     

连续重整装置预加氢换热器内漏原因分析及对策

针对80万t/a连续重整装置出现的预加氢反应器（R 2101）压降、预加氢产物及重整进料中的硫含量、重整反应总温降等均超标的系列异常变化,经综合分析后预判为预加氢换热器（E 2101）管束腐蚀内漏所致,提出并实施了在该装置不停产条件下的检维修处理方案。结果表明:将45万t/a催化汽油加氢装置汽油与150万t/a柴油加氢装置重石脑油的混合进料作为短时期重整原料,并调控其含硫量在1 μg/g以内,如此既维持重整装置生产运行,又对E 2101实施检维修的处理方案是可行的;E 2101管束内漏遭遇的是低温下管束中Fe与内流介质形成的H2S-H2O体系腐蚀,加上H2S,HCl和NH3形成相应的铵盐结晶及其垢下腐蚀;E 2101封堵消漏投运后,重整进料中的含硫量和含氮量从异常的1.7,0.4 μg/g分别降至0.6,0.3 μg/g,其待生催化剂的积炭质量分数从异常时的9.26%降至4.10%,催化活性得到提升,重整反应器总温降从异常时的270 ℃提高至300 ℃,R 2101压降不仅从异常时的120 kPa回升并达到320 kPa,且远高于维修前正常运行时的200 kPa,增幅为60%。     

第一制氢装置废锅内漏的原因分析及对策

简要分析了齐鲁分公司40 000 m3/h第一制氢装置废锅内漏原因,提出相应的措施及开停工、正常生产过程中所采取的特殊控制方案。     

制氢装置转化气蒸汽发生器内漏原因分析及对策

分析了制氢装置在运行过程中出现中变反应器床层温度下降,出口CO含量超标的原因,并结合生产实际提出了相应的对策。结果表明,上述问题是由于转化气蒸汽发生器发生内漏所致。设备材质不合格,管板与换热管间的焊缝质量不合格,衬里施工、烘干不合格,以及不当操作等情况均可导致内漏发生。为避免转化气蒸汽发生器发生内漏,应把好设备制造的质量关,并在生产中做到精细化操作。发生内漏后,检修时应按规范采取堵漏、修复焊接、焊后热处理、无损检测、局部衬里等措施进行修复。     

重整装置冷却器内漏原因分析及防护措施

在重整装置开工过程中,重整冷却器发生内漏。文中结合腐蚀介质的化验结果,分析了该冷却器发生内漏原因。确认为冷凝器的内漏是由于设备受HCl-H2S-H2O体系腐蚀及停工期间的连多硫酸腐蚀所致,并提出了相应的防腐措施,收到良好的效果。     

硫磺装置尾气换热器内漏原因分析

硫磺装置是炼油化工中最重要的环保装置之-,尾气换热器是硫磺装置重要设备,工作条件苛刻,操作难度大,容易发生泄漏事件。本文对硫磺尾气换热E-302内漏的现象进行分析,提出相关对策。     

催化裂化烟气湿法脱硫装置设备腐蚀现状分析及对策

随着国家工业排放标准要求的提高,中国石化对催化裂化装置再生烟气增设了脱硫、除尘装置,其中EDV洗涤和双循环湍冲文丘里湿法脱硫除尘技术应用广泛。在脱硫装置运行中出现了较多的设备腐蚀问题,如塔壁、烟囱腐蚀减薄及穿孔泄漏,浆液喷嘴等塔内件腐蚀及磨损,浆液循环泵叶轮腐蚀减薄等,影响装置长周期稳定运行。针对上述问题,分析了设备腐蚀机理和原因,从工艺控制、设计改进、有机高分子材料选用、材质升级、材料采购和施工质量控制等几个方面提出了应对措施和建议,为治理腐蚀和保证脱硫装置长周期运行提供借鉴。     

催化裂化装置烟气脱硫脱硝运行问题及对策

针对某企业催化裂化联合装置烟气脱硫脱硝单元运行中出现的锅炉结垢、外排烟气NO_x指标波动、外排水COD超标、综合塔塔壁腐蚀穿孔泄漏等问题,进行了原因分析,并提出了相应的解决措施。措施实施后,锅炉压降下降0.7 kPa,排烟温度降低23℃,氨逃逸量下降63.6%,外排水COD稳定控制在20 mg/L左右,综合塔腐蚀问题也得到了有效地解决,保证了装置长周期安全运行。     

脱硫装置操作波动的原因分析及对策

重点分析二套催化裂化车间干气、液态烃脱硫装置波动的原因,并提出相应的对策。     

FCC湿法烟气脱硫装置运行问题及对策

以应用EDV技术建造的RFCC湿法烟气脱硫装置为例,针对装置投用后对RFCC锅炉的影响以及运行3年来出现的一些问题进行分析,得出以下结论:增设烟气脱硫以后,RFCC锅炉炉膛压力提高2.8 kPa,需要对锅炉进行补强或改造以提高承压能力;根据磨损情况,需要对浆液循环泵的叶轮和洗涤塔喷嘴进行定期更换,以保证良好的烟气洗涤效果。应用表明,外部烟囱采用不锈钢304L复合板在硫酸雾存在下容易产生严重腐蚀,可采用耐蚀性更强的316L不锈钢;循环浆液的pH值不大于7.5,合适的絮凝剂用量可防止系统管线结垢;在外甩浆液中预先注碱可消除氧化罐内亚硫酸氢盐引起的副反应,减轻PTU单元的设备腐蚀。     

连续重整装置进料换热器腐蚀内漏原因分析和对策

连续重整装置进料换热器更换为国产板壳式换热器,运行几年后其热端温差由投用初期18.5℃上升至45.0℃,重整生成油环烷烃质量分数也从1%升高至4%左右,说明换热效率下降,同时发生了内漏。分析认为结焦、结垢、堵塞、腐蚀等是造成换热效率下降的主要原因,同时由于换热器板片结垢堵塞致使其长期受热不均,产生的应力变化造成板片被撕裂,发生内漏。详细介绍了装置停工堵漏修复的经验方法,并总结了利用优化进料、提高换热器入口温度、控制循环氢杂质、采用低流量保护等确保进料板式换热器长周期运行的方法。     

MTBE装置醚化反应器漏剂原因分析及对策

介绍岳阳兴长石化股份有限公司60 kt/a MTBE装置,在生产过程中醚化主反应器内构件受损出现催化剂泄漏情况,催化剂随物流漏至催化蒸馏塔提馏段与塔釜,导致塔内MTBE组分发生分解反应,影响MTBE产品质量。通过分析原因,并采取相应措施,使问题得到解决。     

芳烃吸附塔顶安全阀内漏原因分析及对策

介绍了芳烃车间吸附塔顶安全阀的结构和工作原理,并分析了其内漏的原因认为引压点选择错误及周内较脏是其内漏的主要原因.并针对原因提出了相应的对策.     

螺纹锁紧环换热器内漏原因分析及对策

针对某焦化汽油和柴油加氢装置螺纹锁紧环换热器在运行过程中出现的内漏问题,对换热器结构和相关操作参数进行分析,判断造成换热器E101A发生内漏的主要原因为E101A壳程入口温度由185℃下降至165℃,由于换热温度降低导致壳程密封垫片回弹能力不足,密封比压不够而多次发生泄漏。对换热器进行在线紧固仍不能解决换热器内漏问题,后通过工艺调整提高E101A管程、壳程入口温度,经过长期运行表明,E101A未再发生内漏,有效解决了E101A由于换热温度降低而导致内漏的问题。     

硫磺回收装置烟气排放超标原因分析及对策

分析了金澳科技(湖北)化工有限公司2×10~4 t/a硫磺回收装置排放烟气中SO_2含量超标的原因,并采取了相应的改造措施,主要包括:①将液硫池废气由尾气炉改至燃烧炉;②更换更高效的脱硫溶剂;③更换有机硫水解能力更强的催化剂;④在尾气吸收塔后串联1台尾气碱洗塔。在实施①②③及优化工艺参数的前提下,排放烟气中SO_2质量浓度小于100 mg/m~3。