浅谈我厂超级克劳斯硫回收装置的工艺特点

超级克劳斯工艺是在传统克劳斯工艺基础上开发的一种改良型克劳斯工艺,其总硫回收率可达到99％以上。重庆天然气净化总厂新建的超级克劳斯硫回收装置是该工艺良好应用的证明。现就该厂超级克劳斯硫回收装置的运行情况总结其工艺特点。     

超级克劳斯硫磺回收工艺及应用

近年来,随着环保要求的日益提高,世界各国加强了对硫回收技术的开发,出现了许多新工艺、新技术。其中超级克劳斯硫磺回收工艺具有流程简单、操作灵活、安全可靠、运行费用低、应用规模不限、使用范围广、硫回收率高等优点,成为近20年来发展最快的硫磺回收工艺技术之一。在新建硫磺回收装置及原有装置改造方面,超级克劳斯硫磺回收工艺都有广阔的应用前景。介绍了超级克劳斯及相关的传统克劳斯、超优克劳斯硫磺回收工艺原理,阐述了超级克劳斯硫磺回收工艺的发展及应用概况和技术特点,对该工艺在国内相关领域的应用前景作出了展望。     

用于克劳斯尾气处理的低温加氢催化剂

Criterion催化剂及技术不断地改善克劳斯工艺与产品的需要。为了满足严格的硫排放标准，要求现今的炼油厂和天然气处理厂应良好地操作克劳斯尾气处理装置。这些硫回收装置在达到99．8％以上的硫回收率同时也需要昂贵的建造费用和操作费用。在多数情况下，     

低温克劳斯硫磺回收装置停产除硫方式探讨

对低温克劳斯(主要指CBA和CPS)工艺硫磺回收装置目前常用的停产除硫方式进行了介绍。在中国石油西南油气田公司重庆天然气净化总厂某天然气净化厂对低温克劳斯硫磺回收装置的停产除硫方式进行了优化操作试验。试验结果表明,在惰性气体除硫阶段采用逐渐加入过剩氧的方式操作,能够使反应器床层温度升高,在保证催化剂床层除硫彻底和控制尾气中SO2排放速率的前提下缩短除硫时间。     

克劳斯非常规分流法制硫在重庆精化总厂引进分厂的运用

阐述了重庆天然气净化总厂引进分厂硫磺回收装置改造为克劳斯非常规分流法制硫的具体过程,并从工艺操作、硫收率及硫磺质量等方面作了简要总结,肯定了改造是成功的.     

克劳斯非常规分流法制硫在重庆净化总厂引进分厂的运用

阐述了重庆天然气净化总厂引进分厂硫磺回收装置改造为克劳斯非常规分流法制硫的具体过程,并从工艺操作、硫收率及硫磺质量等方面作了简要总结,肯定了改造是成功的。     

超级克劳斯－动力波洗涤硫回收新技术

超级克劳斯-动力波洗涤硫回收新技术,是将超级克劳斯控制系统和动力波脱硫技术联合起来开发的1种应用于炼油厂硫回收工艺的新技术.该技术具有硫回收效率高、投资少、操作简单、占地面积少等特点.很好地解决了目前炼油厂硫回收工艺效率低、尾气排放经常超标以及投资大等方面的难题.     

非常规分流硫磺回收克劳斯炉燃烧控制

中国日益严峻的环保形势,对硫磺回收装置的燃烧控制提出了更严格的要求。针对某高含硫天然气净化厂非常规分流硫磺回收装置的工艺特点,采用复杂控制回路对克劳斯炉配风及炉温进行调控。通过调节分流比例控制克劳斯炉一区温度,保证最佳反应温度。通过调节主微风量大小控制配风比,满足酸气最佳转化要求,提高装置硫回收率,降低烟气污染物排放。     

通过尾气处理来提高克劳斯装置的能力

法国Linde AG公司的Clintox过程用物理洗涤方法从克劳斯硫磺回收装置尾气中除去SO_2,并把回收的SO_2返回克劳斯装置。由于Clintox过程的物理洗涤效率随克劳斯尾气中SO_2含量的提高而提高,所以可容忍较低的克劳斯装置效率。因此,克劳斯与Clin-tox工艺联合起来可使硫磺回收系统在一定程度上自身调整,从而使硫磺回收率超过99.9％,或使排放气     

三级转化克劳斯硫磺回收装置及CT6—4B制硫催化剂的使用

详细介绍了中石化沧州炼油厂三级转化克劳斯磺回收装置的工艺原理及流程、装置特点及操作工况。硫磺回收装置经过近一年的运行,状况良好,标定实验认为,CT6－4B催化剂的应用可使装置总硫转化率达97％以上,有机硫水解率达96％以上。CT6－4B催化剂在运行过程中体现了良好的克劳斯活性、有机硫水解活性、活性稳定性,以及良好的抗“漏氧”性能和低温活性使用性能。     

酸性气中硫醇含量对克劳斯硫回收装置的影响

在克劳斯装置进行硫磺回收时,如果原料酸性气中除H_2S外,还含有硫醇,则会增加硫回收装置的热负荷和空气消耗。 J.S.Chou等人通过计算机模拟,对甲硫醇和乙硫醇对硫磺回收的影响进行了预测。当酸性气中含2.13mol％的硫醇时,则空气量将由5.37％增至13.85％,相对热负荷从4.82％提高到12.07％。乙硫醇对硫回收率的影响要比甲硫醇大,约使硫回收率降低35～79％。所以在设计克劳斯硫回收装置时,要考虑到原料酸性气中的硫醇组分及其含量。     

克劳斯及斯科特装置的操作经验

阐述了典型的常规克劳斯制硫工艺及下游斯科特尾气处理工艺在卧龙河引进厂的技术运用,提出了装置的操作要点、难点,并从工艺操作、提高硫收率等方面总结了操作的经验,值得同类装置参考运用。     

低温克劳斯硫回收及尾气处理技术进展

叙述了低温克劳斯硫回收及尾气处理技术的进展情况，重点介绍了Sulfreen和Clauspol系列独立低温克劳斯和工艺Clinsulf-SDP工艺、CBA和MCRC工艺的技术特点、应用及技术发展历程，展望了低温克劳斯技术的发展趋势。     

超级克劳斯(SuperClaus)工艺的工程实践及初步剖析

四川忠县天然气净化厂硫磺回收装置设计采用荷兰JE公司许可的四级转化超级克劳斯（Super Claus）工艺。通过对引进技术的整理，经过充分消化吸收引进装置的通用先进技术及重点专利技术，结合国内硫磺回收装置的设计经验，对引进工艺的技术进行初步剖析，揭示常规克劳斯工艺的局限性和超级克劳斯工艺的改良性以及超级克劳斯工艺在工业实践中突显的优点。说明实现超级克劳斯工艺国产化的可能性。     

影响克劳斯转化率的因素分析

介绍影响硫磺回收催化剂克劳斯转化率的因素,催化剂的热老化、水热老化、硫沉积、硫酸盐化和碳/氮化合物的沉积等都是造成催化剂活性降低的原因,提出相应的解决方法。同时结合装置生产实际,讨论影响硫磺回收装置稳定运行的因素。     

常规克劳斯非常规分流法硫磺回收工艺在天然气净化厂的应用

针对元坝天然气净化厂脱硫再生酸气中H_2S体积分数较低(41%~48%)的特点,元坝天然气净化厂硫磺回收装置采用常规克劳斯非常规分流法硫磺回收工艺,该工艺具有流程简单、操作弹性大及自控调节先进等特点。通过在元坝天然气净化厂硫磺回收装置1年时间的工业应用,结果表明,当酸气中H_2S体积分数为41%~48%时,常规克劳斯非常规分流法硫磺回收工艺燃烧炉炉温均在1 050℃以上,炉内硫转化率为65%~68%,产品硫磺达到国家优等品质量指标。该工艺技术在元坝净化厂硫磺回收装置的成功应用,可为天然气净化厂同类装置提供参考。     

五种克劳斯延伸硫磺回收装置运行情况的对比分析

对中国石油西南油气田公司所属的CBA、MCRC、SuperClaus、Clinsulf-SDP、CPS 5种克劳斯延伸硫磺回收装置应用情况进行了详细分析,就工艺、能耗、投运后出现的问题、装置操作难易程度及适应性等方面进行了综合对比。结果表明,这5种装置各有特点,其运行均是成功的,可达到设计的硫收率。CPS工艺兼备了CBA及MCRC工艺的优点,且在节能降耗上充分利用其烟气余热。SuperClaus作为一个稳态运行的工艺,不仅硫收率稳定且关键设备毋须进口,投运后问题较少。Clinsulf-SDP工艺因系等温反应,可使克劳斯反应进行得更为彻底,但对设备性能要求高,催化剂不便更换。     

克劳斯硫磺回收装置的节能

为了充分利用资源和加强环境保护,近几年来,我国相继建设了一些硫磺回收装置。随着能耗的增加,在采用克劳斯硫磺回收装置时,从设计到操作都应充分考虑节约能源的措施。典型克劳斯装置的能量分析     

超级克劳斯硫磺回收技术及选择性氧化催化剂

<正> 引言在石油加工和天然气净化过程中,产生大量的H_2S气体,为了保护环境和回收元素硫,工业上普遍采用克劳斯过程处理含有H_2S的酸性气体。工业克劳斯装置硫回收率一般在94～97％之间,未转化的各种硫化物,即相当于装置处理量的4～5％的硫,灼烧后以SO_2的形式排入大气严重地污染了环境。为了限制SO_2排放,欧洲经济共同体已制订法规,要求克劳斯装置硫回收率到1992年时,至少达到98.5％,联邦德国则要求高     

推广亚露点克劳斯工艺需解决的几个问题

介绍了国内外硫回收尾气处理的概况,结合我国实际情况,分析了推广应用MCRC~(TM)硫回收工艺的必要性和可能性。说明我们已基本掌握了MCRC 克劳斯工艺技术及操作,只要在三通切换阀、ADA 在线分析仪、催化剂三个关键技术方面有所突破,尽快使用MCRC 工艺,不仅可提高硫回收率,而且三段转化MCRC 投资费用比三段转化克劳斯/SCOT 或萨弗林更低。同时,还简介了该工艺使用的催化剂和国内研制的MCRC 工艺催化剂。