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天然气压缩机组振动隐患治理 总被引:2,自引:0,他引:2
往复式天然气压缩机组普遍存在着振动超标的问题,对安全生产构成重大隐患。为了探求压缩机振动超标的主要原因和相关的治理措施,以中国石油长庆油田公司苏里格气田第二天然气处理厂为例,基于能量守恒定律,从分析地基土壤、压缩机橇体构件振动等方面入手,对压缩机机组运行过程中的振动进行了系统研究,提出了从压缩机单台治理到6台共振治理、从压缩机本体治理到基础治理的压缩机振动超标治理方案。结果表明:(1)压缩机振动超标的主要原因为6台压缩机基础的共振,具体原因包括压缩机基础和工艺管线周边土壤压实度较差、气流脉动、管线共振和压缩机本体振动;(2)通过开挖夯实压缩机基础和工艺管线周边土壤、设备加固、气流控制、启机程序优化、压缩机入口汇管调整等治理措施,压缩机振动值可以稳定保持在标准值之内,故障率明显降低,机组运行效率得到提升。该压缩机振动超标的治理方法可为其他天然气处理厂的安全运行提供借鉴。 相似文献
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由于河流的冲刷作用,某穿越黄河输油管道悬空段长度达到49 m,受力状态十分危险。针对其特定的地理位置及环境条件,提出了设置拉索的治理方案。文章通过对悬空管道治理前后应力及涡激振动的计算分析,得出该治理方案可有效减小悬空管道应力,但还不能防止悬空管道因涡激振动产生疲劳破坏的结论。 相似文献
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针对天然气长输管线常用的往复式压缩机工艺管线振动严重超标的问题,通过对不同工况下关键测点的振动测试和压力脉动分析,结合测点的测试数据和频谱特性,得出了压力脉动是导致管线振动主要原因的认识。为了控制压力脉动以消减激振力,根据现场的工艺要求,提出了增加汇气管的缓冲容积和改善管道配置的治理措施。完成整改后,再次进行了关键测点的振动测试和压力脉动分析,数据表明:整改前后压缩机在相同工况参数下运行时,测点最大振动位移由289.76μm降低到47.2μm;最大振动速度由34.26 mm/s降低到5.18 mm/s;压力脉动也符合API 618标准的要求。同时,管线的振动烈度满足多台压缩机同时运行的要求,使得增压站的天然气处理量至少由67.41×10~4m~3/d提升到119.52×10~4m~3/d。该案例表明,对压缩机进行变工况振动测试和频谱特性分析,可方便地找出主要振动源,为管道的减振治理提供依据。 相似文献
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通过对大连石化分公司空分车间的一台SVK6-3S型离心空分压缩机一年多的振动监测,分析了该离心空分压缩机的运行状态,从振动的角度,对机组进行了全面的综合分析,确定了机组的治理方案,在对机组进行处理后,达到了良好的效果,加强了机组的运行安全。 相似文献
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以三-八输气管道的悬空段为研究对象,建立了悬空段振动方程,用Hermit插值法离散得到其有限元形式,把避免出现涡激振动作为控制务件,采用Matlab编制输气管道悬空计算程序,确定不同流速下管道失效的悬空临界长度。结果表明,三-八输气管道在汛期河水湍急时实际悬空长度已接近或超过悬空临界长度,已严重影响到管道的安全运行,建议对三-八输气管道及时进行悬空治理,从而保障输气管道的安全运行。 相似文献
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海底管道自由悬跨可引起涡激振动,进而对海底管道造成疲劳损伤,增加管道失效的风险。本文以南海某项目海底管道实测悬跨为例,计算了海底管道许用悬跨长度并与实测悬跨对比,确定出需要治理的实测悬跨,通过三种悬跨治理设计方案的比较,最终选择结构支撑设计方案,基于SAGE Profile V6.4软件模拟分析确定支撑的位置和高度,为海底管道悬跨治理方案的制定和实施提供了参考。 相似文献
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连续管振动减摩钻井技术可以较好地降低连续管钻井过程中的摩擦阻力。构建了连续管振动减摩钻井模型,对连续管的受力及运动进行了分析。通过搭建振动钻进试验台,模拟激振器在连续管屈曲段的微井眼振动能量,开展相应的振动试验对连续管振动钻井技术进行了验证,并对不同条件下的井筒摩阻进行了比较分析。分析结果表明,轴向振动减摩效果优于旋转振动减摩效果,适当增加振动频率可提高减摩效果,应优先发展轴向振动减摩工具与钻井工艺方法;合适的振动幅度、振动频率与连续管的整体力学性能、地层特性有关;单纯通过井下工具虽可达到减摩降阻效果,但增加了井下结构的复杂性,给钻井带来了额外风险。 相似文献
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为评估钻柱黏滑振动的严重程度,提出了一种基于因子分析(FA)与支持向量机(SVM)的黏滑振动风险评估方法。对仿真得到的扭矩数据进行时域与频域分析,提取信号的特征值,然后应用因子分析方法减少高维特征的冗余信息,获取特征向量,最后通过SVM对降维处理后的数据进行黏滑振动等级分类。研究结果表明:基于井口扭矩信号的SVM黏滑振动等级预测方法的整体预测精度超过80%,能够较准确地对黏滑振动强度等级进行预测。因此该方法是一个有效的黏滑振动等级分类方法,应用该方法能够有效地对钻柱黏滑振动等级进行识别,有助于司钻根据钻柱黏滑振动剧烈程度实时调整钻井参数,减轻黏滑振动产生的危害,提高钻井作业效率和安全性。 相似文献
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《天然气与石油》2016,(1)
在天然气生产中,气相管道上的降压元件在压降和流体流量较大时会产生噪声,较大的噪声会引发管道振动,强烈的声致振动可能导致管道疲劳失效或断裂破坏。在工程设计阶段对管道进行声致振动分析能有效地减少声致振动失效带来的损失。在国外,管道声致振动分析研究开展较早,大型项目要求在工程设计阶段对管道进行声致振动分析,而国内则鲜有输气管道声致振动分析的研究报道,大型项目也极少要求对管道进行声致振动分析。在研究文献和工程实践的基础上,结合天然气处理工程实例,提出了在工程设计阶段声致振动管线的初步筛选方法和步骤,旨在呼吁人们加强对声致振动管线分析的重视,同时也为工程人员提供一些工程经验。更重要的是,声致振动管线的初步筛选为声学振动管线的详细分析奠定了基础。 相似文献
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针对总线型振动仪表的要求,采用压电式振动传感器,选用68HCS08系列微控制器,开发了一种基于CAN总线的智能振动检测仪.对振动传感器、信号调理电路、微控制器、CAN总线通信模块、电源等硬件及软件设计进行了详细介绍.对智能振动检测仪的测量和通信功能进行实验和测试,并对实验数据加以分析,进一步确定其性能指标,验证了该智能振动检测仪能够满足总线型智能仪表的要求,达到现场实际工况要求. 相似文献
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用HG-8904C振动信号数据采集器对电动机底脚及轴承进行振动信号采集分析,通过振动频率、相位差及振动幅值对电动机存在的底脚松动、滚动轴承间隙过大及转子不平衡等故障进行甄别,确定故障类型和部位,查找故障原因,提出解决措施。 相似文献
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应用有限元分析软件ANSYS对高压聚乙烯生产管线的剧烈振动进行分析,通过对3条管线建模并进行模态计算,得到了该管线的各阶固有频率和相应的主振型,找出了管线振动的原因,据此对振动管线进行了减振处理,效果良好. 相似文献