天然气压缩机组振动隐患治理

往复式天然气压缩机组普遍存在着振动超标的问题,对安全生产构成重大隐患。为了探求压缩机振动超标的主要原因和相关的治理措施,以中国石油长庆油田公司苏里格气田第二天然气处理厂为例,基于能量守恒定律,从分析地基土壤、压缩机橇体构件振动等方面入手,对压缩机机组运行过程中的振动进行了系统研究,提出了从压缩机单台治理到6台共振治理、从压缩机本体治理到基础治理的压缩机振动超标治理方案。结果表明:(1)压缩机振动超标的主要原因为6台压缩机基础的共振,具体原因包括压缩机基础和工艺管线周边土壤压实度较差、气流脉动、管线共振和压缩机本体振动;(2)通过开挖夯实压缩机基础和工艺管线周边土壤、设备加固、气流控制、启机程序优化、压缩机入口汇管调整等治理措施,压缩机振动值可以稳定保持在标准值之内,故障率明显降低,机组运行效率得到提升。该压缩机振动超标的治理方法可为其他天然气处理厂的安全运行提供借鉴。     

柱塞式注水泵管线振动治理措施研究

柱塞式注水泵具有泵效高、能耗低的特点,广泛用于各油田(区块)注水系统中,在应用过程中出现了泵房内管线振动较大的问题,陆续采取管线埋地加支墩、降低来水压力以及安装避振喉等措施,虽然在一定程度上缓解了振动,但振动问题仍然突出。在治理研究中,通过振动测试与流固耦合模拟相结合的柱塞泵管线振动治理技术,可测试并掌控整个系统的振动状态,找出振动发生的位置;通过分析产生振动的频段及能量集中情况,判断振动的原因;以流固耦合方法对出现振动的管线进行数值建模及模态分析,得出改善振动状态的措施,并在实际应用中取得了较好的效果。     

柱塞泵进口管道振动原因与减振对策研究

柱塞泵进口管道的振动,造成泵进口管道的频繁破裂,维修工作量大,影响了油田的正常注水。文章对引起注水泵进口管道振动的原因进行了分析,计算了流体脉动作用于管道弯头的压力,同时建立了喂水汇管平衡管模拟计算模型,探讨了降低管道流体脉动压力的治理措施。现场应用表明治理措施的应用效果良好,达到了减小管道振动的目的。     

HGS71/40型背压汽轮机振动分析处理

通过对汽轮机振动缺陷的分析,制定实施了相应处理措施,使振动缺陷得到了较好的治理。     

对穿越黄河管道悬空段治理措施的分析

由于河流的冲刷作用,某穿越黄河输油管道悬空段长度达到49 m,受力状态十分危险。针对其特定的地理位置及环境条件,提出了设置拉索的治理方案。文章通过对悬空管道治理前后应力及涡激振动的计算分析,得出该治理方案可有效减小悬空管道应力,但还不能防止悬空管道因涡激振动产生疲劳破坏的结论。     

往复式压缩机工艺管线振动超标与治理

针对天然气长输管线常用的往复式压缩机工艺管线振动严重超标的问题,通过对不同工况下关键测点的振动测试和压力脉动分析,结合测点的测试数据和频谱特性,得出了压力脉动是导致管线振动主要原因的认识。为了控制压力脉动以消减激振力,根据现场的工艺要求,提出了增加汇气管的缓冲容积和改善管道配置的治理措施。完成整改后,再次进行了关键测点的振动测试和压力脉动分析,数据表明:整改前后压缩机在相同工况参数下运行时,测点最大振动位移由289.76μm降低到47.2μm;最大振动速度由34.26 mm/s降低到5.18 mm/s;压力脉动也符合API 618标准的要求。同时,管线的振动烈度满足多台压缩机同时运行的要求,使得增压站的天然气处理量至少由67.41×10~4m~3/d提升到119.52×10~4m~3/d。该案例表明,对压缩机进行变工况振动测试和频谱特性分析,可方便地找出主要振动源,为管道的减振治理提供依据。     

SVK6-3S离心空分压缩机故障原因分析与处理

通过对大连石化分公司空分车间的一台SVK6-3S型离心空分压缩机一年多的振动监测,分析了该离心空分压缩机的运行状态,从振动的角度,对机组进行了全面的综合分析,确定了机组的治理方案,在对机组进行处理后,达到了良好的效果,加强了机组的运行安全。     

移出法治理反应锅加热夹套的振动噪声

介绍了移出法治理某反应锅加热夹套振动噪声的情况.     

采用SVG技术治理三相电压不平衡

受电气化铁路牵引负载的影响,上级电网供电电源质量降低,三相电压不平衡度超标,导致变电站保护动作、站内停电、往复式压缩机出现电机轴承振动高报警,甚至出现电机轴承损坏及轴裂纹.对三相电压不平衡的危害进行分析,研究电能质量的治理方案.经过现场连续监测,测量取得电网输入三相电压不平衡参数,通过采用静止无功发生器SVG（Static Var Generator）治理电源三相电压不平衡,并补偿系统无功,治理效果良好.     

三-八输气管道穿越河流悬空长度安全分析

以三-八输气管道的悬空段为研究对象,建立了悬空段振动方程,用Hermit插值法离散得到其有限元形式,把避免出现涡激振动作为控制务件,采用Matlab编制输气管道悬空计算程序,确定不同流速下管道失效的悬空临界长度。结果表明,三-八输气管道在汛期河水湍急时实际悬空长度已接近或超过悬空临界长度,已严重影响到管道的安全运行,建议对三-八输气管道及时进行悬空治理,从而保障输气管道的安全运行。     

整体式压缩机振动及噪声治理效果分析--以某气田增压站为例

针对天然气压缩机及附属设备随运行时间增加产生的振动和噪声逐渐增大而影响机组操作人员身心健康的问题,以某气田DZ增压站为例进行了振动及噪声原因分析,认定原因包括地脚螺栓及管卡松动或断裂、空冷器风扇轴承支撑架刚度不够、运动部件严重磨损、气流引起共振及消声器吸声材料损坏,在此基础上有针对性地采取检测并紧固地脚螺栓和管卡、按时保养并更换磨损严重的部件、增设固定支架避免形成共振以及更换新型宽频消声器等振动和噪声治理措施。     

结构支撑设计在海底管道悬跨治理方面的应用

海底管道自由悬跨可引起涡激振动,进而对海底管道造成疲劳损伤,增加管道失效的风险。本文以南海某项目海底管道实测悬跨为例,计算了海底管道许用悬跨长度并与实测悬跨对比,确定出需要治理的实测悬跨,通过三种悬跨治理设计方案的比较,最终选择结构支撑设计方案,基于SAGE Profile V6.4软件模拟分析确定支撑的位置和高度,为海底管道悬跨治理方案的制定和实施提供了参考。     

连续管振动减摩钻井技术研究

连续管振动减摩钻井技术可以较好地降低连续管钻井过程中的摩擦阻力。构建了连续管振动减摩钻井模型,对连续管的受力及运动进行了分析。通过搭建振动钻进试验台,模拟激振器在连续管屈曲段的微井眼振动能量,开展相应的振动试验对连续管振动钻井技术进行了验证,并对不同条件下的井筒摩阻进行了比较分析。分析结果表明,轴向振动减摩效果优于旋转振动减摩效果,适当增加振动频率可提高减摩效果,应优先发展轴向振动减摩工具与钻井工艺方法;合适的振动幅度、振动频率与连续管的整体力学性能、地层特性有关;单纯通过井下工具虽可达到减摩降阻效果,但增加了井下结构的复杂性,给钻井带来了额外风险。     

往复式压缩机系统管道振动分析

从动力分析角度,对往复式压缩机引起管道振动的原因进行分析,提出控制管道振动的方法。并以海上已投产平台为例进行振动分析,计算了因脉动引起管道振动的不平衡力。     

基于支持向量机的钻柱黏滑振动等级评估方法

为评估钻柱黏滑振动的严重程度,提出了一种基于因子分析(FA)与支持向量机(SVM)的黏滑振动风险评估方法。对仿真得到的扭矩数据进行时域与频域分析,提取信号的特征值,然后应用因子分析方法减少高维特征的冗余信息,获取特征向量,最后通过SVM对降维处理后的数据进行黏滑振动等级分类。研究结果表明:基于井口扭矩信号的SVM黏滑振动等级预测方法的整体预测精度超过80%,能够较准确地对黏滑振动强度等级进行预测。因此该方法是一个有效的黏滑振动等级分类方法,应用该方法能够有效地对钻柱黏滑振动等级进行识别,有助于司钻根据钻柱黏滑振动剧烈程度实时调整钻井参数,减轻黏滑振动产生的危害,提高钻井作业效率和安全性。     

天然气处理工程声致振动管线的初步筛选方法

在天然气生产中,气相管道上的降压元件在压降和流体流量较大时会产生噪声,较大的噪声会引发管道振动,强烈的声致振动可能导致管道疲劳失效或断裂破坏。在工程设计阶段对管道进行声致振动分析能有效地减少声致振动失效带来的损失。在国外,管道声致振动分析研究开展较早,大型项目要求在工程设计阶段对管道进行声致振动分析,而国内则鲜有输气管道声致振动分析的研究报道,大型项目也极少要求对管道进行声致振动分析。在研究文献和工程实践的基础上,结合天然气处理工程实例,提出了在工程设计阶段声致振动管线的初步筛选方法和步骤,旨在呼吁人们加强对声致振动管线分析的重视,同时也为工程人员提供一些工程经验。更重要的是,声致振动管线的初步筛选为声学振动管线的详细分析奠定了基础。     

齿轮箱振动故障的分析

运用故障诊断及振动分析理论对齿轮箱轴承振动信号进行分析、诊断,找出齿轮箱轴承振动的原因。     

基于CAN总线的智能振动检测仪的设计

针对总线型振动仪表的要求,采用压电式振动传感器,选用68HCS08系列微控制器,开发了一种基于CAN总线的智能振动检测仪.对振动传感器、信号调理电路、微控制器、CAN总线通信模块、电源等硬件及软件设计进行了详细介绍.对智能振动检测仪的测量和通信功能进行实验和测试,并对实验数据加以分析,进一步确定其性能指标,验证了该智能振动检测仪能够满足总线型智能仪表的要求,达到现场实际工况要求.     

给水泵电机振动故障的原因分析及处理

用HG-8904C振动信号数据采集器对电动机底脚及轴承进行振动信号采集分析,通过振动频率、相位差及振动幅值对电动机存在的底脚松动、滚动轴承间隙过大及转子不平衡等故障进行甄别,确定故障类型和部位,查找故障原因,提出解决措施。     

高压聚乙烯管线振动的有限元分析

应用有限元分析软件ANSYS对高压聚乙烯生产管线的剧烈振动进行分析,通过对3条管线建模并进行模态计算,得到了该管线的各阶固有频率和相应的主振型,找出了管线振动的原因,据此对振动管线进行了减振处理,效果良好.