石化企业HSE管理体系的有效运行分析

炼化企业在生产经营过程中,运用正确的管理方法,确保HSE管理体系有效运行,是实现安全生产的关键。文中阐述了大庆炼化公司HSE管理体系运行的经验做法,分析、提炼HSE管理体系与企业生产经营有机融合、真正发挥作用的有效途径。     

MES系统在企业生产管理中的应用

针对炼化企业生产组织、管理的特点,分析了MES系统在炼化企业实施的必要性和重要性。结合安庆分公司、齐鲁分公司的生产实际,介绍了企业实施MES系统后的应用效果,提出了后续MES深化应用方向和建议。     

全面推进炼化企业生产受控管理

“搞好中国石油炼化企业安全环保工作,强化生产受控管理极为关键。总结推广大连西太平洋石化公司的生产受控管理经验, 推动炼化企业提高生产受控管理的整体水平,加快形成具有中国石油特色的生产受控管理体系,是当务之急和长远大计。”     

推行机泵风险管理,保证设备本质安全

在提高机泵运行水平上,中国石油已经建立了一系列管理体系,通过实际应用,取得了较好的效果,因机泵泄漏引发的事故大幅度减少。但是,随着形势的变化,特别是高质量发展理念的提出,原有的管理体系已不能全面满足炼化装置高效运行的要求。文章分析了当前炼化企业机泵管理普遍存在的一些问题,并针对这些问题,从风险管控、本质安全、规范化检修、巡检与监测、运行维护、长周期运行攻关等6个方面提出具体的管理措施,力求真正实现预知维修,确保安全生产。     

炼化企业防腐保温工程质量提升措施与效果

炼化企业生产装置防腐保温工程涉及安全、节能、费用和环保等诸多方面，其效果对工艺过程控制、安全生产及节能减碳等方面均具有重要意义。中国石化建立了以“全寿命周期总成本最低”为目标的防腐保温质量提升管理体系，制定了炼化企业防腐保温应用与管理等方面的管理制度和技术规范。通过开展防腐保温工程质量提升与监督工作，取得了良好效果：炼化企业防腐工程质量优良率由23%提升到55%,不及格率从41%下降到3%;保温工程优秀率由0%提升到19%,能效超标率从22.2%下降到6.1%。炼化企业防腐保温工程质量提升效果显著，实现了生产装置节能减碳和安全运行的目标。     

先进计划系统在锦西石化中的应用

应用工厂计划优化软件(RPMS)建立了先进计划模型,通过进行案例分析,对先进计划模型的功能进行了说明。实际应用表明,该系统完全能够满足炼化企业生产计划优化的需求,并能够提升企业的市场竞争力和经济效益。     

炼化装置腐蚀介质在线分析技术的应用

在炼化企业中,腐蚀问题关系到石油化工装置的安全和使用寿命,因此腐蚀实时在线监测成为装置迫切需要的监测手段。该文主要介绍了炼化装置工艺冷凝水和油品中的腐蚀介质在线监测技术和应用情况,阐述了该技术在实际应用中需要关注的问题。     

浅谈固体废物的危害及管理

炼化企业是高污染高能耗企业,在正常生产过程中会产生一定数量的固体废物,了解其性质及危害,采取"减量化-资源化-无害化"的处置流程,能减少固体废物的产生量.通过分析我国工业固体废物的现状和应用.及其对大气、水、土壤、健康环境的影响,克拉玛依石化公司推行ISO14001环境管理体系,加强固体废物管理,建设合理的固体废物处置设施,提出炼化企业应该使固体废物从产生到处置,最终实现固体废物的无害化.     

炼化企业承包商人员安全教育培训问题及对策

炼化行业的许多典型案例表明,承包商人员的安全教育培训与炼化企业安全生产密切相关。本文以炼化企业施工作业承包商为例,以保证承包商人员的生命安全和炼化企业的安全生产为出发点,通过对承包商典型案例的分析,由表及里,深入剖析承包商安全教育培训存在的问题,结合企业实际,提出了承包商"五级"安全教育培训对策,通过建立有效的制度和培训保障体系,使承包商人员提高安全意识,掌握炼化企业施工作业必备的安全知识和技能。实践应用中实现了施工作业不安全因素的大幅削减,有效遏制承包商安全事故的发生,能够为企业安全生产提供有力支持。     

集团公司HSE经验交流会胜利召开

为进一步推动HSE管理体系建设,认真总结各企业在建立运行HSE管理体系过程中取得的先进经验,集团公司近期召开了炼化、施工、油田、销售企业HSE经验交流会。集团公司各炼化、施工、油田、销售企业的主管领导和安环处长、炼油事业部、化工事业部、油田勘探开发事业部、销售事业部、工程建设部、炼化企业经营管理部的有关领导和人员参加了会议。集团公司党组成员、股份公司高级副总裁王天普、副总裁李春光分别出席了炼化、销售企业经验交流会,并作了重要讲话。     

状态监测诊断技术在石油炼化企业中的应用

本文阐述了转动设备状态监测技术发展现状及应用情况,通过炼化企业某旋转机械的故障诊断实例说明状态监测诊断技术在石油炼化企业中应用取得的实际成果。     

活性焦吸附工艺在炼化污水处理提标改造的工业应用

阐述了活性焦吸附工艺在炼化含盐污水提标处理中的技术原理和工业应用,当进水COD40～80mg/L时,经过处理,出水可以满足COD≤40mg/L的要求。对实际应用中出现问题所采取的措施效果分析后的结果表明:该工艺具备炼化企业污水深度提标的实际应用价值。     

生产车间管理系统在石化企业的应用

生产车间管理系统是炼化企业信息化建设的重要组成部分，以福建炼油化工有限公司生产管理的实际情况为基础,归纳出炼化企业生产管理所包含的三大基本功能模块：台账、月报及成本管理；同时结合该公司车产车间管理系统的实施，简单介绍了它的数据流图。并就台账、月报和成本管理的具体功能及生产实时数据的转换进行了深入的讨论。     

火炬系统气柜停用后安全平稳运行研究

通常在炼化企业火炬系统设计中,气柜是一项不可缺少的设施,但是在实际应用中气柜经常因腐蚀而出现泄漏问题,影响安全生产。中国石油天然气股份有限公司大连石化分公司通过对整个火炬系统的不断优化,采取有效措施,在生产中对气柜实施了停用处理,气柜停用后火炬系统安全平稳运行。近两年的运行表明,炼化企业火炬系统取消气柜从设计上是完全可行的。     

炼化企业蒸汽管网优化方向的研究

本文介绍了利用模拟优化技术开发的蒸汽管网优化系统,广泛应用于炼化企业节能工作。结合炼化企业的实际应用案例探讨了蒸汽管网的优化思路,探索了炼化企业的蒸汽节能的方向。     

炼化过程系统优化技术发展趋势

面对日益严格的节能减排要求和激烈的市场竞争,国内外炼化企业正围绕生产、运营、决策等环节积极研究并开展系统优化工作.为实现生产运营整体优化,我国炼化企业需进一步加强自主优化技术的研发、先进控制技术与模拟优化技术的集成、过程系统优化技术的推广,以及石油化工与信息技术复合型人才的培养等,并通过研究开发与实际应用,提升炼化一体化水平.     

沧州炼化:成功生产高纯度聚丙烯

<正>沧州炼化聚丙烯车间于4月11日成功试生产出第一批高纯度聚丙烯,填补了该产品在国内的空白。今年以来,沧州炼化以效益为导向,立足企业实际寻找新的效益增长点,持续抓好生产运营优化,努力提升创效能力。技术质量部门牵头,与车间技术人员     

川渝地区天然气长输管道企业HSE管理体系建设与实践

HSE管理体系是国际石油界公认的安全环境与健康管理共同遵守的规则,但其源于作业区域相对集中的上游勘探开发、下游炼化业务,不能将其建设方式直接运用于作业区域相对分散的中游油气长输业务。为此,基于管道企业点多、线长、面广、高度分散的特点,提出了HSE管理体系在天然气长输管道企业的建设策略,阐述了与输气生产特殊性、完整性管理体系、企业文化相结合的必要性,并在川渝地区输气生产中运用该策略来构造HSE体系并进行了有益探索。通过多年的实践,企业安全生产形势持续好转,逐步实现了从传统管理到系统建设、从注重结果到强化过程的转变;全员自主管理思想开始萌芽,由"要我安全"向"我要安全、我能安全、我会安全"转变。实践证明,以安全平稳输供气为目标,与输气生产、完整性管理体系、企业文化三结合的HSE管理体系建设方式适合于天然气长输管道企业。     

浅谈炼油企业计算机控制系统的安全稳定长周期运行

目前，计算机控制系统在各个炼化企业中应用已经很普遍。随着炼化装置的大型化、复杂化和系统化，它对计算机控制系统的要求越来越高，计算机控制系统安全、稳定、长周期运行是炼化装置正常生产的保障。虽然各计算机控制系统厂家在各方面提高自身的安全性和可靠性，但在实际应用中，整个系统的正常运行由诸多因素决定。从影响计算机控制系统运行的影响因素和有效解决手段两个方面叙述这个问题。     

炼化设备检维修风险管理研究

对于炼化厂而言,炼化设备作为其重要的组成部分,其使用运行的情况也直接决定了炼化厂的生产效率,甚至还影响着炼油企业的生产效益与经济利益。若炼化厂的炼化设备在应用过程中存在质量层面的问题,不仅会影响炼化厂的正常运营,还可能导致严重安全事故的发生。