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《石油和化工节能》2020,(1)
油田的开发与生产的原油,要经联合站集中处理后,外输至下游的原油加工企业。由于原油脱水、污水处理工艺的特点,联合站生产处理的主要消耗是电力和燃料,而电力消耗占总能源消耗的75%以上。随着原油产量规模的递减,联合站集中处理的进站液量中的介质数量的均衡已发生转变,处理过程中用于过程周转、外输提压的机泵运行的低效高耗现象日益突出,亟需开展设备运行单机核算管理研究。对此,辽河油田集输系统开展设备运行单耗单机核算研究,通过不断巩固完善生产工艺精细分析、运行参数及时调整管理机制,实现了机泵设备在高效率区间运行,现场应用取得了较为理想的效果,降低了生产运行过程中的输液电单耗。 相似文献
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全国各油田在加热集输原油过程中,每年所消耗的能源是十分惊人的。如大港油田每生产一吨原油,经井口、计量站、脱水站、油库沿途集输加热耗用天然气约28—35立方米,即生产一吨原油,需消耗相当于输送量的2.8~3.5%原油的热值。长输管道在沿途加热时平均耗油量为其输送量的0.5%以上。 相似文献
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密闭管道在输送原油过程中,一旦出现停泵、紧急切断等意外可能出现水击现象,水击波沿管线传递,易造成局部管段超压而使管道破裂,因此水击保护成为输油管道建设过程中的重点考虑对象。陕西省榆林市靖边原油库建设项目建设过程中,原油外输管线采用了进出站紧急切断系统、进出站压力调节系统、进出站超压泄放保护系统等措施减少水击现象的危害,确保原油管道的正常运行。 相似文献
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胜利油田开发已进入中后期,针对联合站原油脱水效果降低,稳定性、可靠性、安全性下降,以及运行、操作复杂等问题,设计了一套联合站计算机仿真系统。运用系统识别和机理分析相结合的方式,对联合站各子系统建立输入输出参数之间的相互关系,从油田现场采集数据井进行识别,替换相互关系式中相应的未知参数,最终建立联合站整体模型。该套系统在胜利联合站应用,能够模拟油田联合站生产运行过程,进行老旧设备改良和新工艺、新技术优选实验等,动态模拟各个设备运行过程,确定安全、稳定运行的设备参数,不但可以降低实验成本,而且还能满足油田高效、安全的生产理念。 相似文献
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在油田生产中,来自油井的原油经过中转站、联合站的处理,通过统一出口向外输送。作为原油生产过程枢纽的中转站、联合站,对能否持续、稳定、安全的输送原油,起到了核心作用。传统的输油泵只在工频方式下工作,电能消耗大,操作工艺繁重,生产效率低;采用变频控制装置后,在节电、提高生产自动化程度,减轻劳动强度,提高生产效率等方面,都得到了有效改善。文中对油田输油泵采用变频控制装置在节电、提高自动化的原理、应用及其效果进行了阐述。 相似文献
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联合站是油田原油集输和处理的中枢,随着油田开发不断深入,进站原油含水不断上升,各采油井站将生产的原油管输到联合站后,需要同时对原油进行加药脱水处理,合理控制加药量是控制原油脱水和提高药品使用效率的关键。通过对原油脱水过程中各类参数的收集汇总分析,利用分析结果控制加药量,提高原油脱水环节自动化程度.解决人工加药种种不利因素,是未来油田联合站管理的发展趋势。 相似文献
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西部原油管道主要担负着新疆各大油田和中亚进口原油外输任务。管道沿线设有多个分输、注入站场,服务沿线油田企业和石化企业。这些分输、注入站场均是在西部原油管道投产后建设的。随着信息技术的不断推广应用,诸如内部控制系统(DCS及PLC系统)与外部不再隔离。自控系统和网络通信安全直接影响了生产控制的稳定和安全。如何实现新建站场与西部原油管道既有的控制系统交互连接,确保过程控制系统与ESD(紧急关闭)系统稳定可靠,是新建站场的首要考虑因素。本文介绍了三塘湖原油末站与西部原油管道四堡输油站自控控制系统交互实践,为后期管道工程建设提供范例参考。 相似文献
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油田联合站是油田原油处理系统中的重要组成部分,原油在联合站通过脱水、脱气等处理后成为合格的商品原油,可以说是油田生产的重点组成部分,如何在建设联合站时期做好各项监理工作是保证联合站高质量投入平稳运行的基础。本文介绍如何做好油田联合站的监理服务工作,为其他从事监理行业人员提供帮助。 相似文献
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1.前言
联合站是油田地面集输系统的重要组成部分,主要担负原油脱水、含油污水处理和原油外输任务。工艺过程为各中转站来液进游离水脱除器进行油水分离,含水原油经过电脱水器进一步脱水、稳定后外输,污水经过污水处理站除油后外输或回注。本文通过简要介绍联合站的生产工艺,对联合站物料、生产过程及主要设备可能存在的火灾爆炸危险性进行了分析。 相似文献
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一、项目背景
2005年安全环保研究中心受油田企业委托,承担了油田原油外输码头安全评价工作。评价人员对原油外输码头在总平面布置、工艺设备和设施.消防配备、安全管理的等多个方面进行了重点评价。 相似文献
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1.存在问题 东营原油库是胜利油田石油管理局最大的原油储备和外销库,担负着采油厂的原油交接和油田70%的原油外销任务。拥有6个2×10m3和6个5×104m3的浮顶罐,各种外输泵机组、流量测量系统、加热系统等大型设备机组100多台套。 多年来原油库一直沿用原始的人工操作方法,其自动化控制水平几乎为零,存在着安全系数低、信息不畅、计量人为因素多、自动化程度低等问题。 2.解决方案 根据原油库的实际情况,选用德国Siemens(西门子)自动控制系统。该控制系统充分发挥了分散型控制系统的特点,全装置共有6个控制室:4个现场控制室各设1个操作员站,用来监控本岗位的工艺过程。中央控制室设1个操作员站和1个工程师站,操作员站可以监控全装置的工艺过程,工程师站除了可以编程组态外,也可以作为操作员站来使用。 该控制系统使用2套冗余的CPU 414-4H控制器,其中流量计岗和西流量计岗用1套控制器;计量岗和其它3个岗位共用1套控制器。各岗位的I/O信号模块安装在本地的控制柜中,与控制器之间通过Profibus现场总线相连接。 工程师站、操作员站和控制器之间通过冗余光纤环网相连接,光纤环上运行以太网协议,可以方便的和工厂管理级互连。 根据原油库的具体情况以及Siemens PLC控制系统具体配置,在中央控制室没有2台操作站。其中1台兼工程师站,与原有的录像监控、阴极保护和防盗系统共同组建集中监控系统,系统采用5台落地式操作台,内嵌通用工业计算机;另1台OPC客户机实现资料的传送与接收,使上层管理部门对原油库的生产情况进行远程监督。 在流量计岗安装2台操作站、2个控制柜。用来监视26台流量计的流量,管道进出口压力和温度等信号,并对流量计岗阀门进行遥控操作。 相似文献
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随着大庆油田进入开发后期,原油产量逐年递减,管道大多处于低输量运行状态。为保证大庆油田R区块A—B段含蜡原油管道在低输量下安全、经济地运行,根据管道主要运行参数,设计了掺水输送、新建加热站输送和正反输三套安全保障方案,确定了各方案主要设备型号。综合考虑管道运行能耗费用和建设投资费用,最终优选出掺水输送作为大庆油田含蜡原油管道低输量运行安全保障方案,即首站外输含水原油至末站、扩建末站污水站、剩余污水在污水站处理后就地回注方案。研究成果对含蜡原油管道低输量安全保障方案的提出具有一定的指导意义。 相似文献
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油田上的站场主要包括计量(配水)站、排涝站、聚合物配制(注入)站、注水(变电)站、增压(集气)站、转油站、污水处理站、脱水站、油气处理厂、油库等。这些站场主要负责收集处理运输油、气产品及油田正常生产运行所需水、电的供配,具有高压、易燃易爆的特征。点多面广、星罗棋布,构成油田产能建设的核心。正因为如此,在油田产能建设 相似文献