锅炉燃烧器改造

分析了煤粉锅炉单锅壳燃烧器存在的缺陷,介绍了改造方案的选择、设计、与喷燃器试运行过程,总结了存在的问题,并提出了解决的办法。     

电厂锅炉应用低氮燃烧器节能效果分析

某热电厂锅炉NO_x(氮氧化合物)的排放超标,造成了严重的环境污染。针对这一问题,国家环保部要求其在期限内进行锅炉改造,以降低NO_x的排放。为了把NO_x的排放指标控制在规定的范围内,满足整改要求,使热电厂居民的周边环境得到改善,对该电厂锅炉燃烧器进宪了改造,即把原普通煤粉燃烧器更换为低氮燃烧器。通过水平浓淡、立体分级的燃烧方式,成功减少了NO_x的排放,提高了锅炉的热效率,节约了燃煤量,对降低大气污染起到了一定的作用,并且节省了能源。     

新型低氮燃烧器试验研究

为满足日益严格的环保要求,在分析NO_x生成机理的基础上,融合燃料分级和烟气再循环技术,设计了一种新型低氮燃烧器。在小型试验炉上,对200 k W的低氮燃烧器的燃烧特性进行了研究。试验表明,相同条件下低氮燃烧器产生的NO_x远低于常规燃烧器,使烟气中NO_x的质量浓度由220 mg/m~3降低至79 mg/m~3。在大型燃烧炉上对1 MW的工业用燃烧器进行了燃烧验证。结果表明,低氮燃烧器燃烧稳定,燃烧特性良好,NOx排放浓度仅为70 mg/m~3,燃烧器既能满足工业应用的要求,又能满足国家最严排放标准。     

改造燃烧器提高锅炉出力

大庆炼化公司动力一厂1#燃油燃气锅炉,型号为UG65-450/3·82-Y,设计出力为65t/h,自1996年投产以来,一直不能达到满负荷运行,正常运行时,负荷超过48t/h即出现燃烧不完全,烟囱冒黑烟现象。经过研究,对原有的燃烧器进行了改造,采用轴向叶轮旋直流可调配风器和环型8枪瓦斯喷嘴,经过试运行,能够达到满负荷运行,解决了该技术难题。1·总风量计算锅炉燃料为大庆渣油,碳含量C″为86,氢含量H″为13,氧含量0″为0·3,其它含量为0·7。理论空气量V0=0·0889(C″ 0·375S″) 0·265H″-0·003330″=11·11m3/kg;实际空气量VS=αV0=1·2〔11·114=13…     

一种在线不停炉低氮燃烧器的改造方法

为满足新环保法规的要求,对所有排放不达标的加热炉进行低氮燃烧器的改造。针对连续运行装置短期内无法停工的加热炉,研究了一种在线不停炉低氮燃烧器的改造方法,即在原有火盆及耐火砖无法更换的情况下,将老式圆形空气分级式燃烧器改造为燃料分级式燃烧器的方法,达到低污排放目的。     

动力站4^#锅炉燃烧器改造

通过介绍常用锅炉调风器和油枪,对动力站4#中压锅炉燃烧器存在的问题进行了分析,提出了改造方案并实施,取得了良好的效果.对燃油锅炉或加热炉的燃烧系统改造具有一定的借鉴作用.     

动力站4号锅炉燃烧器改造

介绍了常用锅炉调风器和油枪，对动力站4号中压锅炉燃烧器存在的问题进行了分析，提出了对其改造的方案，实施后取得了良好的效果。     

石化管式加热炉低氮燃烧器的CFD研究

为适应当前炼化企业加热炉安全可靠、高效经济和低污染物的运行要求,中国石油化工股份有限公司天津分公司对所有排放不达标的加热炉进行低氮燃烧器的改造。以2号常减压装置为例,利用计算流体力学(CFD)数值模拟方法研究了该装置改造后的底部低氮燃烧器结构、内部流场分布。重点分析了燃料气组分、空气过剩系数、空气预热温度、燃料气压力对排放(NO_x及CO)的影响。分析了该燃烧器的运行特点,并对燃烧器的结构设计及生产实践提出改进建议:针对燃烧器设计结构的问题建议减少喷孔或者缩小喷孔;针对燃烧器燃烧不完全建议增加燃料二次喷嘴的喷孔角度,但要确保燃料气气流不直接冲击到耐火砖斜面上;增加气枪的长度;减小或者取消三次燃料喷孔;增加带稳焰盘的中心枪。     

低氮燃烧器在齐鲁热电厂3~#锅炉上的应用

介绍低氮燃烧器在齐鲁热电厂3#锅炉上的应用效果。实施后3#锅炉NOx排放浓度降至427.5 mg/m3,飞灰含碳量降低0.6个百分点;其水冷壁燃烧区域的烟气分析结果表明:烟气中含氧量有较大提高,还原性气氛降低,改善了水冷壁表面运行环境,降低了水冷壁高温腐蚀速率,提高了锅炉效率。     

尾气锅炉燃烧器油改气的改造方案

针对新疆塔里木炭黑有限责任公司所处天然气的便利条件，提出了尾气锅炉油改气的实施方案，使用天然气作为燃料进行燃烧，之后再切换尾气。该方案实施后，取消了原设计的4t／h燃油开工锅炉及附属设备，经测算节约资金60万元左右，同时也降低了生产成本，对油资源日趋紧张的今天具有深远意义。     

低温加热炉低氮燃烧器运行状况分析

为满足最新环保标准,炼化企业相继进行加热炉的低氮燃烧器改造,炉膛温度较低的加热炉运行过程中存在点火困难、火焰稳定性差、CO含量偏高的问题。从在炉膛温度低于650℃的加热炉中运行时,低氮燃烧器的运行环境和自身结构特性共同导致燃烧器运行过程出现问题。通过采取改善运行环境、精细化调节、增大燃料喷枪喷孔、优化燃烧器结构等措施,有效解决了航煤加氢炉低氮燃烧器燃烧中存在的问题。     

锅炉燃烧器及小油枪的试验研究与改造

由于电力部门对发电厂上网电价实行分时段价格,所以电厂要尽量压低谷段负荷,以减少谷段上网电量,为此,该厂对燃烧器和油枪进行了技术改造,取得了较好的经济效益。     

低氮燃烧器在芳烃联合装置的应用

针对某芳烃联合装置10台管式加热炉的烟气排放NO_X含量按照GB 31570—2015的排放标准无法达标问题,通过采用燃料分级技术和新型配风的低氮燃烧器确保燃料燃烧更加充分,形成更小的高温区范围,降低产生NO_X的条件,使烟气中的NO_X明显降低,较好的实现了NO_X环保达标排放。     

低氮燃烧器在燕山石化裂解炉的应用

本文概述了在燃烧过程中氮氧化物的生成原理,目前NOx主要分为热力型、快速型及燃料型三种,燕山石化裂解炉烟道气中产生的NOx属于热力型。为达到北京市最新的环保标准,燕山石化化工一厂通过对裂解炉底部及侧壁燃烧器进行改造升级,结合利用燃料分级和烟气自循环等技术,有效地将裂解炉烟道气中的NOx控制在80mg/Nm~3以下。文章还对裂解炉在实际生产中影响烟气NOx含量的因素进行分析,总结进料状态和供热比与NOx之间的规律。     

新型低氮燃烧器在炼油厂工艺加热炉的应用

陕西延长石油有限责任公司榆林炼油厂针对装置工艺加热炉NO_x不能满足GB31570-2015排放标准的状况,通过多次组织技术交流和外出实地考察,对炼油厂内的5000 kt/a常压、1000 kt/a连续重整工艺加热炉所使用的燃烧器进行技术改造,改造后加热炉烟气满足排放标准,燃烧稳定。     

全自动燃烧器锅炉的应用

庆哈输油大队应用全自动燃烧器后,加热炉燃油由原来的108kg/h降为84kg/h,每小时可节约燃料油24kg。     

HG—35／3.82—YQ型锅炉燃烧器改造

针对锅炉局部过热问题，对锅炉工艺设备进行技术分析，认为引起炉墙局部过热的主要原因是锅炉燃烧器，瓦斯喷咀设计结构不合理，为解决这个问题，对喷咀进行了改造，改造后的瓦斯喷咀，燃烧参数正常，炉墙未发生过热现象，达到了预期的目的。     

燃气锅炉超低氮燃烧器技术应用研究

本文在对氮氧化物的生成机理进行介绍的基础上,分析了燃气锅炉超低氮燃烧器对氮氧化物的减排技术,进而合理选择减少氮氧化物排放的方式,同时通过阐述超低氮燃烧器设计要求,研究了燃气锅炉超低氮燃烧器技术应用,以使其满足环保要求。     

动力厂220t/h煤粉锅炉四角燃烧器的改造

介绍了广州石油化工总厂动力厂220t/h煤粉锅炉燃烧系统的改造情况和浓稀相燃烧器的原理、现场安装以及在安装过程中各部分的定位.