制苯装置改造监理过程中的质量控制

结合乙烯工程制苯装置改造监理过程中质量控制内容，制定质量控制目标和实施细则，对如何做好技术改造的质量控制作了初步探讨，分析了各阶段影响工程质量的主要因素，制定出一套行之有效的质量控制方法。     

炼油化工装置先进控制的研究

先进控制可以为企业创造经济收入,已经成为世界的共识。但是我国的先进控制与国外还是存在较大的差距。很多装置的先进控制难以长期运行。针对我国先进控制中存在的诸多问题,在工业生产控制系统的基础上,利用现代控制理论为依据,进行稳定长期的运行,为企业创造经济收益打下良好基础。本文针对现有装置中存在耗能较大、工艺落后、操作人员强度大的情况进行考察,在基于IMC的先进控制来解决装置的自控率和平稳性问题。从而提高装置的综合水平,获得更大的利润。     

化工过程安全泄压装置的概念设计

分析了普通弹簧直接载荷式安全阀、压力自紧先导式安全阀及双作用先导式安全阀的工作原理和由此带来的性能差异,简述了爆破片的类型和各自的主要特点。在此基础上,考虑到操作压力、操作温度、介质特性和经济效益等因素,提出了化工过程安全泄压装置的概念设计树,可使设计者有步骤地确定安全泄压装置。     

化工建设质量监督站成立

化工建设质量监督站是根据国务院《关于改革建筑业和基本建设管理体制若干问题的暂行规定》及国家计委、建行总行、建设部等有关文件精神,为适应“八五”化工基本建设的需要,进一步加强化工建设的质量监督管理,强化工程质量意识,提高建设工程的质量水平而建立的。     

化工事业部丁苯橡胶装置运行质量逐步提高

今年以来，化工事业部优化调整丁苯橡胶装置三条成品生产线，取得成效，单能耗逐步下降，产质量不断提高，边际效益呈现上升势头。10线主要生产充油橡胶。事业部严格控制质量，努力保持平稳运行，并按市场要求及时进行牌号切换。目前该线基本维持满负荷运行，合格率最高达100％。2^#线主要生产低顺橡胶。经过整改，     

MDEA脱硫装置化工参数的微机控制

介绍用TP－801B8位单板计算机,8位模数转换,电动Ⅲ型仪表组成的直接数字控制系统及其对温度,压力,流量,液位等5个化工参数的集中定值控制方案和方法,并给出了离散型PID数字调节的典型算式,导出了适合计算机运算处理的增量形式,介绍了多路控制编程的安排和多路循环的方式,最后还指出了单板计算机控制在经济上费用低廉的优越性,还给出了5个参数实际控制的部分记录曲线。     

石化装置及油田地面建设施工阶段质量控制

在工程施工阶段，施工前准备工作、人员、机具配制、进场材料验收、施工组织设计编制及技术交底等过程中围绕质量进行控制，使各分项、分部、单位工程质量达到设计及规范要求。     

应用化工过程模拟软件促进苯乙烯装置达标

<正> 一、概述烯烃厂年产6万吨苯乙烯装置是齐鲁乙烯工程的一套有机化工原料生产装置,它直接为了苯橡胶装置和聚苯乙烯装置提供原料苯乙烯。苯乙烯装置自1988年11月24日建成投产后,由于诸多因素,在一年多时间内一直处于低负荷运行状态,影响了装置的全面达标。齐鲁石油化工设计院作为该装置的设计     

核化工工程预埋施工质量控制

随着我国的社会经济水平的不断发展,也伴随着我国城市化的快速推进,人们的生活水平日益提高,我国在建筑工程领域也迎来了新的发展机遇。尤其是对于核化工工程而言,预埋施工在建筑业中的应用也愈发广泛了,占据了相当关键的地位。因此,预埋施工中对于质量的控制工作逐渐成为了影响整体建筑水平的重要因素。同时,我们说核化工工程与一般的建筑工程不同,存在着较多的风险因素和不确定因素。所以,在核化工工程中,我们必须要保证预埋施工环节的质量水平,保证每一条工序都具备应有的安全性,这就意味着核化工工程中对于预埋施工的质量控制工作颇为重要。由此,针对核化工工程中预埋施工的质量控制问题展开探讨,对施工中预埋件的组成和分类简要介绍,分析阐述核化工工程预埋施工中存在的主要问题并提出相关的质量管理措施。通过这些问题的研究、阐述和分析,希望能够为核化工工程的预埋施工提供借鉴经验。     

装置建设承包商的费用控制

指出以设计为主体的设计、采购、施工承包商对装置建设费用控制的优势在于直接控制影响装置造价的标准、数量、单价 ;提出了全员化、规范化、细化、量化、动态化的控制原则 ;介绍了工程量、材料量统筹控制和量、价、额分别控制等的控制策略 ;论述了在设计、采购、施工阶段如何发挥设计的费用控制优势。     

化工过程工程

为了促进我公司技术人员的知识更新,迎接新的技术革命的挑战,我们特邀请清华大学化工研究所副所长、化工系化学工程教研室主任苏健民副教授来主持这次讲座。苏健民副教授曾在我公司工作过多年,对我公司的情况非常了解。这次他将结合在清华大学和美国田纳西州立大学工作的经验,为我们介绍化工过程工程领域中的一些基本动向,相信它将对我公司的科研、设计和生产工作有所助益。本讲座共分六讲,从本期起将在本刊陆续发表。我们感谢苏健民副教授对我公司的关心和支持,同时也热忱地期望曾在兰化工作过的同志继续和我们保持密切联系,为加速我国这个最老的石油化工企业的发展贡献力量。     

化工过程工程——第二讲 化工过程设计

介绍了化工过程设计中,信息流和设计问题的结构、设计变量的选择、物料衡算和能量衡算、性质信息的来源及过程流程图的绘制。     

减压塔制造过程中的质量控制

根据减压塔对容器成形及焊接方面的特殊质量要求,分析了影响容器成形质量及焊接质量的各种因素,优化并改进了制造工艺,通过工艺措施来保证质量,使产品质量满足了设计要求。     

成品油质量的过程管理与控制

为达到控制成品油在进、销、储运过程中质量衰减的目的,分析了轻组分蒸发、氧化、水杂、容器污染或混油等因素在这全过程中质量发生变化的情况,提出了低温储存,减少气体空间、尽可能密闭储存,减少铜等金属与油品的接触,定期检查罐底和清罐、定期对油品质量进行抽检、不同品种油品实行专罐专泵以及排查和优化输油工艺,避免串油等确保油品质量的措施,同时提出了细化保证油品质量的相关制度和流程、注重油品质量检验过程的控制、加强输油混油回掺管理、强化油品质量抽检、开展油品质量风险排查以及加强油品质检队伍建设的建议。     

压力容器制造过程中的质量控制

在压力容器制造过程中，根据钢材冷作硬化及回弹特性，正确掌握变形度，使其不超过５％，用控制局部曲率半径Ｒ的方法能达到这项要求，进而能对错边量棱角度实现有效的质量控制。     

探究PLC技术在化工装置自动化控制中的应用

在科技的引领下,化工装置得以完善,电气自动化趋势明显,自动化控制能力显著增强,已经实现了与工业生产的多角度融合,成绩斐然,得到业界重视.通过探究可知,PLC技术的应用具有一定前瞻性,能够将传统技术遗留问题解决,提高效率的同时,保证理想的生产效能,简化各项操作,提高了自动化的稳定性,为后期系统健康运行创造了条件.本文将分...     

化工过程工程 第五讲 化工过程的可靠性分析

化工过程由许多过程单元(设备)所组成,而设备又由若干部件所组成。各个设备,各个部件,在操作过程中都可能发生故障。小则影响产量和质量,大则可能导致爆炸、起火、中毒等事故。特别是在化工装置大型化、单系列化的今天,设备和系统的可靠性在企业经济效益方面具有重要作用。因此,化工过程的可靠性分析作为过程工程的一部分,越来越受到重视。从过程的研究     

催化裂化装置中衬里全过程的质量控制

主要介绍了炼油厂3^#催化裂化装置中衬里的应用情况。并以3^#催化装置为例就如何加强衬里全过程质量控制，降低衬里损坏，提高装置长周期运行等问题，从衬里的设计、选型、施工和养护等方面进行了比较详细的分析，可以作为同类装置衬里施工和管理的参考。     

基于Hammerstein模型的预测控制在化工过程中的应用

PTA生产中的浆料配置系统具有Hammerstein模型的特性，利用基于Hammerstein模型的非线性模型预测控制对它进行了应用研究。现场实际应用效果表明控制系统具有良好品质。