甲醇回收装置参数优化

冬季为了防止水合物的形成，长庆气田采用了井口注醇的措施并通过甲醇回收装置对单井产污水进行集中处理。虽然目前部分集气站采用了分排分储的方法，但是冬季和夏季含醇污水浓度还存在很大差异，冬季含醇污水浓度约为20%左右，而夏季通常都低于3%。针对这一情况，对甲醇回收装置不同原料浓度下的各种运行参数进行了优化，以保证装置经济、平稳运行，确保产品甲醇及塔底水合格。研究认为：①在含醇污水浓度变化时候，为保证产品甲醇质量及塔底水合格，不能沿用设计工艺参数，应根据工矿对工艺参数适当进行调整；②主要通过对含醇污水进行预处理和对进料温度、塔顶塔底温度的调整，可以保证产品甲醇和塔底水同时满足装置设计要求；③调整工艺参数后在一定程度上可以缓解设备、管线结垢问题，但不能从根本上加以解决。因此，应优化含醇污水预处理工艺，提高含醇污水预处理效果。     

斜孔塔板在榆林气田含醇污水处理中的应用

榆林气田有两套单塔甲醇回收装置,运行以来,由于原料含甲醇污水发泡,塔板效率降低;塔底甲醇含量超标,甲醇产品质量、装置处理量达不到设计要求。为此,2006年进行技术改造,采用斜孔塔板替换现有筛孔塔板,提高甲醇回收塔的效率。改造后,甲醇回收塔处理量提高20～40m~3/d,产品甲醇的质量分数提高4%～7%,塔底水甲醇含量降低0.01%～0.05%,产品质量提高,处理量增加,有效缓解了冬季污水憋罐的矛盾。     

一种采用分离热管型反应器生产二甲醚的方法

本发明涉及一种采用分离热管型反应器生产二甲醚的方法，包括以下步骤：原料甲醇和回收的甲醇经预热后在蒸发器内蒸发汽化，再经气体换热器进入分离热管型反应器，进行催化脱水反应；脱水反应气体依次通过气体换热器、甲醇预热器及粗二甲醚预热器，在粗二甲醚冷凝器中冷凝；粗二甲醚在板式塔或填料塔内精馏，从精馏塔塔顶或塔上部侧线采出口采出二甲醚产品。本发明以简单的甲醇蒸发器取代庞大的复杂的汽化塔，由于分离热管型反应器的等温特性可使反应达到最佳状态，床层温度易于控制；充分利用反应热减少蒸汽和冷却水的消耗；组合式的冷却洗涤塔回收不凝气中的二甲醚安全、节能、     

斜孔塔板在榆林气田含醇污水处理中的应用

榆林气田有两套单塔甲醇回收装置，运行以来，由于原料含甲醇污水发泡，塔板效率降低；塔底甲醇含量超标，甲醇产品质量、装置处理量达不到设计要求。为此，2006年进行技术改造，采用斜孔塔板替换现有筛孔塔板，提高甲醇回收塔的效率。改造后，甲醇回收塔处理量提高20～40m^3／d，产品甲醇的质量分数提高4％-7％，塔底水甲醇含量降低0．01％～0．05％，产品质量提高，处理量增加，有效缓解了冬季污水憋罐的矛盾。     

精甲醇生产工艺换热网络的节能优化设计

甲醇精馏过程是能耗高、水耗高的生产工艺,节能对于提高甲醇工厂经济效益有着重大意义。基于40万t/a的甲醇装置三塔流程,利用精馏过程产生的废热,对入塔物料进行预热。优化后的工艺流程可以降低预塔和加压塔的再沸器热负荷,同时减小加压塔产品冷却器的负荷,从而减少蒸汽和冷却水的用量,实现节能降耗、节省投资的目的。文中数据来源于PROⅡ流程模拟和HTRI换热器计算,对甲醇精馏工艺流程3种不同的换热网络进行比较分析,选出方案3为最佳工艺流程。     

主换热器塔的设计

本文根据工艺条件,主要介绍了用于甲醇制汽油装置中主换热器塔的强度计算,从理论上阐述其结构设计的过程与方法。该设备投入生产以来运行正常,满足生产需求。     

E112换热管失效原因分析

本文介绍了万华化学(宁波)有限公司某装置低温甲醇洗单元中热再生塔再沸器泄漏事件,结合现场设备失效资料,详细分析了该换热器故障产生的原因,对出现的问题提出了相应预防措施。     

天然气集输中甲醇回收装置的釜式重沸器改造

针对甲醇回收精馏装置的釜式重沸器及连接管线常出现堵塞 ,造成二次蒸汽不足 ,装置无法正常运行等现象 ,对重沸器及原出水管线工艺流程进行了改造。改造后的重沸器的各项参数达到了工艺要求 :(1)降低了蒸汽量 ,节约了能耗。在进料温度未达到要求的条件下 ,很小的蒸汽量就能够保证塔底温度达到操作要求 ,保证塔底水的质量。 (2 )回收装置运行平稳 ,工作可靠。改造后的重沸器结晶、堵塞现象基本肖除。 (3)塔底出水通畅 ,水质达标 ,满足回注要求。     

低温甲醇洗涤塔制造工艺浅谈

甲醇洗涤塔是煤化工企业甲醇项目生产过程中的关键设备之一,简单介绍了甲醇洗涤塔的结构特点、技术参数,分析了低温材料甲醇洗涤塔的制造难点,提出了制造工艺措施。采用制造的洗涤塔后使整个低温甲醇洗流程的效率更高,能量利用更为充分和合理。     

板壳式换热器在甲醇装置中的应用

主要阐述了板壳式换热器的特点及其在甲醇装置中的应用情况,对板壳式换热器和管壳式换热器一次性投资进行了比较,说明在甲醇装置中应用板壳式换热器节能效果显著,具有非常明显的优势。     

甲醇制烯烃水系统堵塞的处理方法

甲醇制烯烃(MTO)过程中,水系统因受催化剂和蜡状物(以芳烃类为主)的影响而堵塞冷换设备和水洗塔塔盘,造成生产成本高,严重时会影响装置的长、满、优运行。本文提出应用水洗水阻垢分散剂将水系统中蜡状物与催化剂分散开,缓解水系统堵塞的处理方法,并进行了实验研究。结果表明,水洗水阻垢分散剂对水洗塔有较好疏通效果,分散剂可以将水洗塔内垢污分散,注入分散剂短期内可以防止水洗塔及换热器堵塞,提高换热效率,换热器可以长期在线使用,减小清洗频率,可有效延长装置的运行周期。     

甲基叔丁基醚装置改造为乙基叔丁基醚装置的技术分析

对于采用混相反应器和催化精馏工艺的甲基叔丁基醚(MTBE)装置改造为乙基叔丁基醚(ETBE)装置进行了技术分析。针对乙醇沸点比甲醇沸点高的特点,对乙醇全部通过混相反应器进料和抽取一小部分乙醇直接在催化精馏塔的催化剂床层上进料两种情况进行了模拟计算。模拟计算结果表明,将一小部分乙醇直接在催化精馏塔的催化剂床层上进料能够增加异丁烯的转化率,降低乙醇在ETBE产品中的含量。通过对MTBE装置采取增加乙醇干燥单元,增大催化精馏塔再沸器和塔顶冷凝器、工艺循环水冷却器、乙醇精馏塔进/出料换热器的换热面积,增大乙醇精馏塔塔底泵的功率及对甲醇萃取塔和甲醇精馏塔塔板进行改造等措施,MTBE装置可以用于生产ETBE。     

重整装置预加氢进料/产物换热器内漏分析与判断

介绍了一种通过比较预加氢反应器进料与生成油换热器、汽提塔进料与塔底油换热器、汽提塔进料与分馏塔塔底油换热器以及预加氢进料与分馏塔顶油换热器油样中总硫含量的变化来分析与判断预加氢进料换热器内漏的方法.正常生产情况下,预加氢精制油中总硫的含量应该是比较低的.如果精制油中总硫质量分数超过0.5%,则或是催化剂活性下降,或是相...     

浅谈新型除蜡器在甲醇装置的应用

分别从粗甲醇杂质含量、预馏塔的操作、产品塔的操作三方面分析了甲醇装置产品甲醇水溶性不合格的原因,并采取了相应的解决措施,有效降低了产品中的杂质含量,解决了产品甲醇水溶性不合格的问题,提高了产品甲醇质量。     

净化甲醇洗影响高负荷的原因分析及对策

宁夏石化公司一化肥合成氨装置净化甲醇洗工号由于运行时间较长,长期没有进行彻底的检修、清理系统内的残渣,造成塔、罐、塔盘、塔板、换热器等设备堵塞严重,换热效果差,腐蚀程度加剧影响合成氨的高负荷生产,制约着合成氨高负荷运行,生产能力下降。气化炉虽在10~3×10~(-2)负荷,但是4115工号的负荷却只有92×10~(-2),剩下的工艺气由联醇装置消化。使尿素产量迭不到预期值,无法满足装置的满负荷生产。通过对甲醇洗影响高负荷的原因进行分析,检修部分设备和技术改造,使其满足了高负荷的需求。     

丁二醇装置甲醇塔底液酸度的控制

针对甲醇塔底液酸度太高,通过工业试验总结出了循环甲醇含水量和反应塔塔盘温度的最佳操作参数,使甲醇塔底液的H~+浓度比过去降低了100倍以上     

含醇污水处理装置冷换设备防腐及修复技术

针对因气田污水中大量的Ca2+、Mg2+、Fe2+、HCO3-等离子及一定量的SO42-和溶解的CO2、H2S气体造成甲醇回收装置塔底水热交换器、原料水热交换器等管束内外表面结垢、管束腐蚀穿孔、管束与管板焊接密封面渗漏等问题,对新热交换器管束进行TH-901涂层防腐处理,对已发生渗漏的热交换器管束进行部分或全部更换时也采用TH-901涂层进行防腐处理,取得了较好的效果。     

油气处理工艺设备计算软件包（中）

油气处理工艺设备计算软件包能对板翅式换热器，套管式换热器，螺旋板换热器，管壳式换热器，管壳式冷凝器，管壳式重沸器，空气冷却器，流量计量，孔板，调节阀，安全阀，天然气干燥器（也可用于空气），分离器，填料塔，板式塔（包括浮阀塔和泡罩塔）共１４种设备进行设计和校核计算，而且设计计算结果可按我国标准系列用表格一次输出多种方案，便于计算人员进行优化选型。同时解决了板翅式换热器、螺旋板换热器，管壳式换热器，管     

沸腾床过滤技术处理MTO急冷水总结

甲醇制烯烃(MTO)项目普遍存在急冷水中含有有机物及催化剂粉末的情况,导致水洗塔操作不稳定,换热器换热效率下降,需经常离线清洗,运维劳动强度大、费用高,严重影响装置的长期、安全稳定运行.通过分析比较目前常用的几类分离方法,提出沸腾床过滤法在急冷水的深度净化上具有较大竞争优势,重点对沸腾床的分离过程进行了详细介绍.结合实...     

呼图壁储气库采气系统节能降耗技术

针对呼图壁储气库采气系统部分运行参数偏离最优值、节能效率较低的现状,采用夹点分析和分析方法对采气系统进行能效分析,基于HYSYS软件模拟研究了关键参数之间的相互影响关系,提出了节能降耗方案。方案主要在气气换热器选型、乙二醇富液进塔温度优化、再生塔回流比优化以及相变炉系统节能降耗优化四个方面开展。建立了进站压力及J-T阀背压与气气换热器理论KA值之间的计算模型,实现了气气换热器优化选型;提出了乙二醇富液最优进塔温度67℃,确定了再生塔回流比为0.06,运行再生塔顶冷凝器,可使乙二醇消耗量减小84.6%;提出了利用再生塔排空气体余热预热外输气的方案,可使系统能耗降低9.0%。以上优化方案在较少地改动系统情况下有效降低了采气系统总能耗。