多层系油田分层找卡水采油工艺研究与应用

大港复杂断块油田油藏含多套含油层,不同层系层间干扰严重,合采含水率上升较快,需要分层开采等问题,开展了分层找卡水采油工艺技术研究与应用。     

油田开发后期机械分层采油管柱研究

针对原有的机械分层采油管柱不能适应油田开发后期生产需要的技术问题,江汉油田分公司采油工艺研究院根据不同油藏不同开发阶段特点,研制了锚定支撑式分层采油管柱、液压调控找堵水一趟管柱、电动开关细分层找堵水一体化管柱、高含盐套漏井堵漏掺水解盐分层采油管柱、套损井（低压油井）油层保护采油管柱。介绍了管柱的结构、工作原理、技术特点及现场应用情况。     

井下智能找堵水工艺技术在宝浪油田的应用

针对目前找堵水工艺技术存在的问题,根据宝浪油田低孔、低渗的地质特点,引进了井下智能找堵水工艺技术。该技术的井下智能开关可按照设定的时间顺序自动打开或关闭油层,实现井下任意卡封层段的开启或关闭,在正常泵抽状态下可得到任意层段的产量和含水数据,实现在生产状态下分层采油与分层堵水。     

多层找卡水一体化工艺技术研究与应用

随着油田的开发,层间非均质性强、差异大及不同层位动用程度差异都会导致注入水沿某一层或多层迅速突进至油井,迫切需要采用合理的油井控水技术,多层找卡水一体化工艺采用整体式找卡水或插入密封分体式找卡水两种管柱,开发配套专用Y441液压封隔器及液控开关,集找水、卡水、调层、抽油生产的功能为一体,实现了在不动生产管柱的情况下多次重复换层生产,提高了作业效率、油井生产时率,控制了生产成本。     

新型分层采油管柱与工具的研制

为了满足油田高含水期分层堵水采油的要求 ,研制了新型分层采油管柱与工具。新型分层采油管柱由上部的泵抽油管柱和下部的堵水管柱两部分组成 ,研制的井下工具有定深装置、滑套开关器和电动开关控制仪。电动开关控制仪由油套环空下到设计深度 ,依靠定深装置 ,通过接箍定位器将仪器精确定位在滑套开关器内 ,由地面控制电源给电动开关控制器供电 ,撑开对接爪 ,上提电缆 ,完成滑套开关控制器的打开和关闭动作 ,实现相应层段的生产和封堵。江汉油田清河采油厂 3井次的现场试验表明 ,这种管柱和工艺的现场施工成功率达 10 0 % ,可实现任意层段的找堵水和分层采油     

多级封隔器验封与动态检测管柱的研究

为改进高含水多层系油藏机械卡堵水管柱存在的不足，对多级封隔器验封与动态检测管柱进行了研究。文中论述了该工艺管柱的方案设计、管柱组成、工艺原理、技术特点、现场试验等情况。该工艺管柱的应用，能减少无功生产，有效提高采油效率，是高含水油田分层卡堵水的有效技术之一。     

逐层开采工艺管柱的设计与应用

针对油田开发中高含水期机械卡水有效率与成功率较低的问题,设计了逐层开采工艺管柱。该管柱使用两种不同类型的开关器与自验封封隔器配套,实现了一趟管柱逐级检验封隔器的密封性、验证开关器的开启状态,逐级分层开采,达到了找油卡水的目的。介绍了该管柱的结构、工艺原理、技术参数等。现场应用35井次,工艺有效率94.3%,累计增油16290 t     

插管找卡水采油工艺技术研究与应用

针对传统卡堵水工艺封卡套管大段破漏或多点出水油井存在施工周期长、作业成本高,后续作业难度大等弊端,江苏油田在插管挤灰桥塞的基础上研制了插管采油桥塞,并在现场进行了大规模的应用。该工艺无需找出套管具体破漏段即可实现卡水、采油一体化功能。同时利用原有的插管挤灰桥塞实现了分层找水、直接上返调层(无需封卡下部生产层)等功能,很大程度上缩短了施工周期、提高了经济效益。     

分层采油技术的发展历程和展望

概述了国外分层采油技术的发展状况,基于中国油田开发进程、生产需求、技术特点和适应性等条件,梳理了国内分层采油技术的发展历程,将其分为自喷分层配产、机采井找堵水、液压可调层、智能分层采油4个发展阶段,详细介绍了技术原理、施工工艺、技术适应性和优缺点。基于现阶段油田实际生产情况,提出未来分层采油技术的3个发展方向:从油井适用的井下传感器技术、地面和井下双向通讯技术、全生命周期服役能力、水平井适应性等方面提高分层采油技术的实时监测与调整水平;结合数字化人工举升系统构建分层采油技术与管理综合平台;通过分层采油、分层注水规模化应用实现注采一体化,提高注入端和采出端参数匹配调整水平,使得开发调整由"滞后调控"向"实时优化"转变,提高开发效果。图16参39     

缆控智能分层采油工艺技术研究与应用

长垣油田进入特高含水开发后期,水驱开发亟需从“精细”向“精准”转变,采出井找堵水工艺需同步改变开发形式,通过获取分层产量和含水率等参数,掌握精准连续的生产动态情况,为精细地质分析与挖潜提供依据。目前,国内各油田采出端为配合整体区块开发,需频繁进行作业,存在施工工作量大、费用高等问题。因此,研发了基于缆控配产器的分层采油工艺技术,实现生产过程中对井下生产参数进行实时连续监测,通过精细分层和调控水,建立有效的驱替体系,提高开发效果。开发无线远程控制系统,实现对缆控配产器的无线远程调控,大幅降低测调时间和人工成本。     

压电控制开关找堵水工艺在低效产水井的应用

油田开发进入高含水开采阶段,高含水井的低效产水始终制约着油田开发效果,也是影响成本收益的一大问题.采用压电控制开关找堵水工艺,目的在于利用这种机电一体化产品,对井下不同渗透率的组合层段进行分别开关控制,以实现在正常生产状态下的分层试采(配产)、分层试堵.由于这种工艺是通过接收地面打压指令进行开关动作,实现井下任意分卡层段的开启或关闭,所以具有工艺简单、费用低的一系列特点.另外在井正常生产状态下也可获得任意层段(或组合层段)的产量和含水数据,相当于直接进行了堵水工艺,所以见效快.通过现场试验,验证了压电控制开关找堵水的实用性和可靠性,见到了较好的增油降水效果.     

大庆油田分层配产技术综述

大庆油田是一个具有80～120个小层、层间渗透率级差高达60倍以上的特大型非均质、多油层砂岩油藏.为有效地调节层间矛盾,减少层间干扰,油田开发初期即开始研制和实行分层采油配产技术.目前这一工艺已成为实现"稳油控水"方针和提高油田采收率的主要开采技术手段.分层采油技术主要包括油井分层配产技术和机械堵水技术.     

同步找卡水技术

针对油田开发中后期存在的综合含水高、层间干扰问题突出等,研究了井下不动管柱换层采油技术.该技术通过封隔器卡层,并在对应层位加装循环打压开关器,通过套管打压开启或关闭开关,实现分层采油.集找水、卡水于一体,可满足1～3个层段任意换层生产的需要,不仅提高了机械卡水的成功率和有效率,增加了油井产量,充分挖掘了非主力层的潜力;而且减少了作业井次,降低了作业成本,减轻了油层的污染伤害.现场应用取得了显著的经济效益和社会效益.     

低渗油藏分层注水效果评价

通过目前油田生产可以知道水驱采油技术起了非常重要的角色在石油开发过程中,即对于水驱质量就体现非常关键。让其水驱采油的效果得到最大化,分层注水工艺技术得到大范围的应用效果十分的明显。     

大庆油田分层开采工艺的发展与实践

大庆油田已经开发二十年了.油田地下形势发生了很大的变化,采油工艺也随之得到很大的发展.采油工艺是认识油层,搞清地下分层开采状况的重要手段,是实现油田开发方案,改造油层的进攻性武器.二十年来,采油工艺从油田生产需要出发,根据油田地质开发动态的变化,发展了一整套符合大庆油田实际情况的具有自己特点的分层开采工艺.在中深井多层状砂岩油藏的分层开采工艺方面,达到了较高的技术水平.这一整套采油工艺技术,合理地运用到油田的各个开发阶段,运用到每口油水井上,从而保证了油田开发方案的正确实施,带来了油田的高产稳产.     

深井、超深井高温高压井下工具研究

针对井下工具和工艺管柱在深井超深井中高温、高压等特殊环境下各种生产措施的运用，并对井下工具和工艺管柱在各种特殊生产措施中提出的一些特殊要求展开专项研究。主要从压裂酸化、分层注水、机械卡堵水等方面对井下工具和工艺管柱进行研究，并对江汉油田分公司采油工艺研究院所在深井、超深井高温高压井下工具进行了论述和介绍，有利于指导油气田的现场施工，具有一定的实际意义。     

二连油田层间矛盾治理工艺现状及发展趋势

二连油田经过多年的开发,层间、层内矛盾突出,对油田的持续发展构成了很大威胁.而现有的分层治理工艺,不能完全满足油田开发的需要.对二连油田现有分注、调剖、卡堵水各项分层治理工艺的适应性进行了分析,总结了各项工艺的优缺点,提出二连油田的分注工艺应发展能够满足细分注水层段和减少投捞测试工作量的桥式偏心分注和同心集成分注工艺.调剖工艺根据层间和层内矛盾的不同选择不同的堵剂,卡堵水要重点研究适应二连油田的化学堵剂,完善现有的机械卡水工艺.通过不断改进和完善现有工艺,从而加强二连油田的层间矛盾治理工作,提高油田开发水平.     

用于φ177.8mm套管井的Y形生产管柱及配套工具

Y形电潜泵生产管柱在海上油田应用广泛,具有不动管柱实现生产、测试和分层采油等多种功能,但是由于技术的局限性,该工艺只能应用于φ244.5 mm井筒。针对海上部分油田φ177.8 mm井筒对该工艺的需求,设计了适用于φ177.8 mm井的Y形生产管柱,同时配套了生产堵塞器、测试堵塞器和锁定式堵塞器等井下工具。通过优化生产堵塞器密封结构,提高了堵塞器的使用性能;测试堵塞器通过金属流管密封性能研究,解决了密封件不耐磨以及寿命短的问题。2011年在渤海油田2口井的现场应用结果表明,在φ177.8 mm套管井中可以通过Y形生产管柱实现不动管柱条件下电潜泵生产与分层测试、分层采油等多项工艺。     

海上油田电控智能控水采油工具研制及性能评价

为了解决渤海油田高含水阶段生产井分层控水采油难题,提高生产井的稳油开发效果,研制了电控智能控水采油工具。工具采用单芯电缆实现井下供电和通讯,设计采用多测试通道并列结构,配备流量、含水率、温度和压力实时测试功能;采用超声波时差法测量单层产液量,采用射频法测量单层产液含水率,能够根据各层含水情况进行实时控制,实现生产井生产时的控水稳油。工具性能试验结果表明,电控智能控水采油工具在60 MPa压力下密封性能可靠,120 ℃温度下工作正常,含水率测量范围0~100％,在流量高时流量测量精度高,满足海上油田现场应用要求。电控智能控水采油工具为海上生产井实现分层采油、高效稳产开发提供了新的控水工具,也为下一步海上油田现场应用奠定了技术基础。      

冀东油田套管损坏现状及综合治理措施

冀东油田是典型复杂断块油田,油水井套管损坏严重,到2001年底,全油田22.4%的油水井发现套管损坏。通过对套损井的基本现状进行综合研究分析,确定了套损机理研究的主攻方向,并对已发现的套损井采用取套换套、超细水泥封堵、套管补贴、磨铣变形套管后下防砂管挤压防砂、下小直径工具进行分注卡水等大修工艺,使部分套损井可进行正常的分层注水和采油,提高了套损井的利用率。