对氯碱化工生产工艺及设备管理措施的分析

氯碱化生产过程具有高温、深冷、高湿、自动化以及连续化等特点,其产品以及生产的中间介质还具有易燃易爆、有毒性腐蚀性等特点,具有较高的危险性.因此各氯碱化生产企业需要根据自身的氯碱生产工艺以及设备特点制定一套安全管理方案,才能充分降低氯碱化工艺生产过程以及设备运行的风险,由此确保氯碱化工生产环境的安全,降低事故发生的概率.     

浅论炼油化工企业的电气管理应用研究

石油化工企业处于高温、易燃易爆、有毒有害的工作环境中,而且遍布电器设备,如果运行出现问题,可能引发安全事故。本文就炼油化工企业的电气管理现状进行分析,并提出改进策略,旨在提高炼油化工企业的生产环境。     

自动化控制在化工安全生产中的应用

化工企业生产的大多数产品都是易燃易爆高度腐蚀性的产品,生产设备和工艺技术相对复杂繁琐,对生产条件的要求更高,使得实际的手工操作更加困难,无法保证安全性。因此,在化工企业生产的现阶段,必须广泛使用自动化控制技术以减少生产安全问题,提高化工企业的经济效益和社会效益。     

某化工企业的风险评价

化工企业由于其原辅材料、中间物料及产品具有有毒有害、易燃易爆等的多样性和生产工艺及控制、设备运行的复杂性,存在多种不同性质的潜在风险。因此,此类化学工业建设项目的环境影响评价中,环境风险评价应作为必不可少的评价重点。以某化工企业为例,分析了该化工企业的风险评价,得到了危险等级。对化工企业的重大危险源辨识、评价及控制技术研究具有非常重要的现实和指导意义。     

石化行业的窒息环境作业探讨

石化行业具有有毒有害、易燃易爆和腐蚀等特点,在石化装置运行和检修过程中,有很多时候需要在有毒有害环境下或在窒息环境下进行作业和检修,以保证设备本质安全和装置的平稳运行。窒息性环境下作业工法可以保证在有毒有害环境、缺氧环境下进行检修、维护,实现安全检修、装置长满优运行,具有很大的经济效益和社会效益。     

石化行业的窒息环境作业探讨

石化行业具有有毒有害、易燃易爆和腐蚀等特点,在石化装置运行和检修过程中,有很多时候需要在有毒有害环境下或在窒息环境下进行作业和检修,以保证设备本质安全和装置的平稳运行。窒息性环境下作业工法可以保证在有毒有害环境、缺氧环境下进行检修、维护,实现安全检修、装置长满优运行,具有很大的经济效益和社会效益。     

某化工企业的风险评价

化工企业由于其原辅材料、中间物料及产品具有有毒有害、易燃易爆等的多样性和生产工艺及控制、设备运行的复杂性，存在多种不同性质的潜在风险。因此，此类化学工业建设项目的环境影响评价中，环境风险评价应作为必不可少的评价重点。以某化工企业为例，分析了该化工企业的风险评价，得到了危险等级。对化工企业的重大危险源辨识、评价及控制技术研究具有非常重要的现实和指导意义。     

试论石油化工设备检修过程中不安全因素及防范措施

伴随我国社会经济的飞速发展,石油化工企业在其中发挥着重要的作用。而石油化工设备其工作状态直接影响着石油化工企业的正常生产经营,关乎到石油化工企业的企业效益。在石油化工企业进行生产经营的过程中,由于化工原料常常具有较强腐蚀性、有毒有害、易燃易爆等特点,且容易残存在石油化工设备中,因此设备检修人员在对设备进行检修的过程中就存在着安全隐患。本文先分析石油化工设备检修过程中存在的不安全因素,并在此基础上提出相应的防范措施,希望能为石油化工企业的安全生产做出相应贡献。     

炼油化工企业安全应急管理分析

近年来，炼油化工企业发展迅速，规模不断扩大，炼油化工生产创造巨大经济利益的同时，也存在众多安全隐患。炼油化工企业属于高危企业，具有高温高压、易燃易爆、有毒有害等特点。因此，在炼油化工企业安全应急管理中，相关人员应严格监管日常运营生产过程，避免生产事故的发生。本文主要围绕炼油化工企业应急管理的重要性、现存的问题以及提升策略等方面展开论述。     

关于氯碱化工企业设备安全生产管理的措施探究

氯碱化工企业在生产过程中,必须要将设备管理工作落实到位,若是设备存在一定的安全隐患,就会对整个氯碱化工生产带来潜在风险,因此,化工企业必须要进一步完善相关安全管理制度,对存在的潜藏危险因素采取积极的措施,使化工设备在生产过程中保持安全的工作状态运行,从而保证企业的安全生产,才能给氯碱化工企业带来更大的经济收益.基于此,...     

维护使用好可燃、有毒气体检测报警器

石油石化行业具有生产连续性、高温高压、易燃易爆、有毒有害等特点。特别是一些新的生产工艺所产生的可燃、有毒有害气体组分更复杂，浓度更高，以至危险性和危害性更大。因此，在“安全第一，预防为主”的方针指导下，对生产装置(罐区)、系统泄漏出来的易燃易爆及有毒有害气体进行实时检测、报警显得尤为重要。     

浅谈化工企业分析化验室安全管理

化工企业分析化验室使用各种各样的易腐蚀的强酸强碱和有毒有害化学试剂、易制毒易制爆剧毒药品、各类玻璃仪器、分析设备较多、高压钢瓶气体等物资，它们随时威胁分析化验室工作人员的生命和物资财产安全。如果发生安全事故，后果将十分严重。综述化工企业分析化验室在生产过程中可能发生事故类型及原因分析，并提出加强分析化验室安全管理工作的措施，以保障企业分析化验室各项工作安全顺利开展。     

“七想七不干”工作要求在炼油企业用火作业过程中的应用

炼油企业的作业环境具有高温高压、易燃易爆、有毒有害等特点,而用火作业在其日常生产和设备检维修过程中时常存在.用火作业过程控制不当导致的安全生产事故在炼油企业事故中占很大比重.在用火作业过程中推行“七想七不干”工作要求以来,极大程度地消除了人的不安全因素和物的不安全状态以及对环境的影响,从而使作业过程安全可靠,减少和避免了用火作业安全事故的发生.     

海洋石油平台主变压器间通风系统自动化设计

海洋石油平台通风系统的设计目的,是使平台上易燃易爆、有毒有害气体得到有效控制,阻止有毒、有害气体扩散发生火灾爆炸等事故,避免对平台的生产和人员健康造成危害。本文通过主变压器间的通风量计算,优化了通风系统设计方案,通过合理布局,满足房间的通风、散热要求,保证了平台的生产生活安全。     

气分装置脱丙烷塔进料泵机械密封失效原因及应对措施

胜利油田石油化工总厂8万吨／年气体分离装置生产中处理的介质具有易燃易爆、有毒、有害、腐蚀性强等特点。其原料是总厂重催液化汽．主要产品是丙烯．副产品有碳四、丙烷、戊烷等。该装置脱丙烷塔进料泵（P-201／1,2）利旧．是由长春水泵厂生产的多级、单吸、两端支承式离心流程泵,     

可燃气体检测报警器在石油化工安全生产中的应用

石油化工随着科学技术的发展，生产技术的提高，生产规模不断扩大，生产工艺越来越复杂，生产连续性强，生产条件高温、高压，原料和产品易燃、易爆，腐蚀性强，有毒有害，一旦泄漏后果不堪设想。只有采用先进的安全监测设施及早发现事故隐患，采取有效措施，将隐患消灭在酿成事故之前，才能确保安全生产，企业经济效益才有保证。尤其像我们石化公司这样的老企业，始建于日伪时期，不仅无安全监测设施而且防火间距又不符合规范，设备老化腐蚀严重，易泄漏造成火灾爆炸事故。抚顺石化公司1982年成立，拥有三座大型炼油厂、三座化工厂，现有设…     

炼油化工装置检修的安全对策

由于炼油化工装置属高温高压装置,生产过程中会产生易燃易爆、有毒有害等产品,因此对装置的耐温、耐压、耐腐蚀及密封等就有较高的要求.不仅要保证维护检修作业对装置不构成威胁和留下隐患,还必须保证做到维护检修作业本身人员和机具设备的安全.     

安全心理学在石油企业安全管理中的应用与实践

安全是人类生存、生产、生活和发展过程中永恒的主题。安全生产的最根本目的是保护员工的生命和健康,为社会稳定和企业的长远发展做出贡献。石油行业具有易燃易爆、高温高压、有毒有害等特点,为了控制各类事故的发生,研究人的心理对安全行为的影响很有必要。安全管理主要是对人的行为的管理,而人的行为与人的心理密切相关。因此,如何运用安全心理学提高安全生产效率,具有十分重要的意义。     

浅议炼油化工企业班组培训

炼油化工企业属高温、高压,易燃易爆的高危企业。班组是炼油化工企业里的一个工作单元。企业的安全生产,装置的平稳运行,经济效益的实现,最终都要靠每个班组去完成,班组的工作质量和整体操作水平,直接决定企业的安全生产,直接决定企业发展目标的实现程度。因此,在炼油化工企业培训体系中,搞好班组培训、提高班组整体操作技能,具有十分重要的意义。     

安全分析中采样分析的要求

化工生产设备和管道中的介质大多是易燃易爆、有毒有害物质,设备检修时又离不开切割、焊接和进塔入罐等作业。因此,在检修中动火有很大危险性,中毒窒息事故也时有发生。这些牵涉到安全分析把关不严、采样分析不符合安全要求安全分析是办理动火和进塔入罐手续的关键环节,而其中的采样、分析又是至关重要