基于风险的检验在合成氨装置压力容器上的应用

采用基于风险的检验(RBI)技术对某公司合成氨装置的61台压力容器进行了风险评估。分析了装置存在的损伤机理,给出了61台容器的评估结果及设备高风险的原因。依据评估结果及相关标准规定,制定了容器的检验范围、检验方法和开罐检验建议,为后期的定期检验提供参考。     

石化装置压力容器检验的优化

1 前言为了加强压力容器的使用管理,提高安全、经济的运行水平,防止和减少事故发生,自1989年劳动部颁发《压力容器使用登记管理规则》后,在全国开始贯彻执行对压力容器的安全状况进行等级评定。其中新制造压力容器直接可按《管理》由用户评定外,在用压力容器     

海上压力容器和压力管线基于风险的检验管理信息系统

目前,海上固定采油平台和浮式生产储油卸油海上平台上部模块压力容器和压力管线基于风险的检验(RBI)评估依靠国外咨询商,RBI技术未得到广泛应用,RBI评估缺乏本地化的腐蚀速率知识库、腐蚀机理知识库及检验案例知识库,造成评估结果准确性差以及完整性管理基础薄弱。针对这些问题开发了海上压力容器和压力管线基于风险的检验管理信息系统作为资产完整性管理信息系统的重要组成部分,实现了设备设计、制造安装、运行维护及废弃处置全生命周期的管理。以信息化推动中国海油设备完整性管理,能够确保海上压力容器和压力管线运行的安全性、可靠性和经济性。     

MTBE装置基于风险检验技术的运用

对某企业甲基叔丁基醚装置进行风险评估,发现10%的设备以及管道承担了装置绝大部分的风险。根据装置风险评估的结果制定检验方案,实践证明基于风险的检验更具针对性,降低了装置的风险。     

渣油加氢装置基于风险的检验评析

基于风险的检验技术是在追求特种设备安全性与经济性统一的基础上建立的一种优化检验方案的方法。根据石化装置安全运行的要求,对炼化装置进行定量风险分析与评估。分析装置的工艺特点、物流特性、腐蚀性介质、设备材质及运行状况、历年检验情况等,研究设备的失效模式、失效机理及影响因素等,系统地评估装置的风险分布和损伤机理,并对装置设备的风险进行排序,对中高风险设备采用有效的监控措施,运用科技手段降低装置运行风险。在保障设备安全运行的条件下,优化装置检验策略,使设备运行处于安全受控状态。     

乙烯装置低温压力容器的使用与检验

介绍了乙烯装置低温压力容器的使用情况及其特点，并以乙烯球罐为例，对低温压力容器的检验要点进行了分析、讨论。     

乙烯装置失效模式分析及基于风险的检验

简述了乙烯装置的工艺流程,分析了装置中常见的几种失效模式及其分布;以乙烯裂解装置为例,简述了RBI的执行过程和结果,从基于风险的检验理念,对制订设备检验策略提出了几点建议。     

基于风险的检验在加氢装置中的应用

基于风险的检验(RBI)是根据每台设备的具体腐蚀形式提出对应的检验手段,用检验数据来核实腐蚀分析的准确性,最终提出每台设备的风险等级。根据风险等级对装置内的设备进行分类分级管理,对于高、中高风险的设备提前进行降低风险的措施。通过RBI技术在某公司加氢装置的具体应用,降低了加氢装置由于腐蚀而导致的设备故障率,确保了装置的平稳运行,降低了生产成本。     

煤制气装置的风险检验分析

采用定性和定量RBI分析相结合方法对煤制气装置进行风险评估。根据评估结果对装置中的静设备和管道进行了风险排序,并对高风险设备和管道进行了原因分析。给出了主要的运行损伤模式与机理,提出了降低风险的措施,制定了基于RBI分析的优化检验策略。     

加氢装置压力容器首次全面检验与缺陷处理

根据《压力容器安全技术监察规程》和《压力容器定期检验规则》的规定,对加氢装置214台压力容器进行了首次全面检验。通过检验,发现了压力容器存在的缺陷。对检验发现的缺陷分析处理后,保证了装置的安全运行。     

压力容器在线检验

对压力容器在线检验的定义、目的、特点及理论体系进行了深入探讨,提出了一个完整的在线检验理论体系。从在线检验的目的、检验方向、检测方法及检验时机4个方面描述了在线检验的路径。针对目前石化企业在线检验中存在的普遍问题,提出了在线检验数据管理的思路,给出了在线检验管理流程框图。     

聚丙烯装置主反应器焊缝缺陷检验及修复

较详细地介绍了广州乙烯工程聚丙烯装置复合钢板制主反应器安装前的缺陷检查、模拟修理、补焊修复以及修复后的测试结果和质量评定等，可供同类型设备返修时参考     

基于风险的检验(RBI)研究工作中装置检验周期的确定

基于风险的检验(RBI)已在国内广泛开展,其中对于装置检验策略特别是下次检验日期的确定虽已有原则性方法,然而在实际操作中仍然需要企业、检验单位和评估单位多方协商和研究确定,依然是RBI研究工作中的重点。笔者结合几个具体实例进行了讨论分析,以供同行参考。     

基于失效模式的在役压力容器检验

根据压力容器失效过程中材料发生变化的物理、化学机理和过程特征,基于压力容器变形、断裂、腐蚀、磨损、失稳、泄漏及材料劣化等失效模式,判断可能产生的缺陷,提出尽可能检测缺陷的无损检测方法,从而正确制定在役压力容器的检验方案。     

《石化装置风险检验指南》

<正>本书由中国特种设备检测研究院贾国栋、王辉主编,旨在对石化装置实施基于风险的检验提供一些技术指导和帮助,共涉及12套重点石化装置。主要介绍了装置的基本原理、工艺流程、装置内关键设备的选材、工艺参数及工艺作用,装置内主要损伤机理的分布及每种损伤机     

浅谈压力容器结构件检验

压力容器结构件检测分为有损和无损检验。本章主要简述了压力容器成品的耐压检验和密封性检验以及焊接件或试样的有损检验,其中有损检验主要包括拉伸试验、弯曲试验、冲击试验等。这些试验对压力容器的质量安全至关重要。     

基于风险检验（RBI）在甲醇装置中的应用

一采用RBI评估方法对甲醇装置进行风险评估;根据风险计算结果,对装置的静设备和管道进行了风险排序,并对中高风险设备及管道进行了分析;对甲醇装置提出了降低风险的措施,制定了基于RBI分析的优化的检验策略。     

压力容器封头的监督检验

为GB150—89《钢制压力容器》的贯彻执行,笔者比较了我国新旧标准中有关封头的不同要求,分析和指出了存在的问题、监检依据、注意事项以及处理办法。     

在用压力容器的检验管理

在确保压力容器安全运行，必须重视压力容器的检验质量；要提高检验质量，必须重视对在压力容器的检验管理。