海外油田生活营地污水处理设备的研究及应用

由于海外油田开发周围环境的复杂性,需要确保环保达标。在海外油田生活营地污水处理设备设计建造过程中,采用"预处理+生物转盘"工艺组合,主要由预处理系统设备、生物转盘处理系统、加药系统、电气控制系统和仪表设备组成。同时进行备用好氧池的设计,提高了设备的处理效果,通过对设备进行调试及较长时间的运行测试,使设备处于稳定运行状态,出水指标满足所在国的污水外排标准,证明该工艺组合是稳定可靠的,适用于海外油田生活营地污水的处理。     

PACT+WAR工艺处理石化污水工程实例及分析

采用粉末活性炭活性污泥法(PACT)-湿式氧化再生(WAR)工艺处理某石化企业含油、含盐污水,处理规模均为500 m³/h。针对装置运行过程中存在的问题进行了分析和优化,工程运行监测结果表明：该工艺脱氮除碳能力强且耐负荷冲击;含油污水处理后出水COD为36.8 mg/L,降低率为87.8%,氨氮平均质量浓度为0.3 mg/L,平均去除率为97.2%;含盐污水处理后出水COD为48.4 mg/L,降低率为89.9%,氨氮平均质量浓度为0.4 mg/L,平均去除率为98.0%,达到了装置出水水质指标要求;污水处理直接运行成本为3.07元/m³,且实现了装置废气达标排放、生化剩余污泥近零排放,具有较好的示范作用。     

甲醇、合成氨及醋酸等工业污水综合处理技术研究

以甲醇、合成氨、醋酸和轻烃分馏等装置产生的工业污水为研究对象,从68株茵中筛选出适应性好、COD去除高的广兰、枧b1等9种菌株为专用微生物种群,开展了小试、中试实验.在小试实验中设计了三种工艺,经比较将UASB-好氧工艺作为试验研究的处理工艺.采用此工艺,工业污水按比例混合水进行了中试扩大试验,证实了此处理方案COD去除效率高,污水处理效果好,工艺运行稳定,出水达到了国家一级排放标准.     

特低渗透油田含油污水处理技术

为研究朝一联含油污水的沉降特性,以进一步确定气浮装置前沉降缓冲规模,对朝一联总来水进行室内沉降模拟试验,并在试验的基础上确定了特低渗透油田含油污水处理工艺。试验结果表明,朝一联含油污水沉降分离的最佳沉降时间为4h,除油率可达到71·8%,固体去除率可达到24·3%。该处理工艺出水水质稳定,达到了特低渗透油田注入水要求标准,并且运行成本较低,在技术、经济上均适合油田含油污水处理。     

炼油污水A/O生物处理装置的设计与运行

针对炼油污水氨氮污染物浓度高的特点 ,洛阳石油化工工程公司与镇海炼油化工股份有限公司于 1990年合作 ,开发了A/O(缺氧 /好氧 )生物处理脱氧工艺用于炼油污水生物处理。该工艺 1992年在镇海炼油化工股份有限公司和济南炼油厂污水处理装置设计中首次采用 ,经过装置多年的运行证明 ,该工艺具有良好的脱氮和脱碳效果 ,COD去除率大于 90 % ,氨氮去除率大于 80 % ,出水水质达到国家污水综合排放一级标准。介绍了A/O生物处理装置设计的工艺计算和运行经验     

气田甲醇污水处理装置节能技术研究

甲醇污水处理装置是气田含甲醇污水处理及甲醇回收的核心工艺装置,目前多采用精馏工艺回收甲醇,能耗较大。通过对现有甲醇污水处理装置的综合分析,在大牛地气田第二甲醇污水处理站甲醇污水处理装置的设计中进行了节能技术研究。采用节能技术的甲醇污水处理装置投产后运行稳定,产品合格,在原料基本相同的情况下,与第一甲醇污水处理站相同处理能力甲醇污水处理装置相比,装置单位能耗降低14％,节能效果显著。     

如何调整检修期间腈纶污水生化系统

腈纶污水处理场生化系统设备需要定时检修,且有时需要在不停水运行的情况下进行。生化系统是腈纶污水处理工艺中的核心单元,如果在检修期间不能良好的运行,污水处理场的出水水质就会受到严重影响。如何在装置上游来水不减量的情况下对生化系统装置进行检修,同时保证污水处理合格达标排放,这就给生产工艺调整以及检修工作带来很大难度。结合多次操作经验,总结得出在装置检修期间如何调整出水水质相关因素的工艺技术,取得良好效果。     

微滤膜污水处理一体化装置在低渗透油田的应用

为了解决低渗透油田污水处理后回注水不达标的问题,根据低渗透油田采出水的水质特性,设计了一套一体化橇装微滤膜污水处理装置。依托该微滤膜污水处理装置,在延长油田某处理厂进行了运行温度与压力对微滤膜处理效果的影响试验和分析,得出了金属膜过滤器的最佳运行温度和压力范围。在金属膜过滤器的最佳运行温度和压力范围内,并配套使用絮凝沉降辅助技术,某处理厂最终出水悬浮固体含量、悬浮固体颗粒粒径中值、含油量3项指标均达到了回注水水质指标要求。     

高硬度高氨氮煤制氢污水处理技术的工业应用

解决煤制氢产生的高硬度高氨氮污水达标处理对煤化工发展具有重要意义。针对煤制氢工艺产生的高硬度、高氨氮污水特性,采用化学除硬+生物脱碳除氮组合工艺建设的工程装置,成功实现了工业化运行,经过优化调试后的结果表明：化学需氧量(COD)、氨氮和总氮的平均去除率分别达到90.8%,98.5%,95.1%,水质全部达到国家标准GB 31570—2015《石油炼制工业污染物排放标准》中特别排放限值要求,并实现了设计水量140%负荷长周期稳定运行,为同类污水处理提供了借鉴经验。     

白音查干油田含油污水的处理

白音查干油田污水水质、注入层物性、所处自然环境以及污水处理规模等具有以下的特点:油田采出水矿化度高(80 000～140 000 mg/L)、水性多样(含CaCl2、NaHCO3、NaH-SO3等);属中低渗油藏,对净化水质要求较高;污水处理规模较小,仅为120 m3/d左右;污水处理工艺流程的可靠性及环保特性要求较高。因此,其污水处理工艺装置的设计原则应满足以下几点要求:采用橇装小型化污水处理装置,以减小污水处理装置的体积,节省土地资源;净化水应满足地层物性要求,采出水就地处理,就地回注;污水处理工艺流程和设备运行高效,安全可靠,与环境具有较好的协调性;具有较高的自动化程度,以降低人员的劳动强度。     

某原油终端厂污水处理工艺改进及优化

基于终端厂生产污水中聚合物含量大增、出水水质不能达标排放等原因,需对现有污水处理进行提标改造。通过对工艺现状、现场中试装置运行中存在的问题进行分析并提出解决方案:将原有CAST池改造为调节池,增加水力停留时间,加强系统的均质均量能力;脱聚反应罐内滤料装填前在厂内进行酸液氧化预处理,减少投运后酸液过量投加对罐体造成腐蚀结垢;生化部分采用A~2/O工艺,增加脱总氮环节和多级内循环措施。通过分析改造完成投运后各阶段的出水水质数据,可知系统对CODcr、总氮的去除效果明显,系统出水水质可稳定达标排放。     

常温常压氧化废碱液存在的问题与优化

总结了中韩(武汉)石油化工有限公司废碱氧化装置运行中存在的设备腐蚀、生化系统酸化、酸碱中和不稳、脱硫反应器塔顶尾气污染大、曝气生物滤池滋生藻类等问题,分析了问题产生的原因,提出了解决措施。对装置进行了工艺优化和改进后,实现了装置长周期运行,外排出水满足稳定达标排放要求。     

炼油污水处理问题与对策

针对某炼油厂新建的一套以A/O工艺为主的污水处理系统,投用后出水达不到排放标准的问题,经过对预处理单元、生化单元等的运行工况进行深入分析,逐项查找影响达标的原因,提出一系列工艺调整等改进措施,实施后效果良好,最终实现达标排放。     

成品油库排污系统工艺改造设计

分析了油库污水处理方法各自的特点,详细介绍了油库污水处理工艺现状,指出目前污水处理存在排水质量不稳定,废水中石油类、SS等污染物超标;污水中含有大量的BOD,和大量致病菌;且石油类、SS等污染物的数据严重超标,造成含油污水排放超标和活性炭过滤器被堵塞等问题。针对存在问题提出增加气浮净水器和增加SBR反应池对现有工艺进行改进,经工程实践运行表明,工艺具有处理效果好、运行稳定等特点,各项污染物指标均可达GB8978—1996（（污水综合排放标准》中的一级排放标准,是一种值得推广的有效治理含油废水的处理工艺。     

高腐蚀污水处理设备进出口检测及分析评价

由于富县采油厂不同层位采出水组成性质差异较大,配伍性不好的污水会发生较强的离子反应而结垢,污水处理流程设计时,对存在的问题考虑不全,导致各水处理站点普遍存在处理后水质稳定性差、处理成本难以控制的问题。为了达到优化流程和处理效果的目的,根据污水腐蚀性较强的特点,依据该厂污水处理工艺现状,针对污水处理水质改性工艺从处理设备进出口水质分析和腐蚀控制等方面进行了研究。在污水处理装置进出口设置检测节点,5 d连续采样,对各节点的含油指标、含悬浮物指标、腐蚀速率进行了测定和分析,同时对预处理单元和水质改性单元的工艺进行了分析;研究发现滤前预处理效果明显没有达到设计要求,出水水质含油量基本达标,但出水水质不稳定,5 d的连续采样中有2 d超标2.8倍;出水水质悬浮固体含量超标,5 d的连续采样分析中4 d严重超标,与注水水质标准相比,悬浮固体含量平均超标达5.2倍,最高超标达7.9倍;进口水质存在恶化现象,悬浮固体含量反弹严重,其平均达到29.53 mg/L(5 d采样最高值为57.00 mg/L),出水水质pH值在6.1～6.4,水质腐蚀速率不稳定,过滤器出水有2 d超标,说明处理水质稳定性较差,处理效果不稳定。针对发现问题给出了改进措施,建议水质改性工艺需调整水中离子,优化改性药剂投加方案,进行注水水质配伍性评价,同时对现有工艺流程和主要处理设备进行优化调整,以确保处理效果满足油田开发要求。     

萨南油田水处理技术发展及展望

针对大庆油田采油二厂污水处理所存在的问题,对全厂污水站进行了工艺改造。现场试验及应用情况表明,沉降罐加气浮工艺流程能够有效地提高沉降罐的处理效果,投资、运行成本均较低,操作简单,运行稳定,是一种可行的含油污水技术改造措施。气浮、磁分离技术处理注水干线冲洗水,洗井水的出水指标能够满足回注标准。通过优化简化,提高其移动性及污泥浓缩率,在二次污染治理方面具有较好的应用前景。     

膜法A／O生物脱氮工艺处理炼油污水中型试验

针对国内许多炼油厂污水处理工艺中氨态氮的降解效果差的问题,采用膜法Ａ／Ｏ生物脱氮处理炼油污水的工艺进行了中型试验。试验结果表明,膜法Ａ／Ｏ生物脱氮工艺的运行稳定,耐冲击能力较强,对炼油污水的脱氮效果较好。处理后出水的水质澄清透明,几乎无悬浮物,出水的ρＮＨ３－Ｎ＜２０ｍｇ／Ｌ,ρＣＯＤ,Ｃｒ＜５０ｍｇ／Ｌ,ρＯｉｌ＜５ｍｇ／Ｌ,ρＮＯ－３－Ｎ＜１０ｍｇ／Ｌ,完全达到国家排放标准。     

喷射气浮装置的研制

喷射气浮装置是一种新型除油技术设备。在华北油田的两个污水处理站现场应用,运行稳定可靠,提高了生产效率。其除油效率为８５％,悬浮物的去除率为７６％左右。具有以下特点：①喷射气浮装置为标准常压容器,可密闭隔氧运行,结构紧凑合理,污水处理量大,停留时间短,体积小,重量轻;②能耗低,为其它类型气浮装置的１／４－１／３。密闭流程气介质可循环使用,耗气量少;③设备维修管理工作量少,液流中无转动易损件;④无自控仪表,成本低,性能可靠,操作安全简便;⑤适用范围广,出水水质稳定;（６）可作为水质净化的重要环节,满足水处理的需要。     

催化氧化法处理废碱液工艺存在的问题分析

中韩(武汉)石油化工有限公司废碱氧化采用催化氧化法处理乙烯废碱液。经过了2 a的实际生产运行,对于工艺中出现的问题进行解决。使废碱氧化系统运行稳定,出水水质逐步提高。文中对废碱氧化装置运行过程中出现的问题以及解决办法进行了分析。     

小型地埋式污水处理装置

近年来,随着环境保护要求的不断提高,大庆油田强化了零散矿区生活污水处理设施的完善,主要举措是将各矿区的化粪池出水收集至地埋式污水处理装置,使污水中的有机污染物得到进一步的去除,有效地降低了BOD5、CODCr,、NH4-N、P等水质污染指标的浓度.处理装置的出水水质符合国家环保部门制订的排放标准.