减压炉的操作模拟与结焦倾向研究

常减压装置减压深拔操作中,减压炉出口温度是控制减压深拔的关键条件,但提高炉温受减压炉结焦倾向的限制。针对实际生产中减压炉的结焦情况缺少直观监测手段的问题,根据已知操作参数建立了炉管内介质运行工况的测算模型,并提出了校正模型准确性的方法。根据炉管段油膜操作曲线与临界结焦曲线的对比,判断实际运行工况是否在安全操作区域内;利用模型分析了减压炉分支出口温度、减压炉炉管注汽量、加工负荷、加工油种对结焦倾向的影响,为卡边精细操作提供定量的数据支持。结合实际操作数据和模型测算结果,提出了高负荷、减压深拔情况下的防结焦原则,切实提升了装置的安稳运行水平。     

"80U"型裂解炉炉管结焦堵塞采取的措施

叙述了中国石油大庆石化公司化工一厂新区乙烯装置3台"80U"型裂解炉,由于各种原因经常发生单根炉管结焦、焦块堵塞炉管的情况,致使受限的炉管烧焦时管内焦层不能烧掉,不得不停炉更换炉管。采用单根炉管烧焦技术后,在整台裂解炉烧焦的同时,受限的炉管也能彻底烧焦合格。     

延迟焦化炉的优化操作

采用 PM695 红外热像仪,针对延迟焦化装置的焦化炉进行了红外监测,通过测量炉管外壁温度,来判断其内壁结焦情况和炉膛温度场分布规律,及时进行烧焦(除焦)和调整火咀火焰大小,使炉膛温度分布均匀,降低炉膛高温区温度,达到控制炉管内壁结焦速度、延长焦化炉寿命;减少燃料消耗,提高加热效率.     

不同掺炼比的常减压装置模拟研究

采用Petro-Sim软件对常减压装置进行模拟,分析现有设备能否满足不同的俄罗斯原油掺炼比,并为不同工况下装置的操作条件调整提供指导。为防止减压塔塔顶负荷过高,实际生产时减压炉炉管未投用注汽,增加了油品在炉管内的停留时间,可能会导致油品的大量裂解和结焦。通过减压炉模拟结果建立油品结焦曲线,从而可直观判断油品结焦倾向,判定安全操作区域,指导装置生产。     

焦油管式加热炉热工特性研究与优化

通过对焦油管式加热炉热工特性的研究,对管式炉进行了优化,解决了管式炉存在的易熄火、能耗高、炉管易结焦等问题。改造后的管式炉运行更加稳定,能耗大幅降低,自动化程度提高,炉管没有发现结焦现象。     

焦油管式炉结焦的预防及处理

阐述了管式加热炉炉管结焦的机理及危害,分析了焦油管式炉结焦的原因,通过改进机械化焦油氨水澄清槽、提高二次蒸发器过热蒸汽量、降低管式炉辐射段出口温度和燃烧法清理结焦炉管等措施,解决了炉管频繁结焦问题。     

延迟焦化加热炉技术现状

焦化加热炉设计和操作是延迟焦化装置的技术关键。本文阐述了国内焦化加热炉的发展历程,汇总了国内三大石油公司各生产企业在役焦化装置规模和对应炉型,阐述了国内主要炉型双面辐射箱式炉和阶梯炉的技术特点。论文分别从焦化炉管结焦机理、原料反应特性表征及工业应用几方面着重介绍了国内近几年在焦化加热炉方面开发的关键技术。国内各炼化企业焦化加热炉目前大部分为双面辐射箱式炉,新建装置多采用阶梯炉炉型。国内基于炉管结焦机理,通过建立焦化原料加工性能评价方法,开发焦化加热炉过程模拟技术,提出了针对炉管结焦的设计和操作新准则,创立了低温长停留时间增加反应给热量的工艺技术。今后焦化装置在设计以及改造中,均需要依据原料性质提前判断结焦特性,采用先进燃烧方式、合理炉管布置和流程设计、改进管内流动状态以及优化关键操作等措施,在控制炉管结焦的前提下尽量提高炉出口裂化反应深度,从而达到改善产品分布、延长装置操作周期的目的。     

导热油炉的清灰除焦与运行检验研究

分析了导热油炉炉管外壁积灰结垢的原因和清灰除垢的方法,并研究了炉管内壁导热油变质结焦的原因,讨论了炉管内壁清垢除焦的清洗方法。在实际操作过程中可通过导热油炉运行检验指标,即进出口油温度差、进出口油压力差、排烟温度等,来确定炉管内、外壁上的积灰结垢情况,以便采取相应的措施进行吹灰清焦。如果判定炉管内壁上有结焦时,可以先采用超声波对结焦层进行测厚检验,然后再使用热油炉清洗剂进行清洗除焦,以保证导热油炉达到额定供热量。     

延迟焦化装置炉管结焦原因分析及预防措施

加热炉炉管结焦是影响延迟焦化装置长周期运行的主要因素,对加热炉炉管结焦的原因进行了分析,包括原料性质、炉管壁温度、原料在炉管中的流动状态、焦粉携带、加热炉火嘴燃烧状况以及原料预混情况对炉管结焦的影响,通过采取改善原料性质、控制合适的炉管壁温度、改善原料在炉管内的流动状态、防止焦粉携带、保证火嘴燃烧正常等措施,达到了加热炉长周期安全运行的目的。     

兰化毫秒炉的减缓结焦及清焦技术

1 高秒炉的结焦规律 (1)与鲁姆斯或其他炉型相比,兰化毫秒炉的炉管较细,炉管的热强度较高,再加上采用了较高的裂解温度,因此其相对结焦速度和结焦程度都较大;这也是原凯洛格设计的兰化毫秒炉的单炉生产周期仅为7天的根本原因。     

延迟焦化装置长周期运行的措施及设想

焦化炉是延迟焦化装置的核心设备 ,认为引起焦化炉管结焦的主要原因有进料性质、辐射管表面热强度、辐射炉管排列方式、炉出口温度控制、炉管介质流速及流动状态等。根据延迟焦化原理 ,合理设计 ,精心操作 ,可减缓焦炭生成速度 ,使焦化炉的连续开工周期得以延长。针对焦化装置普遍存在的炉管结焦、大油气线结焦、分馏塔底结焦等问题 ,在生产中摸索了一些经验 ,取得了良好的效果     

裂解炉对流段炉管结焦的原因及其对策

ＳＲＴ－Ⅳ（ＨＳ）型裂解炉辐射段炉管和对流段原料／稀释蒸汽混后炉管的结焦，可以通过空气／稀释蒸汽的烧焦来清除，而对流段原料／稀释蒸汽混合前原料在预热管中结焦的现象时有发生，却没有较理想的解决办法。中原乙烯首次尝试把对流段热管割开，从而准确地观察到原料／稀释蒸汽混合前预热管的结焦情况。本文的目的在于描述裂解炉对流段炉管的结焦情况及处理措施，以供各乙烯生产厂参考。     

服务窗

●技术转让ＹＪ 3型延迟焦化试验装置该装置可进行各种工艺条件下的延迟焦化试验 ,对原料有较好的适应性。通过降低炉管表面热强度和改变炉管内物流流向 ,防止炉管结焦堵塞 ;同时炉管可烧焦处理 ,多次使用。焦炭塔保温炉为开启式 ,分多段控制 ,其中一段对塔底保温 ;试验后可打开保温炉使焦炭塔快速冷却 ,焦炭塔可移动 ,内有构件 ,除焦过程仅 0 5ｈ ,且塔壁光滑 ,4ｈ可完成塔的拆卸、清焦、气密等工作 ;装置进料为 2～ 5ｋｇ ｈ ,可充焦 16ｋｇ 塔 ;生成油含水量在 0 5 %以下 ;温度和压力采用微机控制 ,并实现了进料量和富气排放的检测。高…     

“乙烷炉结焦抑制剂N-360工业试验”项目取得成功

“乙烷炉结焦抑制剂N-360工业试验”项目在扬子烯烃厂乙烷炉(SRT-1)上进行了4个周期的工业应用试验,试验结果表明：该结焦抑制剂具有显著的抑制炉管结焦的作用,可以将乙烷炉的运行周期延长到100天以上。同时,使用接焦抑制剂后,裂解产物中一氧化碳含量有所下降,促进了裂解炉辐射段炉管     

延迟焦化加热炉环保在线恒温清焦技术的应用

延迟焦化工艺是一种当代最为成熟的重油加工工艺,随着我国进口原油逐渐变重和轻质油品消费量不断增大,延迟焦化装置保持高负荷、长周期运行,使得加热炉炉管结焦成为常态。随着国内环保要求的提高、装置人员集约化以及成本等诸多因素的制约,目前传统的空气-烧焦工艺已经无法满足当前的环保要求。机械清焦存在加热炉开停炉操作波动、清焦处理时...     

催化裂化油浆在炉管内结焦趋势的考察

在延迟焦化中试装置上,以相同的原料,改变注汽量或加热炉出口温度的进料方式进行试验研究,主要考察催化裂化油浆在炉管内的结焦趋势。结果表明,温度是影响催化裂化油浆结焦最主要的因素,在较高的炉出口温度下,即使增加注汽量来提高炉管内的油气线速也难以延长炉管的运行周期。在进料量5 000 g/h、加热炉出口温度为500℃的条件下,催化裂化油浆采用3%的注汽量,其炉管结焦周期较长,且优于减压渣油在注汽量1.68%时的结焦周期。     

延迟焦作炉的操作及结构改进

在针状焦生产装置中，针对延迟焦作炉炉管因严重结焦而堵塞的问题，通过对该炉的操作与结构的改进，取得了理想的效果。     

清除焦油加工中管式炉结焦的蒸汽—空气清焦法

多年来,焦油加工主要设备管式炉结焦,已成为生产中一大难题,它不仅影响管壁与流体的传热,达不到二段出口温度,且使炉膛温度超标,炉管受高温变形,还会使泵后压力升高,缩短管道及泵体的使用寿命。因此,解决此难题已成为燃眉之急,蒸汽—空气清焦法在我厂的应用,为焦化行业走出了一条新路。一、炉管结焦的原因及现象 1.炉管结焦的原因: (1)炉管受热不匀,火焰直扑炉管,     

结焦抑制剂N-360在乙烷炉上的应用

中国石化扬子石油化工股份有限公司烯烃厂1号乙烯装置两台乙烷炉运行周期一直偏低,辐射段炉管使用寿命较短,并影响急冷油减粘系统的稳定运行。应用结焦抑制剂N-360后,乙烷炉运行周期与辐射段炉管使用寿命大幅延长,并且能耗下降、产品收率提高。     

延迟焦化炉炉管结焦的处理

我公司于１９９４年４月建成国内第一套煤系针状焦的工业生产装置。投产后,曾几次因延迟焦化加热炉炉管严重结焦而停产检修。最严重时,延迟焦化加热炉辐射段的５０根炉管中有４０根结焦,焦层厚度最大达１８～２０ｍｍ,现将炉管结焦的处理经验介绍如下,以供同行参考。１炉管焦层的清除工艺首先,我们采用８５ＭＰａ的高压射流水对延迟焦化加热炉炉管内的焦层进行了７昼夜的连续清焦作业,但由于管内焦层非常致密而坚硬,其清焦效果不理想,难以达到生产的要求,因此,我们改用烧焦的方法,收到了理想的效果。我公司的延迟焦化采用的是方…