油浆蒸汽发生器外头盖法兰频繁泄漏的原因分析及治理

重油催化裂化装置油浆蒸汽发生器操作工况温差变化大,操作压力高,在实际操作过程中,该设备外头盖法兰出现频繁泄漏的情况,致使装置降量低负荷生产,严重影响装置长周期运行。文章从该设备检修现场实际出发结合法兰密封面初始加工缺陷、热变形、螺栓材质问题以及螺栓预紧力不均等方面详细查找油浆蒸汽发生器泄漏的原因,并综合制定解决措施,从而解决油浆蒸汽发生器外头盖法兰泄漏这一生产隐患,保证重油催化裂化装置安全平稳长周期运行。     

焦化装置高温法兰泄漏原因分析及解决措施

针对青岛石化1.6Mt/a延迟焦化装置焦炭塔大油气线上相关高温油气法兰出现的泄漏问题,分析其原因及机理。通过强化安装要求、加强热紧及改进紧固方式,提高施工质量降低泄漏风险;提升螺栓材质、更改垫片形式、增加拉伸垫圈等措施,降低泄漏几率。措施实施后,基本解决了高温油气法兰的泄漏问题,消除了法兰泄漏制约装置长周期运转的瓶颈,提高了装置的安全平稳运行。     

法兰连接螺栓的定力矩紧固在石化装置中的应用

我国90%炼油化工装置的泄漏为法兰密封面泄漏,解决法兰连接的螺栓紧固问题是解决泄漏的唯一途径。该文阐述了法兰定力矩紧固的使用方法、适用范围、条件分析、设备及施工技术流程。证明了法兰螺栓定力矩紧固具有施工简单、工期短、节省人力、劳动强度低、效果好、检修部位使用寿命长等优点。     

裂解炉注汽法兰泄漏原因分析及对策

本文针对大庆石化48万吨乙烯装置改造中的80U裂解炉注汽法兰泄漏问题进行了全面分析,确定了注汽法兰泄漏着火的原因,并提出了高温下防止法兰密封泄漏的解决办法,在实际使用中证实该方法经济、有效。     

石化企业几种典型装置LDAR技术及VOCs排放量分析

基于泄漏检测与修复(LDAR)技术的实施,分析4家不同石化企业的3种典型装置(常(减)压蒸馏装置、催化裂化装置及连续重整装置)的LDAR台账及核算挥发性有机物(VOCs)排放量。结果表明,各企业及装置的设备动静密封点以连接件、法兰和阀门3类为主(占密封点总数97%以上),其中以阀门和法兰泄漏最为严重。采用相关方程法核算VOCs排放量可知,以阀门、开口管线和法兰为主的泄漏密封点对VOCs排放量贡献最大(约占80%);泄漏密封点的修复率平均能达到70%,VOCs减排率最高能达到73%。对于不同的石化企业,连续重整装置是设备动静密封点最多、泄漏率最高、VOCs排放量最大的装置。此研究对控制石化企业设备动静密封点的VOCs排放具有一定借鉴意义。     

定力矩紧固新技术在齐鲁加氢裂化装置的应用

齐鲁加氢裂化装置属于长周期运转装置,操作环境为高温、高压、临氢。生产过程中关键设备法兰极易因为生产波动而发生泄漏着火,因此,法兰的螺栓紧固就成为确保生产装置平稳运行的前提。2017年5月加氢裂化装置检修,2台加氢反应器及热高分法兰回装均采用定力矩紧固新技术,保证了装置开工一次成功及正常生产过程中的零泄漏。文章主要介绍了定力矩紧固新技术的工作原理、使用工具、操作步骤以及在齐鲁加氢裂化装置中的应用情况和效果。     

重叠式重整反应器法兰泄漏原因和对策

为了解决重叠式重整反应器法兰接头泄漏的问题,根据现场反馈的信息,分析了法兰接头泄漏的主要原因。针对主要原因,结合国内尚无法兰接头安装技术规范的实际情况,提出了法兰安装应选用专用设备、专业技术人员操作,制定科学合理的安装程序,选择专用垫片,确定充足的螺栓预紧力,确保法兰密封面热处理后的精加工,以及在设备使用后定期检查、维护法兰、垫片和紧固件等相应的预防措施。有效地降低了法兰泄漏风险,确保反应器安全、稳定操作。     

石化装置法兰安全密封技术探讨

法兰密封是石化装置中最常见的可拆卸连接形式,由于法兰在高温高压、易燃易爆、腐蚀性、剧毒介质工况下运行,容易出现各种问题,甚至发生法兰螺栓接头泄漏。文章阐述了法兰密封的机理,分析了法兰泄漏的原因,提出了控制措施。     

高变废热锅炉封头泄漏处理及叶式密封更换

根据合成氨装置高温变换炉出口废热锅炉封头泄漏故障情况,从设备结构、功能作用以及设备投用之初因换热效率不足进行的叶式密封技术改造等方面对设备进行分析,分别采取了在线紧固和临时更换螺栓措施进行处理,并在设备停机检修期间发现了设备泄漏的主要原因是封头法兰密封面平面度超差。通过对封头法兰密封面进行机械加工修复,恢复密封面的平面度精度要求,同时采取相应措施顺利将管束拆卸下来并进行了叶式密封更换,最终消除了封头泄漏问题,确保了设备的安全、稳定运行。     

定扭矩紧固技术的应用与分析

石油炼化装置高温高压、易燃易爆,设备和管道法兰作为常用的连接件,同时也作为潜在的泄漏点,严重影响装置的安全运行,如何精确实施法兰螺栓紧固,降低VOC排放,保障设备长周期运行一直是亟待解决的问题。在本文中,将就定扭矩紧固的实施、管理、泄漏进行一定的研究。     

石油化工装置管法兰的泄漏分析

从石油化工装置管法兰的密封机理出发,分别对造成高温和低温管法兰泄漏的原因进行了分析,指出高温法兰泄漏的原因之一是法兰承受过高的轴向拉力和弯矩;低温管道的泄漏最常见的原因是管道安装的附加载荷引起螺栓屈服失效。提出了在设计与安装中预防管道泄漏的措施。     

乙烯产品汽化器泄漏分析及改进

天津乙烯装置乙烯产品汽化器在生产过程中管箱与管板的法兰连接处频繁发生泄漏。由于泄漏物为乙烯产品,极容易引起火灾和爆炸事故。为彻底消除安全隐患,我们针对汽化器泄漏的原因,利用碟簧和波齿密封垫片等新材料、新技术对汽化器进行了技术改造,收到了良好的密封效果。1 基本     

新技术让加油站油罐实现在线带油堵漏

当前,部分加油站因设备、安装工艺,以及系统运行等原因,造成油罐大法兰因密闭不严而出现油气泄漏。本文通过对加油站大法兰在生产、安装,以及加油站运行过程中的研究,结合当前炼化装置堵漏技术、密封胶发展应用情况,提出了适合加油站油罐大法兰在线堵漏的机械胶堵密封法,在不影响加油站运行情况下,实现在线双重堵漏,为加油站检维修提供重要价值。     

碳纤维复合材料堵漏密封加固技术在管道法兰上的应用

西气东输一线站场和线路阀室的旁通管线与干线连接的阀门全部采用法兰连接方式,由于法兰垫片存在不在正中及管线下沉而导致管道移位等因素影响已出现泄漏,存在输气生产的安全隐患。为了及时消除隐患,在不影响管道平稳运行的情况下,通过各种方法的对比分析和试验,全线采用了碳纤维复合材料堵漏密封加固技术,该方法治理法兰泄漏和法兰加固预防泄漏处理工程成本低,施工期间不需要大型设备,无须停输,免焊不动火施工风险小,采用高抗拉强度、高弹性模量碳纤维复合材料,系列化产品,湿法缠绕,现场操作灵活方便。在治理西气东输管道法兰泄漏和法兰补强上的应用取得较好效果。     

碳钢法兰的耐蚀堆焊

在化工、化肥等装置的生产中,有许多设备、管道和法兰都要与腐蚀性介质接触,因此,由于腐蚀而造成穿孔泄漏的现象是屡见不鲜的。这不但影响正常生产,还污染环境。要解决这一问题,一般除了选用1Cr18Ni9Ti这类不锈钢材料更换之外,也可用碳钢法兰并在其表面堆焊不锈钢耐蚀层,然后车制代用的办法。为了节约不锈钢材料,我厂用后一种办法生产出耐蚀法兰,并经投用一年多证明,无泄漏,效果很好。     

再沸器泄漏原因分析及解决方法

针对每次设备检修后向塔底再沸器引入热导热油时都会发生浮头泄漏的问题,对再沸器的螺栓-法兰连接系统进行了分析,并提出在换热器上使用弹性垫圈的方法,解决了泄漏问题。     

第二代炼化设备泄漏检测与修复技术总结

针对炼化设备泄漏检测与修复(LDAR)存在的技术落后、平台及检测信息化不全面、管理与质控及审核缺失或不完善等问题,开发了第二代LDAR技术,创建了拍照数字化建档、信息化检测、线上闭环管理、多层级质控及内控审核等关键技术及新一代LDAR管理平台,实现LDAR全流程电子信息化。该技术已在4家中国石化直属炼化企业百余套炼化装置工业应用,其中3家炼化企业2022年设备平均泄漏率和年(累计)泄漏率分别为0.05%～0.16%和0.13%～0.35%,重液设备密封泄漏率平均不足气体/轻液设备密封泄漏率的15%,设备密封平均泄漏率从大到小排序为开口阀(或开口管线),泵,阀门,法兰,非法兰连接件,气体/轻液加工装置和罐区设备的泄漏率较高。     

高温高压热交换器管箱法兰泄漏及紧固

对石化装置高温高压工况下热交换器管箱法兰泄漏的原因进行了详细介绍,并分析了螺栓松动对管箱法兰泄漏造成的影响,提出了螺栓紧固力的核算方法及安装过程中控制泄漏的有关措施。     

循环油浆蒸汽发生器运行问题及改进

分析了重油催化裂化装置循环油浆蒸汽发生器的各部位热变形、法兰泄漏和管道凝结堵塞问题,并结合实际工况找到设备出现问题的原因。攻克了因操作温差造成的设备损坏、工艺波动技术难题,避免设备频繁切除系统,消除循环油浆蒸汽发生器运行异常各种隐患。     

钢骨架塑料复合管法兰泄漏原因分析及解决措施

通过管道系统设计、管道材料、管道施工、海水系统操作等几个方面,分析了钢骨架复合管法兰泄漏的原因,提出了钢骨架复合管法兰泄漏的解决措施和相关注意事项,有效地控制法兰泄漏,避免对试压和生产造成影响。