低温绝热压力容器失效因素与检验评定技术研究

介绍了真空绝热压力容器定期检验和评定过程中存在的问题,首先根据近年来的实际检验经验,结合TSG R7001-2013《压力容器定期检验规则》等相关规程、标准,马氏体组织引发的封头直边端开裂、夹层与气、液相接管连接的角焊缝泄漏、夹层真空失效是引发真空绝热压力容器失效的主要原因;其次结合失效原因,分析了定期检验过程中真空度测量及检验结果的判定进行了分析,然后就精确测量真空度的方法进行了研究,探讨了真空绝热压力容器的定期检验项目及检验结果的综合评定要求,并希望通过本文的研究工作,对真空绝热压力容器的检验方案的制定起到一定的指导作用。     

受火压力容器的检验与安全评定

压力容器用户企业的火灾事故时有发生，受火压力容器的损坏程度及其能否继续使用是用户与检验单位共同关心的问题。结合工作经验，参考国外的一些规范做法，总结出了一套快速高效地进行受火压力容器的检验及安全评定的方法。并用这一方法对多起火灾事故中的压力容器进行了检验及安全评定，取得了较好的效果。     

压力容器安全状况等级的划分与评定

从检验工作的实践出发 ,提出了在用压力容器安全状况等级划分的新办法 ,即将现行五个等级改为“安全、监控与判废”三个等级 ;同时 ,以《在用压力容器检验规程》为基础 ,对“监控”与“判废”的评定依据进行了归纳总结 ,并作了适当调整与补充 ;此外 ,还对检验期限的确定作了原则界定和简要分析 ,以供有关规程、规则修订时参考。     

在用压力容器的安全经济评定探讨

1 评定的重要性 我国大型石油化工企业的在用压力容器,每个企业已达到了3000～5000台的使用规模。对于重要的在用压力容器,如果评定失误会使它提前报废、降低工作条件、发生事故等,造成的人员伤亡或经济损失是非常大的。所以确保其安全经济运行具有重要意义。在用压力容器除定期检查维修以外,对使用历史长久的、发现严重缺陷的、满足不了生产工艺要求的和事故状态的,都需要及时进行安全经济评定。由于在     

压力容器安全评定的简便方法探讨

文中以换热器接管为例,从弹塑性理论出发,研究屈服率来判断其是否安全,即ω≤λ.采用有限元分析方法建立换热器接管结构的第1个力学模型,对其进行线弹性分析,按照应力大小和分类对换热器的接管结构进行强度分析.应用子模型技术建立第2个力学模型,对其进行弹塑性应力分析,得出安全评定条件.     

含缺陷压力容器安全评定的发展历程与趋势

系统地分析了以＂合于使用＂为原则的含缺陷压力容器安全评定的发展状况,介绍了国内外最新评定标准的研究成果以及我国标准的优势与不足;对模糊理论、概率断裂力学、风险评估、人工神经网络和专家系统等新技术在压力容器缺陷评定中的应用进行了评述,并展望了含缺陷压力容器安全评定的发展趋势。     

胺吸收塔压力容器的失效分析

1984年,某炼油厂的一台压力容器破裂了.引起一场爆炸和火灾.它的破裂是沿着一条为裂纹延伸分布而弱化的界面,位邻于一条修补过的,用以连结新换筒节与容器本体的焊缝.这些原有的裂纹始发于受氢应力开裂作用后的显微组织硬化区域.它们由于氢诱导逐级开裂的作用而长大,穿入器壁,当其最大深度超过壁厚的90%时.其残余部分破裂,结果裂缝穿透,长达800mm在氢脆作用下,容器的钢材强度几乎减弱了2:3.因此;在35WPa的操作,引起容器的最终爆破.     

压力管道失效评定规范及安全评定概况研究

介绍了目前国外最具代表性的BS 7910,SINTAP和API 579三种压力管道失效评定方法及规范,以及我国制定的用于管道及压力容器安全评定的CVDA—1984《压力容器缺陷评定规范》和GB/T 19624—2004《在用含缺陷压力容器安全评定》。分析了国内外压力管道安全评定研究概况,指出国内近年来开展的研究主要基于"合于使用"原则,采用R6,SINTAP,CVDA—1984,BS 7910,ASME和在用含缺陷压力容器安全评定等标准对含缺陷压力管道进行安全评定,还需进一步结合国内管道运营以及安全评定实际状况,形成更具有本国特色的管道完整性安全管理体系。     

失效评定图技术及其在含缺陷压力管道安全评定中的应用

主要以R6及EPRI的失效评定图(FAD)为基础,说明了以COD(裂纹张开位移)理论为依据的失效评定图技术向以J积分理论为依据的失效评定图技术转变的发展过程,并结合失效评定图技术在含缺陷压力管道失效模式的判别、安全系数和安全裕量的获取以及在周向裂纹管安全评定中的应用,来说明失效评定图技术在含缺陷压力管道安全评定中的应用及其优点。     

压力容器失效准则的应用分析

压力容器的安全评价是杜绝事故发生的关键过程,如何选择合适的失效准则至关重要.对现行压力容器的几种主要失效准则进行了论述;用有限元分析软件针对不同壁厚的管道进行了基于弹性失效准则和塑性失效准则的失效压力计算,其中考虑了材料的真实应力-应变曲线对失效压力的影响;并利用FouPel经验公式进行基于爆破准则的失效压力计算.最后...     

对在役压力容器埋藏裂纹的安全评定

主要叙述对在役球罐埋藏裂纹的超声波检测方法及应用断裂力学对球罐埋藏裂纹安全评定的方法，为球罐安全运行提供可靠数据。     

压力容器安全评定在我厂尿素合成塔的运用

我厂尿素合成塔（Ｃ２２０１）存在许多衔天和后天的缺陷，以前一直是监控使用，无法取压力容器使用证。１９９９年１月广州锅检所和质检中心进行再次检测，并对缺陷进行安全评定，安全等级为３级，成功解决尿素合成塔（Ｃ２２０１）的取证问题。     

吉化压力容器焊缝区缺陷安全评定项目通过鉴定

由吉化集团公司化工学院和压力容器检测中心协作进行的压力容器焊缝区缺陷安全评定试验研究，最近通过了省级技术鉴定。该研究系应用弹塑性断裂力学J积分的失效评定曲线方法对压力容器焊缝区缺陷进行安全评定，可用以对焊缝区的平行、垂直裂纹以及焊接接头的各类缺陷进行评定。     

压力容器缺陷评定规范

本规范是根据国家劳动总局1981年5月颁发的《压力容器安全监察规程》第78条规定的精神制定的。 本规范主要用于在役压力容器的缺陷评定。新制造的压力容器仍按现行JB741执行,特殊情况可由设计、制造、使用三方参照本规范协商解决。 本规范系指导性技术文件,解释权属于规范编制组,具体工作由机械部通用机械研究所、化工部化工机械研究院负责。 本规范是在大量的试验和理论分析基础上提出的,属于国内二十多个单位,三年多来共同研究的成果。随着断裂力学的发展和研究工作的深入,规范的内容还有待于进一步完善。     

压力容器断裂分形模糊可靠性评定分析

简要介绍了压力容器的裂纹分形概念,将分形理论、模糊理论以及可靠性设计的有关理论与GB／T 19624-2004《在用含缺陷压力容器安全评定》中平面缺陷的常规评定相结合,确定了分形随机函数和隶属函数,推导出了断裂分形模糊可靠度公式,建立了新的评定方法,并且通过实例说明了计算过程。     

压力容器设计安全技术(二) 结构设计与安全

一、概述 在压力容器的破坏事故中,有相当一部分是由于结构不合理引起的,因此,设计合理可靠的结构是和强度设计同等重要的。 由结构引起容器破坏的主要因素有缺陷和应力两个方面。结构设计不合理,往往使得压力容器在制造和使用过程中容易产生缺陷。因此,首先要求其结构便于制造,以有利于保证质量和避免、减少制造缺陷;其次     

压力容器及管道安全评定存在的问题及建议

分析和讨论了我国在用压力容器和管道安全评定在工程应用中存在的问题，为推进缺陷安全评定技术在我国石化行业的深入应用，提出了合理的建议。     

带非圆形埋藏缺陷在用压力容器的安全评定

应用ＣＶＤＡ—８４中的ＣＯＤ方法和疲劳评定方法，并根据压力容器的常用钢号和设计制造技术条件，对圆筒形容器主焊缝中的埋藏裂纹进行了脆断评定、疲劳评定和强度校核。由此推荐了圆筒形压力容器主焊缝中非圆形埋藏缺陷─—未熔合、未焊透和条状夹渣自身高度的允许尺寸及相应的安全状况等级。     

油水热交换器的应力强度评定与失效分析

本文采用有限元分析、显微组织观察及能谱分析的方法对油水热交换器换热管的开裂现象进行失效分析。基于有限元分析发现:在温度场作用下换热管与管板连接位置产生了较高的热应力,但应力强度评定结果满足标准要求。通过断口SEM分析发现,失效起裂点位于管道的外壁,并存在腐蚀产物,结合能谱分析发现腐蚀产物中存在氯离子。奥氏体不锈钢在较高的温度下对氯离子敏感,从而产生了应力腐蚀开裂现象,同时在热应力的作用下,促使其发生裂纹扩展失效。     

压力容器无损检测技术的现状与发展

为了避免和减少压力容器失效事故的发生,最有效的措施就是对压力容器进行监测和定期检验。简单介绍了几种压力容器无损检测技术的应用特点,这些技术包括超声检测技术,红外热检测技术,声发射检测技术以及金属磁记忆检测技术。对这些技术的研究现状进行了详细的阐述,同时指出我国压力容器无损检测技术在今后的发展方向仍为关键技术和设备的研究。