RBI技术在三元乙丙橡胶装置上的应用

采用RBI(基于风险的检验)技术对上海某石化公司三元乙丙橡胶装置的97台压力容器和61条压力管道进行了风险评估。根据装置的损伤机理,给出了每个评估单元的失效可能性和失效后果,列出了风险居前的压力容器、压力管道单元,分析了设备高风险的原因,提出了降低风险的措施。结合评估结果,确定了检验策略的制定原则及压力容器、压力管道的检验原则,为后期检验提供参考和依据。     

海洋平台压力容器常见失效形式及检测方法分析

海洋平台的压力容器较为特殊,必须确保其运行的可靠和稳定。本文对压力容器在整个使用过程中不同阶段出现失效的概率进行了分析。结合实践对压力容器常见的失效形式进行了介绍,主要有变形失效、断裂失效和腐蚀失效。对常用压力容器检测技术方法进行了阐述,主要有人工目视检测、磁粉检测、超声波检测和射线检测。这些检测手段对于提升压力容器检测效果,保障设备安全可靠运行具有重要意义。     

RBI在140kt/a高压聚乙烯装置的应用

通过RBI分析,给出高压聚乙烯装置在用的压力容器和压力管道的潜在失效机理和风险等级;针对其潜在的失效机理和失效风险的大小给出适宜的检验方法、提出科学合理的检验周期,由此建立基于风险的检验策略,指导设备检验、降低风险,合理调配和使用检验资源。     

基于风险的检验(RBI)技术在天然气净化装置的应用

通过收集某天然气净化装置的设计资料、运行维护保养记录、历年检测检验报告、装置实际运行工况以及介质化验分析报告等资料,以装置中介质腐蚀流为主线,运用DNV ORBIT Onshore软件对该装置的主要压力容器和压力管道进行失效可能性与失效后果的分析与计算,确定了各设备项的风险大小及风险等级,分析了可能发生的损伤模式,提出了基于风险的检验计划。现场实际检验情况显示,腐蚀较严重的部位与前期评估结果较为一致,取得了良好的效果。     

压力容器失效准则的应用分析

压力容器的安全评价是杜绝事故发生的关键过程,如何选择合适的失效准则至关重要.对现行压力容器的几种主要失效准则进行了论述;用有限元分析软件针对不同壁厚的管道进行了基于弹性失效准则和塑性失效准则的失效压力计算,其中考虑了材料的真实应力-应变曲线对失效压力的影响;并利用FouPel经验公式进行基于爆破准则的失效压力计算.最后...     

压力容器监督检验及腐蚀问题梳理与分析

从法律法规的角度论述了监督检验的法律地位和公益属性,并就压力容器制造检验各工序中常见问题进行了梳理和分析,同时结合使用压力容器过程中常见的腐蚀失效,对设计阶段风险评估报告中应考虑的腐蚀失效的影响因素及监测(检测)方法进行了探讨,旨在提高压力容器制造质量,从源头保障压力容器安全,对设计、制造、监检和设备监理有一定的借鉴意义。     

低温绝热压力容器失效因素与检验评定技术研究

介绍了真空绝热压力容器定期检验和评定过程中存在的问题,首先根据近年来的实际检验经验,结合TSG R7001-2013《压力容器定期检验规则》等相关规程、标准,马氏体组织引发的封头直边端开裂、夹层与气、液相接管连接的角焊缝泄漏、夹层真空失效是引发真空绝热压力容器失效的主要原因;其次结合失效原因,分析了定期检验过程中真空度测量及检验结果的判定进行了分析,然后就精确测量真空度的方法进行了研究,探讨了真空绝热压力容器的定期检验项目及检验结果的综合评定要求,并希望通过本文的研究工作,对真空绝热压力容器的检验方案的制定起到一定的指导作用。     

加氢装置压力容器首次全面检验与缺陷处理

根据《压力容器安全技术监察规程》和《压力容器定期检验规则》的规定,对加氢装置214台压力容器进行了首次全面检验。通过检验,发现了压力容器存在的缺陷。对检验发现的缺陷分析处理后,保证了装置的安全运行。     

风险评估方法在加氢精制装置中的应用

采用RBI技术对某厂加氢精制装置的部分在用压力容器进行了定量风险评估。结果表明,该装置当前的风险水平较高,其中失效可能性3级以上的设备项占25.0%,中高风险项及以上的设备项占16.7%,主要损伤为碱性酸性水腐蚀和湿硫化氢环境下的损伤。经停机检验验证,评估结果准确,此次定量风险评估为装置的日常安全管理提供了依据。     

风险评估方法在羟乙基纤维素装置中的应用

对某公司羟乙基纤维素生产装置中的29台压力容器进行了定量风险评估,结果表明,当前该装置整体风险水平较低,但其中有2台醚化反应器的外壁半管处于中高风险水平,失效可能性等级为4级,失效后果等级为C级,主要损伤机理为疲劳和氯化物应力腐蚀开裂。在此次评估结束并经数月运行后,该2台醚化反应器的外壁半管先后开裂发生泄漏,由于安全监控措施到位,未造成严重的安全生产事故。     

基于失效模式的在役压力容器检验

根据压力容器失效过程中材料发生变化的物理、化学机理和过程特征,基于压力容器变形、断裂、腐蚀、磨损、失稳、泄漏及材料劣化等失效模式,判断可能产生的缺陷,提出尽可能检测缺陷的无损检测方法,从而正确制定在役压力容器的检验方案。     

压力容器高温蠕变的有限单元法

高温高压下工作的压力容器,其高温蠕变及蠕变断裂是失效的主要形式之一。本文采用非线性有限元法对其进行蠕变分析,可以准确得出压力容器任何部位及任意时刻的应力和应变,克服了传统解析设计方法中存在近似、不准确的缺点。     

小型固定式深冷压力容器限充装置探讨

固定式深冷压力容器特别适用于冷冻液化气体的储存,使用日益广泛。在小型固定式深冷压力容器充装过程中,由于体积小、充装速度过快,容易产生液化气体过量充装现象,导致安全事故的发生。针对被动式限充装置的不足,提出了2种小型固定式深冷压力容器用主动式防止过度充装装置。对内装式浮球凸轮限充装置和外装式差压变送器控制气动阀限充装置的结构、功能及特点进行分析讨论,以期对新建和在用小型固定式深冷压力容器的限充设计提供参考和借鉴。     

乙烯装置低温压力容器的使用与检验

介绍了乙烯装置低温压力容器的使用情况及其特点，并以乙烯球罐为例，对低温压力容器的检验要点进行了分析、讨论。     

压力容器建造中的HSE

压力容器建造质量不仅关系生产装置的HSE,而且也关系到压力容器建造过程中的HSE。压力容器建造中的HSE直接影响生产装置乃至全社会的HSE,所以必须关注压力容器建造中的HSE。因为,压力容器建造的HSE是装置"安稳长满优"运行的保障。     

机械工业兰州石油钻采炼油化工设备质量检测所有限公司、《石油化工设备》杂志社关于煤气化装置技术论文的联合约稿函

机械工业兰州石油钻采炼油化工设备质量检测所有限公司主要从事石油钻采炼油化工设备质量监督检验工作,为油田、炼油化工厂等企业进行设备定期检验、失效分析并提供技术支持,是国家石油钻采炼油化工设备质量监督检验中心、机械工业换热设备质量监督检验中心、中石油中石化兰州设备失效分析及预防研究中心、兰州传热与节能工程技术研究中心、全国压力容器标准化委员会热交换器分技术委员会、石油钻采机电信息情报网以及炼油化工设备情报网等技术部门和行业协会的挂靠单位,是壳牌气化炉装置运行以来国内外首家检验单位,     

钢制压力容器试验压力的模糊可靠性理论

基于钢制内压容器静强度在最苛刻压力试验条件下的可靠度分析,建立了统一确定钢制压力容器试验压力的模糊可靠性理论。在不同失效准则下,从控制钢制压力容器静强度在压力试验和正常操作时可靠度范围的角度,对钢制压力容器静强度的可靠度、试验压力大小与安全系数的关系进行定量探索,讨论了试验压力超压系数的限制条件。结果表明,对试验压力的分析结论与有关标准的取值基本一致。     

压力容器建造中的HSE

压力容器建造质量不仅关系生产装置的HSE,而且也关系到压力容器建造过程中的HSE.压力容器建造中的HSE直接影响生产装置乃至全社会的HSE,所以必须关注压力容器建造中的HSE.因为,压力容器建造的HSE是装置“安稳长满优”运行的保障.     

压力容器分析设计的实施方法

钢制压力容器的分析设计方法是基于塑性失效准则及弹塑性失效准则的设计方法。主要适用于设计压力不大于100MPa或具有交变载荷的容器。是以应力分析报告为基础的设计方法。分析设计的实施方法是，先对容器及部件进行载荷分析、结构分析和应力分析，再进行强度校核、应刀分类和评定，最后写出应力分析报告。并以此为基础做结构设计和确定容器壁厚。这对于新颁布的《钢制压力容器一分析设计标准》（JB4732—95）的执行，将具有一定的参考价值。     

压力容器切向开孔接管区的应力分析设计

对压力容器切向开孔接管区进行三维有限元分析,获得了容器筒体、接管及其连接部位的应力分布信息,并与压力容器正交开孔接管连接结构的应力分布进行了比较。根据JB4732分析设计标准对压力容器切向开孔接管进行了强度评定。结果表明,压力容器切向开孔接管产生明显的应力集中,且应力集中系数随接管与筒体连接处距离的增大而快速降低;各类应力的最大值发生在接管与筒体连接处且位于接管上部位的内侧区域,是筒体失效的危险区域;与压力容器正交开孔接管相比,压力容器切向开孔接管的应力分布更趋复杂,有更明显的应力集中,但切向接管的强度足够,满足安全要求。