大型加热炉管板加筋肋的结构优化

常见对流室中间管板的加筋肋结构为直线型,方便设计与制造,随着加热炉对大型化的不断要求,对流盘管数量增多,对流室宽度增加,波浪型加筋肋结构逐渐受到设计人员的青睐。使用有限元软件ANSYS对直线型和波浪型两种加筋肋结构的管板分别取不同区域进行应力分析,观察各自的受力特点,发现波浪形加筋肋管板的应力分布比直线形加筋肋的应力分布更为均匀,除了最大应力值出现的位置外,其余位置处波浪形加筋肋管板的受力情况均更好。     

悬挂于框架上的矩形换热器结构分析与优化设计

悬挂于框架上的矩形换热器因设备结构及安装位置特殊,常规方法无法满足设计要求。利用有限元分析方法,对设备进行应力分析,确定壳体壁厚、支腿尺寸、加强筋规格与布置方式。通过多次计算对比分析,制定此类设备设计过程中加强筋布置方案,并提出缩短支腿长度和设备局部加强等降低设备应力的方法,保证矩形换热器满足强度和稳定性的设计要求。     

矩形常压容器壁板高宽比对应力分布及壁板加强的影响

对不同高宽比的矩形常压容器壁板进行有限元应力计算,结果表明,随着高宽比不断增大,最高应力区由壁板底部向两侧转移,顶部应力逐渐变小且成为壁板最低应力区域。壁板中间马鞍形的较高应力区随高宽比的增大逐渐延伸至底部和两侧。壁板高宽比增大时,由于较高应力区下移,因此可减少壁板中上端的加强筋板布置。     

石化加热炉钢结构设计方法研究

针对目前带壁板钢结构传统设计中不考虑壁板侧向刚度从而导致经济性不佳的问题,以某石化行业加热炉钢结构为工程背景,提出了考虑壁板作用的加热炉钢结构设计方法.讨论了壁板与周围构件的连接方式、壁板加劲肋的合理布置和构造措施、框架柱计算长度系数的取值方法等关键设计问题.结果显示应力比控制在0.85以内(框架柱0.75)时,新设计方法与传统设计方法相比,结构用钢量可以节省20％.     

弯游梁抽油机平衡臂失效分析及结构改进

针对16型弯游梁抽油机在吐哈油田使用过程中平衡臂支座出现底板焊缝开裂、连接螺栓断裂、加强筋板撕裂、游梁后端板压溃等问题,进行了游梁的受力计算和有限元分析,得出平衡臂支座底板与游梁上翼板焊缝处局部应力超过其许用应力、游梁后端板挤压应力超过其许用挤压应力是导致上述问题的主要原因。对比了平衡臂连接结构改进前后的受力分析,改进后的结构能够满足强度要求和抽油机安全可靠运行。     

炼油加热炉炉衬选材要点——学习《一般炼油装置用火焰加热炉》(SH/T 3036—2012)心得体会(五)

炼油加热炉炉衬用耐火隔热材料的选材依据主要是其耐温性能,其次是其耐磨、耐蚀性能。文章从这三个方面讨论了炉衬选材的要点,介绍了炼油加热炉常用耐火隔热材料的分类温度以及炉衬热面和界面温度的计算方法。     

基于ANSYS的弯曲热板结构优化设计研究

弯曲热板热交换器是纸张蒸发干燥最常用的设备之一，对弯曲热板结构强度薄弱处进行优化设计可以提高材料利用率，同时使结构更加合理。研究了加强筋数量及高度、拉撑板厚度对弯曲热板结构各应力值及变形量的影响，通过ANSYS APDL软件对弯曲热板结构进行数值模拟分析，确定最优结构设计。分析结果表明,随着加强筋数量、高度及拉撑板厚度的增加，弯曲热板结构的应力水平均出现下降趋势。其中，加强筋数量由0增加到1，拉撑板厚度由6 mm增加到8 mm时，结构的最大应力和变形量下降最为明显。     

板式塔盘降液板加强筋优化设计研究

基于板式塔主要支撑结构的降液板对整个塔内结构件静、动态性能的关键作用,针对降液板的类型与多个载荷受力,建立板式塔盘降压板在操作工况下的有限元模型并对其结构强度进行分析,提出采用增加加强筋提高降液板顶板整体刚度的方法。采用拓扑优化方法对降液板加强筋的分布位置和数量进行讨论,并比较加强筋板厚度和高度对降液板顶板刚度的影响。     

加热炉余热回收技术综述

加热炉是炼油企业的主要耗能设备,采用烟气余热回收技术可以大幅降低加热炉排烟温度,提高加热炉热效率,对于炼油企业降本增效具有重要意义。从技术原理、技术特点、适用范围、节能效果等多方面,分析了目前炼油企业加热炉上常用的几种烟气余热回收技术：管式空气预热器、热管式空气预热器、水热媒空气预热器、管式—水热媒组合式空气预热器、板式空气预热器以及余热锅炉等。指出应根据生产实际的需要、节能效果分析等,针对不同排烟温度的加热炉采用不同的余热回收技术。     

炼油装置加热炉烟气腐蚀及应对措施

加热炉是炼油生产装置的主要设备之一,加热炉烟气中硫化物所引起的酸露点腐蚀,严重影响炼油装置加热炉设备的长周期安全运行。本文论述了烟气酸露点腐蚀原理、影响因素,并提出了降低烟气腐蚀的常用方法。     

有限元法强度计算一例

1.有限元法强度分析计算 油田火筒式加热炉由于结构需要,加热炉封头上需要开设大孔。在开大孔封头上焊十字加强筋并增加其壁厚,用来提高强度。但是,从来没有从理论和实验中知道采用上述措施以后,封头的强度改善了多少,安全欲度有多大。现有计算方法,计算比较粗糙,安全系数比较大,而且对于封头十字加强筋加强作用,解析法难以     

大型加热炉高等级发展促进模块化制造技术进步

综述了炼油化工加热炉大型化高等级整体模块化建造技术发展中,盘管承压系统和支承结构系统的制造工艺技术。前者包括炉管、弯头、集箱和盘管,按顺序精确组焊盘管中的各个管件可减少残余应力。后者包括炉墙、管板、模块及其预组装。提出了行业内对加热炉模块化建造实行企业资质许可制度以方便管理。     

固定式平台吊机底座加强筋板疲劳分析

固定式海洋平台上的吊机承受往复荷载,吊机底座相关结构在设计时需要考虑疲劳问题。基于ANSYS软件,建立吊机底座加强筋板的数值模型,依据API-2C规范计算吊机荷载,通过数值分析计算筋板结构的热点应力,并依据DNV-RP-C203规范对筋板结构进行疲劳校核,建立一套吊机底座加强筋板疲劳损伤的计算方法。对关键参数进行敏感性分析,分析不同参数的变化对疲劳应力的影响,可为吊机底座筋板结构设计提供参考。     

炼油重整加氢用立式加热炉炉管结构的应力分析

炼油重整加氢用立式加热炉投产一年多后炉管发生了较大弯曲变形，为此用有限元方法计算和分析了该炉管结构的应力，指出了炉管结构改进的方法。     

大型炼油项目总图布置进度管理研究

随着国内大型炼油项目的蓬勃发展,越来越多的大型炼油项目在国内陆续开工。大型炼油项目设施众多,设施之间关系繁琐,总图布置进度如何满足项目整体进度对总图布置的要求,成为总图布置人员需要考虑的重要问题。利用项目管理中的基础知识,对总图布置工作进行分解,确定各分解工作的逻辑关系及持续时间,引入项目管理CPM(关键路径法)计算总图布置工期,对比计算工期与要求工期,在计算工期不满足要求工期时,应采取纠偏措施,保证总图布置满足项目整体进度要求。通过利用项目管理中CPM方法对大型炼油项目总图布置进度进行控制,可以满足总图布置的进度。     

炼油加热炉节能技术现状及展望

在国家当前“双碳”目标的能源高效利用战略大背景下,炼油行业持续稳定发展的当务之急在于节能。文中通过炉体散热损失、烟气排放损失和过剩空气造成的热损失3方面对炼油加热炉能量损失形成的原因进行梳理讨论,对比分析了空气预热器节能、强化辐射管传热和高效燃烧器技术等国内外节能技术在炼油加热炉上的应用特点,以期为炼油行业提高能源利用率提供借鉴。     

大型轧制焊接板壳式换热器的研制

新研制的大型轧制焊接板壳式换热器集板式换热器和管壳式换热器的优点于一体 ,既保留了前者高效传热的特点 ,又继承了后者压力壳承压能力高和密封性好的长处 ,增强了对炼油工艺的适用性。这种板壳式换热器的结构研究主要针对板程和壳程的结构形式 ,管板的分析计算以及板束与壳体热膨胀差的平衡。较长板片的连续压制成型和薄板片间的焊接是制造该换热器的关键技术。这种换热器比立管式换热器的传热效率高 2～ 4倍 ,占地面积减少 50 %以上 ,每年节省加热炉燃油费、电费等约 35万元 ,操作费约 76万元     

炼油装置加热炉的腐蚀及应对措施

加热炉是炼油生产装置的主要设备之一,除了加热炉的热效率和烟气污染物排放量控制之外,随着炼油装置运行周期的延长,加热炉的长周期运行越显得重要。炼油装置加工高硫、高酸、重质等劣质原油后,结焦和腐蚀问题已成为影响加热炉长周期运行的重要影响因素之一。列举了炼油装置加热炉存在的不同类型腐蚀案例,包括蒸馏装置常压炉对流段急弯弯头腐蚀减薄、焦化装置加热炉炉管表面高温氧化硫化腐蚀、减粘加热炉辐射炉管急弯弯头冲蚀减薄、减粘加热炉热电偶护套腐蚀、加热炉烟气硫酸露点腐蚀等,探讨从选材、结构设计、生产操作、检查维护等各方面采取措施以提高加热炉耐腐蚀性,以及通过合理工艺和检查维护等确保加热炉正常运行。     

钻井液振动筛筛箱的强度分析

振动筛筛箱是一个复杂的空间板梁组合结构,工作中又承受着强烈的循环负荷,若采用常规方法计算它的应力和变形是相当困难的.本文通过三维有限元分析,采用SAP5静、动力结构分析程序,在IBM-PC/XT微机上对2ZZS-D直线筛筛箱进行了强度、刚度计算.通过计算获得了最大载荷作用下,筛箱侧板和横梁上的应力、变形分布,确定了结构的危险点.同时,与应变电测法实测数据作了对比验证.     

国外炼油管式加热炉的若干进展

在石油炼制、石油化学工业中,原料的加热、蒸发、裂解以及催化重整等操作均需采用管式加热炉。在炼油设备中,加热炉在设备投资,保证长期连续运转和降低操作费用等方面,占有十分重要的地位。炼油装置的基建投资,加热炉约占15％,在石油化工重整制氢以及乙烯裂解等装置,加热炉则占25％[1]。对一个400万吨/年规模的炼油