基于粒子阻尼的丙烯压缩机出口管线阻尼减振研究

针对国内某1 000 kt/a乙烯项目丙烯制冷压缩机出口管线振动过大的问题,研究了粒子阻尼减振技术在管道上的减振效果。采用有限元分析方法进行了模态分析及阻尼减振仿真计算,结合现场测试数据,分析了管线振动的原因,结合现场的空间布置参数及理论计算结果,设计了合理的管道阻尼减振方案,在原始管线结构不改变、相关设备不停机的情况下,结合现场空间尺寸,完成了阻尼减振器的现场安装,有效地限制管线的振动在安全范围内,确保了装置设备的安全运行。     

新氢压缩机入口管线振动原因分析与消振处理

新氢压缩机增设余隙无级调节气量系统后节能效果显著,但在气量调节过程中,入口管线产生明显振动。通过测量和分析,认为压缩机气量的改变引起了气流脉动变化,气柱共振导致入口管线振动。采取增加减震垫、增加管架和安装孔板等措施,有效消减了振动,保障了设备安全平稳运行。     

超高压压缩机管线振动分析及改造

针对某石化公司塑料厂出口压力为300 MPa的超高压往复式乙烯压缩机管线系统振动大、噪声污染严重的问题,以其二级出口管系为例,运用ANSYS建立压缩机管线系统的振动分析模型.对比现场测试数据后找到管道剧烈振动的原因,并设计了一套减振改造方案.实施后管线振动能量分布趋于均匀,振动位移均满足压缩机振动规范,最大降幅超过70%.     

离心压缩机管线过滤分离装置阻尼减振技术

针对丙烯压缩机进口管线气液过滤分离装置存在较大的振动问题,采用ANSYS软件建立整体管道模型并计算其模态,利用SAP2000软件模拟对比施加阻尼前、后管道振动情况,并优化设计阻尼器的安装方案;最后在不停工的情况下,对管线进行阻尼减振改造。改造后离心压缩机主管线振动幅值平均减小75%,监测仪表处最大振幅从1 900μm降低至350μm,降幅81. 6%;液位计最大振幅从2 300μm降至320μm,降幅86. 1%。该阻尼减振技术有效控制了主管线振动的同时也降低了监测仪表与液位计的振幅,保证了压缩机的稳定工作以及生产安全。     

重新设计循环阀以减小压缩机的振动

本文介绍了北海EastBrae油田在使用平台后，由于噪音和振动的影响，使用于压缩机系统的循环阀损坏很快，尤其是用于第二级压缩机系统的循环阀的破坏特别严重。1994年夏，该油田在压缩机系统上安装了新的循环阀，从而解决了这一问题。     

石化行业压缩机厂房设计的研究

在石化行业里,压缩机是一个十分常见的化工机械设备,它被广泛地应用于制氢、加氢等工艺方面。这一类压缩机的特点是功率大、噪音大、附属结构多、振动剧烈并产生易燃易爆的氢气,因此使压缩机基础及压缩机厂房设计的难度大大增加。本文主要探讨压缩机基础及厂房设计中常遇到的问题,提出了合理的设计流程,使设计计算的效率得到有效地提高。     

天然气压缩机组振动隐患治理

往复式天然气压缩机组普遍存在着振动超标的问题,对安全生产构成重大隐患。为了探求压缩机振动超标的主要原因和相关的治理措施,以中国石油长庆油田公司苏里格气田第二天然气处理厂为例,基于能量守恒定律,从分析地基土壤、压缩机橇体构件振动等方面入手,对压缩机机组运行过程中的振动进行了系统研究,提出了从压缩机单台治理到6台共振治理、从压缩机本体治理到基础治理的压缩机振动超标治理方案。结果表明:(1)压缩机振动超标的主要原因为6台压缩机基础的共振,具体原因包括压缩机基础和工艺管线周边土壤压实度较差、气流脉动、管线共振和压缩机本体振动;(2)通过开挖夯实压缩机基础和工艺管线周边土壤、设备加固、气流控制、启机程序优化、压缩机入口汇管调整等治理措施,压缩机振动值可以稳定保持在标准值之内,故障率明显降低,机组运行效率得到提升。该压缩机振动超标的治理方法可为其他天然气处理厂的安全运行提供借鉴。     

多轴式空气压缩机在大化肥上的运用

文章阐述了塔里木大化肥多轴式空气压缩机的结构、安装、试车准备及运行指标,解决了压缩机在安装中出现的高位油箱安装高度、四及六段放空管走向、级间冷却器基础标高以及减速器润滑油回流管布置等问题,同时,对在试车和运行过程中出现的透平冲转时振动增大、压缩机二段工作点在防喘振线上以及在升速过程中压缩机四级振动高的问题进行了分析,并采取了相应的措施,亦为同类设备的安装、试车及问题的处理提供了参考。     

往复式压缩机橇装设计之总体配管

橇装往复式压缩机设备多、管线系统复杂,空间紧凑。在设计时应首先考虑设备总体布置要求,其次应特别注意气体管线的防振设计。针对总体布置原则和气体管道系统的振动机理及控制措施进行了简单阐述,可优化往复式压缩机成橇布置及管线系统设计。     

超高压注气压缩机在牙哈凝析气田中的应用

介绍了牙哈凝析气田地面建设工程中所采用的注气压缩机性能参数、机组布置、机组控制、选型安装体会和使用效果。论述了压缩机及系统的设计过程,即机组和管线的安全设计;合理的机组布置和流程设计。运转后的机组出口压力、排量、仪表控制、气缸润滑和系统振动等较好地满足了生产和安全要求。     

往复式压缩机管线减振设计

通过对往复式压缩机管线振动原因的分析,提出了减振优化设计思想。针对某炼油厂压缩机出口管线振动的实际情况,提出了减振设计方案,应用后使机组恢复了正常工作。     

4M25往复式压缩机管线振动分析及整改

介绍炼油事业部1000kt／a加氢精制装置4M25往复式氢气压缩机管线振动原因，针对管线振动原因进行了分析及做了j应的整改加固，使管线振动情况明显改善，并由此对往复机选用时应注意管线的声学模拟报告提出建议。     

黏滞性阻尼器在浆态床渣油加氢装置应用总结

为解决某石化企业浆态床渣油加氢装置减压塔底(减底)浆液循环线管线振动过大的问题，保障设备安全稳定运行，结合装置特点及该工艺系统实际操作工况，建立了该段管线的三维模型，应用有限元分析软件对管道整体进行了数字模拟，分析了管线振动的主要影响因素，并应用黏滞性阻尼器对该段管线进行减振。通过仿真系统模拟、优化安装方案，确定了阻尼器的安装位置及加固方式。经过模拟测算可知，采用最终方案该管线振动最大降幅70.6%,方案实施后现场实际振动值最大降幅在89.14%,实际应用效果达到预期，大大降低了该管线的运行风险。     

海洋平台往复式压缩机组振动控制设计

海洋平台往复式压缩机组由于安装在柔性的平台结构上,相对陆用机组往往更易发生大的振动,且振动发生后的机组维修整改成本大、后果影响严重。为了控制海洋平台往复式压缩机组的振动,以某海洋平台往复式压缩机组振动控制设计为例,通过进行气流脉动分析,减小了机组脉动不平衡激振力;通过进行机械振动分析,抑制了机组设备及管道的振动水平;以及通过进行机组底橇和平台支撑结构的振动分析,降低了机组及平台结构的振动水平等。分析结果满足标准要求,为今后海洋平台往复式压缩机组振动控制设计提供技术方法和参考依据。     

往复式气体压缩机管线的振动及其计算方法

本文叙述了往复式压缩机管线振动的原因、有关理论和计算方法。并对高中压往复式气体压缩机进出口管线进行了系统的动态分析。     

气流压力脉动引起的故障分析

压缩机进口管线及放空管线在监测中振动值较大,已超过安全运行范围,部分测点处于危险范围,管段焊缝出现裂纹,影响装置安全平稳运行。通过振动监测分析,实施了整改措施,效果良好。     

压缩机管线的减振措施

<正>石油化工高压装置中压缩机管路系统的机械振动很大。管线振动是由压缩机工作产生振动、管线中的流体产生脉冲流动引起的。此外,高压管系的结构和支撑设计也决定了管系的振动效果。高压装置中压缩机管路系统中压缩机和流体产生的振动是客观存在的,但对于高压管系,结构设计不合理会加剧振动。因为压缩机产生的干扰力频率接近或等于系统的某一固有频率时,系统将会发生共振现象[1]。共振使钻柱系统响应振幅和响应内力变得很大,超     

榆林配气站计量管道振动原因分析及解决对策

针对榆林配气站DN300超声波计量装置、配套管线出现的周期振动、喘振、气流噪音以及站内DN250计量装置及配套管线设备相应出现自激振动的现象,应用VM63A便携式测振仪,对不同运行状态下,该站振动关键点进行了详细的管线振动检测,得到了一些重要数据和推论。通过对站内工艺流程进行优化模拟,建立了平衡管线的力学模型,采用ANSYS软件进行了系统应力分析,证实了优化措施的可行性,从而提出了适当的改进措施,以期减轻管线振动,从而延长管线、设备的使用寿命,降低运行风险。     

高压乙烯压缩机出入口管线振动分析及改造

为减轻高压乙烯压缩机出入口管线的振动,采用有限元建模方法,对管线结构固有频率及各阶振型进行分析计算,详细讨论了在管线同一位置加不同约束和在不同位置加同一约束的情况对管线振动的影响.最后,结合测试数据和现场实际情况提出了改造方案.实际使用结果证明改造措施有效,达到了预期的防振效果.     

三列气缸压缩机基础振动分析及改进

针对某石化公司120万t/a柴油加氢改质装置开工试车过程中出现的新氢压缩机基础振动大的问题,从压缩机设计、安装等方面分析了振动原因,提出了相应的改造方案。改进后压缩机开机正常,基础振动得到大幅缓解,满足了装置长周期安全运行的要求。