管端除锈设备自动控制设计

介绍了一种新型螺旋埋弧焊管管端除锈设备的构造和功能,阐述了其工作原理,并基于西门子S7—200 PLC 设计了除锈设备的全自动控制工艺。经过实际生产应用证明,管端除锈设备的自动控制设计提高了工作效率,维修、维护方便,故障率降低,更有利于HSE现场管理,避免了人工操作的不稳定因素,降低了劳动力成本,保证了管端除锈质量的稳定,同时,避免了母材划伤,提高了除锈质量,在同行业中具有很好的推广应用价值。     

超声波除锈技术在油罐维修中应用的设想

在简要叙述了目前成品油储罐除锈施工中常用的手工除锈和半机械打磨、喷射除锈、化学除锈、高压水喷射除锈等技术之后,重点介绍了超声波技术的发展现状、除锈原理、表征除锈功能的物理量以及超声波除锈技术在装甲设备、医疗设备和其他工业领域的应用情况,并根据罐壁涂漆的特点及防锈标准,提出了超声波除锈技术用于成品油储罐除锈的设想,认为通过试验等手段确定参数和工艺后在理论上是可以实现的,并展望这一全新构思会有良好的应用前景。     

对在用大型油罐除锈技术的思考

阐述了目前在用油罐除锈工作中存在的问题，分析了在用油罐对除锈的特殊要求，比较了在用油罐几种除锈工艺，论述了在用油罐除锈应用高压磨料水射流时可采用的工艺流程，以及应注意解决的几个问题。     

BC-411除锈剂的应用

BC-411除锈剂是由北京化工研究院最近研究成功的,它是由磷酸、水和缓蚀剂按一定比例和一定过程配制而成,具有除锈、除垢、清洁、磷化、保护五种功能。我们从1981年6月开始进行有关的应用试验,并逐渐应用于注水管道内外除锈、钢模除锈、机加工件除锈、修旧利废除锈、除污、汽车水箱除垢等生产上。现把使用情况介绍如下:一、特点我们在试验和应用实践中体会到 BC-411除锈剂具有以下特点:1.适用于各种型钢、钢板、钢管及其制品、加工件的除锈。除锈速度快。2.除锈彻底,能露出金属光泽,对轮廓复杂的机加工件、小口径管子等内壁人工难于     

管道内防腐预制法技术

文中结合现场实际、介绍了预测法除锈工艺、内涂工艺和施工方法及保证体系，并阐述了预制法管道内防腐工艺技术的优点。     

环保型全自动管道喷砂除锈机的研制及应用

文章介绍了一种环保型全自动管道喷砂除锈机的组成、工作原理及其应用效果。该设备由空气压缩机、喷砂机、行走机架和控制系统组成。采用双喷头形式,利用真空负压原理对钢砂及除锈粉尘进行回收,能够快速完成管道补口的喷砂除锈作业。应用表明,该设备性能可靠,操作简单,钢砂及粉尘回收率高,安全环保,除锈效果达到Sa2．5级以上。     

新型钢管除锈机设计

介绍了 1种新型钢管除锈机的基本原理及设计过程 ,使用该型钢管除锈机不仅能保证除锈质量 ,还提高了工作效率。     

管内外表面喷砂除锈半自动生产线设计

介绍了钢管内外表面喷砂除锈生产线的主要设备、工艺流程及主要参数,电气系统总体方案设计和程序设计.用可编程序控制器控制钢管内表面喷砂除锈作业线,提高了自动化程度,操作方便,运行可靠,并给出了自动控制程序顺序功能图.本生产作业线实现了钢管内外表面的半自动喷砂处理,提高了产品质量,改善了工作环境.     

钢管内外表面喷砂除锈半自动生产线设计

介绍了钢管内外表面喷砂除锈生产线的主要设备、工艺流程及主要参数,电气系统总体方案设计和程序设计。用可编程序控制器控制钢管内表面喷砂除锈作业线,提高了自动化程度,操作方便,运行可靠,并给出了自动控制程序顺序功能图。本生产作业线实现了钢管内外表面的半自动喷砂处理,提高了产品质量,改善了工作环境。     

油气管道防腐补口自动除锈机的研制

针对现有油气管道防腐补口施工中开放式管道表面处理存在的环境污染严重、工人劳动强度大、粉尘危害工人健康、砂料浪费严重及过程质量难以控制等一系列问题,设计了一种油气管道防腐补口自动除锈机。该除锈机为三瓣式开合结构,主要由浮动式旋转机构、限位机构、横向行走机构和除静电机构组成,工作过程为"弓"字形轨迹除锈。试验及现场应用效果表明,油气管道防腐补口自动除锈机结构合理、性能稳定、操作简单、野外适应能力强,除锈连续无遗漏,除锈质量等级大于Sa 2.5级,每道口的平均除锈时间为8 min,可有效节约工时。     

提高钢管内喷砂除锈效率的途径

1 管内喷砂除锈现状喷砂除锈是对钢管进行内除锈的较好方法之一,它的除锈标准可达b_2级,但它的除锈工艺复杂,效率低,能耗大,而且对口径稍大的钢管除锈效果差。它的除锈工艺大致是:钢管→上滚道→管转动→枪伸进管内→喷砂→下滚道→堆放。2 对喷砂机构的改进如图1所示,砂粒从枪口喷出200～400mm处砂粒的动量mv最大,此时砂粒碰     

国内简讯

磷化除锈技术的应用设备防腐涂层的施工,首先要将金属表面的氧化铁及杂质清除掉,传统的除锈方法是机械打磨和喷砂除锈。这种方法劳动强变大、成本高、除锈时间短。1981年以来,南京炼油厂设备研究所采用磷化除锈技术,经五年多的试验和挂片检查,证明磷化防锈具有成本低、防锈时间长等优点。挂片试验和物理性能测试、金相试验及大面积施工应用,均取得较好效果。经过磷化除锈处理的设备防腐涂层施工,达到了预想的防腐效果。1984年以来,先后对8台5000m~3(涂层1.8×10~4m~2)、2台10000m~3(涂层0.3×10~4m~2)、3台3000m~3(涂层0.4×10~4m~2)和2台500m~3     

提高钢管除锈质量的意义和方法

为延长管道的使用寿命,大幅度地提高管道的经济效益。首先要保证钢管除锈的质量,选取良好的涂敷材料进行防腐。本文就除锈质量和方法对管道的使用寿命的影响作了论述,并提出采用抛(喷)丸除锈是当前除锈质量比较好的方法。也介绍了钢管外表面抛丸除锈装置和抛(喷)丸的技术性能等。     

金属油罐除锈工艺研究

当前金属油罐除锈存在的主要问题是:设备陈旧、工艺落后、工作效率低、不经济、劳动强度大、危害人体健康、安全性差以及除锈质量不高等。针对上述问题,对多种除锈工艺进行分析比较,推荐采用气、液、固三相磨料水射流进行除锈的新工艺。     

钢板表面除锈机设计

为了防止钢板表面杂质在钢管焊接时落入焊缝中产生气孔、夹渣等焊接缺陷,保证钢管焊接质量,设计开发了一种钢板表面除锈机,该除锈机安装在上料工序后和板探工序前,采用钢丝碗刷机械除锈,并加装封闭除尘设备,实现了生产线全自动控制。应用结果表明,该除锈机除锈效率高,成本低,操作简单,对周围环境污染较小,改善了作业环境,可广泛应用于埋弧焊管生产线。     

钢丝刷除锈新方法

目前我国油田管道除锈大部分采用钢丝刷,常用的除锈工艺有:钢管直线行走,钢丝刷的线速度方向与钢管前进方向一致:钢管螺旋前进,钢丝刷的线速度方向与钢管前进速度方向垂直:钢管螺旋前进,钢丝刷也螺旋转动:钢管直线前进,钢丝刷固定不动。这些除锈工艺的最大优点是方法简单。但缺点是效率低,投资相对较大,周期较长,除锈质量不能保证。大庆油建公司三大队在泡沫线的钢管除锈中研究设计了一种新的除锈机,其除锈方法是:将钢丝刷做成圆弧形,两个圆弧形刷子形成一组,根据具体情况,转动圆筒上可以装若干组刷子。预圆弧刷子固定在旋转圆筒上,刷     

防腐蚀施工中的表面处理

表面处理是指在进行涂装前,除去基体表面附着物或生成的异物,以提高基体表面与涂层的附着力,或赋予表面以一定的耐蚀性能的过程,也叫前处理,是防腐蚀工程施工中的第一步。按处理方式可分为机械处理法和化学处理法两大类。化学方法由表面状况的不同分为化学除锈、脱脂、表面气化、表面磷化和钝化等,机械方法分为人工除锈、砂轮除锈、喷射（砂）除锈。在企业中,除特别要求外,喷砂除锈最实用,效果好,价格合理,现场适用。人工除锈普遍,但效果差。砂轮除锈介于二者之间。 各种设备或工件在防腐蚀施工之前,应该采用     

一种新型快速除锈膏

传统的除锈膏内有效成分低，且配方不尽合理。大连银丰实业公司科技人员经过反复试验，研制成功了一种快速除锈膏，它是以无机酸为除锈液，硅胶为增稠剂，并添加渗透剂、缓蚀剂复配而成，具有除锈速度快、除锈当量大的优点，0．5—2．0mm的除锈膏可快速除去金属表面的中等锈层，半小时内可除去氧化皮，与配套的钝化液或磷化液使用，可满足涂料和玻璃钢等施工需求。     

涂料与牺牲阳极联合保护法在原油储罐中的应用

本文对采用专用涂料与牺牲阳极联合保护法进行了详尽阐述,工艺方案和技术要点是:喷砂除锈达到足够的粗糙度,专用涂料底、面漆配套涂刷,控制涂膜厚度;合理选取保护电流密度,准确计算阳极发生电流和阳极用量,正确安装阳极。     

金属表面人工除锈的不足与弥补方法

重点介绍了石油化工设备、金属框架等在某些特殊条件下进行防腐蚀施工时.金属表面只能进行人工除锈所带来的问题.由于基体表面达不到涂料对底面预处理的要求.从而使防护层寿命缩短.通过对漆膜损坏原因分析及解决漆膜脱落方法研究,确定选用磷化底漆来弥补人工除锈的不足.经过几年的使用收到了良好的效果.