油田原油脱水工艺技术(一)

“油田原油脱水工艺技术”讲座共分六讲,主要内容有:原油脱水的基本工艺知识;原油脱水用的化学破乳剂;原油脱水用的机械及电气设备;原油脱水的新技术及发展动向等。本讲座将扼要地系统地向读者介绍原油脱水工艺技术的有关理论与实践知识。这对从事原油脱水的设计、科研人员,生产管理干部和操作技术工人,是一份较好的参考资料。     

海上油田原油分离器脱水工艺流程设计改进探究

脱水是原油处理基础工序.原油脱水系统是海上油气田的工艺流程,原油分离器是原油脱水系统的核心设备.原油脱水流程中操作压力较低的分离器分离出的生产水需要增压泵增压后才能进入污水处理系统.海上某油田现有增压泵流程设计存在缺陷导致原油分离器原油乳化,脱水效果较差,同时频繁启停影响流程稳定.本项目优化改进了增压泵流程设计并在现场...     

浅议提高任二联合站外输原油质量的对策

含水率是衡量外输原油质量好坏的主要指标,提高原油脱水质量是确保外输原油质量的前提。由于脱水工艺设施逐年老化,操作难度逐渐加大,脱水系统运行管理不到位是必影响外输原油质量,目前,外输原油含水超标现象仍然存在。因此严格控制外输原油含水率成为输油工作的重要任务。为达到"正常输油,输好油"的目的,针对影响脱水质量的各种因素进行分析,找出主要原因,制定对策措施,组织现场实施,加强原油脱水系统管理,精细脱水运行操作,从而提高脱水质量,确保外输原油质量。     

冀中南部油田脱水工艺优化研究

为了优化冀中南部油田脱水工艺,进行了冀中南部油田原油性质分析和脱水工艺实验。研究结果表明:一段原油电脱水工艺适用于处理含水<30%的原油;热化学—电脱水工艺适用于处理含水30%～70%的原油;预脱水—电化学脱水、高效三相分离器脱水等工艺适用于处理高含水原油。文章阐述了这些脱水工艺的脱水机理、特点及优缺点。     

应用加热炉实时闭环监控技术提高原油脱水质量

原油集输脱水过程中,温度影响破乳剂效率和脱水质量.针对高一联合站在实际工作中因液量变化造成原油经加热炉加热后温度不稳定,导致脱水温度达不到最佳温度,影响脱水效果(油水分离效果)的问题,应用加热炉出口温度实时闭环监控技术,对原油脱水温度进行控制,以提高原油脱水质量.     

一种多联合原油脱水加热系统的设计

目前,许多油田的原油脱水工艺大多采用沉降脱水,沉降脱水需要使用加热工艺,提高脱水温度。采用沉降脱水工艺使用的加热设备一般为脱水加热炉,使用的燃料主要是原油和天然气。在原油脱水过程,由于油田原油含水高,采出液量非常大,使用沉降脱水工艺需要消耗大量的燃料,造成油田生产成本上升。降低沉降脱水工艺的能耗是当务之急,油田也急需一项技术能够取代原油沉降脱水加热工艺,以实现油田生产的节能降耗。针对这种情况,本文设计了一种多联合原油脱水加热系统,给出该系统的工作原理及组成;分析了该系统应用后的经济效益;介绍了该系统具有的技术优点。     

降黏剂对红浅区原油脱水的影响

考察了降黏剂YZ-1对红浅区原油破乳脱水效果的影响,分析了该区原油脱水困难、外交油不达标的原因.结果表明,随着原油中降黏剂加量的增加,油相含水量增大,原油脱水越来越困难.降黏剂加量0.95%时的油相含水量为20.1%.温度升高有利于消除降黏剂对原油脱水的影响.随着体系中游离水增加,脱水率降低,游离水、稠油质量比1∶5时的脱水率仅为29.9%.降黏剂施工井的游离水中含有大量降黏剂,是造成原油脱水困难的主要原因,游离水质量分数3%时为影响原油脱水的临界点.     

高温高压脱水仪的研制

针对现有脱水设备不能在高温高压条件下对原油样品进行脱水的情况,研制了高温高压脱水仪.该仪器由原油脱水釜、频率调整器、保护装置等部分组成,其核心部件是原油脱水釜.通过巧妙的结构设计,解决了脱水过程中电弧损害绝缘层的问题,最大限度地减少了釜体的死体积.经室内实验证明,该仪器脱水效果较好,满足高压物性实验对原油样品的需求.     

稳定原油脱水工艺的措施

八面河油田在原油脱水工艺上形成了适合自身的一套体系,运行一直保持平稳.但近两年随着油田开发的深入与新探区块的动用,混合原油性质发生一定改变,导致其联合站采用的破乳剂脱水工艺效果受到较大影响,主要表现为原油脱水稳定性较差,破乳剂用量较高.针对原油脱水生产中存在的问题,提出一些稳定原油脱水效果的办法与工艺措施.     

油田原油脱水脱盐及破乳剂的研究

本文就油田原油脱水脱盐的影响因素进行阐述,对破乳剂给油田原油脱水脱盐带来的影响进行全面分析,为油田原油脱水脱盐的相关研究提供可参考依据。     

联合站自动化监控系统技术改造

孤岛采油厂联合站原油脱水工艺采用重力沉降电化学脱水方式。原油脱水过程是一个多环节的处理过程,如果运行参数控制不稳,将直接导致原油脱水质量变差,集输费用增加。面对集输系统原油性质差,处理工艺落     

奥里乳化原油的破乳脱水研究

根据委内瑞拉奥里乳化原油的特点和加工利用的需要在实验室用瓶试法筛选出四种比较有效的奥里乳化原油破乳剂,对其中两种性能较好的破乳剂考察了稀释剂及破乳温度对奥里乳化原油破乳脱水的影响,并分析了奥里乳化原油和普通油包水原油脱水的不同之处,讨论了奥里乳化原油自然破乳及不同操作条件对脱水的影响。研究表明,奥里乳化原油破乳时,如果处于静止状态,脱水将非常迅速,如果处于搅拌或者运动状态,脱水非常困难。     

提高中小油田集输整体水平的实践和认识

河南下二门油田原油产量为35万t/a。属中小油田,其原油粘度为77.09mPa.s(70℃),脱水较困难。站内原油处理采用二次升温、二段脱水流程,脱水工艺复杂,处理效果差。本文介绍了下二门油田脱水工艺改造后的效果,提出了提高中小油田原油脱水整体水平的两点认识。     

镇一联原油脱水工艺改进与完善

通过对镇一联原油脱水影响因素的分析,在2010年对镇一联原油脱水系统进行了扩建改造,增加了原油脱水能力,提高了脱水温度。并在上游站安装输油泵变频装置,保证了镇一联进液量的平稳。2011年研究筛选出了新型CDSPR-1原油破乳剂。该破乳剂是一种多重嵌段式聚醚类原油破乳剂,通过室内评价及现场试验,证明了该破乳剂破乳脱水效果较好,完全满足镇一联原油脱水要求,使该站破乳剂费用降低71.3%。     

降低萨南油田原油脱水温度

萨南油田开发后期高含水原油的脱水流程能耗很大。通过对脱水温度的理论分析，提出了最佳的原油脱水温度。在该温度下使用合适的破乳剂进行原油脱水，既能保证脱水质量，又能达到降耗的目的。     

油溶性破乳剂的研究与应用

中原油田所辖卫城油田原油物性较差 ,采出原油破乳脱水难 ,是中原油田一直未能彻底解决的问题 ,2 0 0 0年 3月 ,从分析原油物性入手 ,找出卫城原油含胶质高、粘度大是其破乳脱水困难的主要因素。对 4种单剂与氟碳活性剂复合交联 ,生成的油溶性破乳剂同目前卫城原油破乳脱水用的PA - 0 4及ZSP92 0 1进行对比试验 ,筛选出破乳脱水效果好的 4种破乳剂。现场应用 2年来 ,破乳脱水效果好。1 卫城油田原油物性及脱水现状(1)采油三厂卫城油田原油物性。对采油三厂卫城油田原油物性进行分析 ,主要分析原油的相对密度、含蜡、含沥青、含胶质等数据 …     

原油电脱盐脱水技术发展现状与展望

由于石油资源需求的不断增长和原油开采力度的加大,国内外原油重质化、劣质化趋势日益加剧,加上炼制原油品种的频繁更换,给炼厂原油电脱盐脱水装置带来很大的冲击。原油电脱盐脱水作为最主要的原油预处理技术,其效果好坏将直接决定炼厂后续加工装置的安全、高效、长周期运转。综述了目前原油电脱盐脱水的主要设备,包括原油电脱盐罐、罐内主要电极形式、供电系统和其他辅助设备。在此基础上,介绍了几种电脱盐脱水新技术,并对各钟技术的主要特点及存在问题进行了分析,最后对原油电脱盐脱水技术的未来发展方向给予了展望。     

原油预分水工艺参数的优化

脱水加热能耗与来油量和预分水后低含水原油的含水率、加热前温度、加热后的脱水温度有关.脱水温度由原油脱水特性和脱水指标等决定.因此,原油预分离过程中需要优化的参数主要是分离停留时间、设备总传热系数和长径比等.除来液特性和环境条件外,脱水温度、分离停留时间、设备总传热系数、长径比等均影响原油处理的加热能耗.从降低能耗的角度来说,存在脱水加热能耗最低的原油预分水深度.在油水分离特性相同的情况下,分离时间是影响脱水加热能耗的重要参数.     

原油预分水工艺参数的优化北大核心

脱水加热能耗与来油量和预分水后低含水原油的含水率、加热前温度、加热后的脱水温度有关。脱水温度由原油脱水特性和脱水指标等决定。因此,原油预分离过程中需要优化的参数主要是分离停留时间、设备总传热系数和长径比等。除来液特性和环境条件外,脱水温度、分离停留时间、设备总传热系数、长径比等均影响原油处理的加热能耗。从降低能耗的角度来说,存在脱水加热能耗最低的原油预分水深度。在油水分离特性相同的情况下,分离时间是影响脱水加热能耗的重要参数。     

高矿化度和高粘度原油的脱水试验

矿化度和粘度对脱水电场的稳定、油品的击穿电压、水滴的聚集及沉降速度有很大的影响。用试验的方法探讨破乳剂浓度、脱水温度、矿化度、粘度对原油电化学脱水电场稳定性的影响，采用将高矿化度、低粘度原油同高粘度（胶质含量60％）原油混合的方法，同时解决高矿化度和高粘原油的脱水问题，并分析两种原油的混合比例对电化学脱水的影响。