呼伦贝尔油田地面系统工程建设方案及建议

呼伦贝尔油田原油年产量已达到50万t以上。全部采用汽车拉运至扎赉诺尔站装火车外运,汽车拉运成本高,拉运过程中轻烃、不凝气挥发,造成较大经济损失,为此急需建设呼伦贝尔油田地面系统工程。文章对呼伦贝尔油田地面系统工程建设方案的特点等进行了介绍。     

呼伦贝尔油田设计方案优化

呼伦贝尔油田系统工程工程项目在设计中积极采用新工艺、新技术、新设备,采用合理的工艺流程,同时通过方案对比、优化,可节省一次性投资7085.5万元,减少占地面积23588.5m2,减少草原破坏面积达1350亩。项目实施后每年可减少油品蒸发损耗10000t,不仅每年可减少经济损失达4500万元,同时减少了对生态环境的破坏和污染,保护了自然环境,维护了企业与地方的良好关系。     

“四新”技术在呼伦贝尔油田系统工程中的应用

呼伦贝尔油田系统工程是2008年度中国石油天然气集团公司重点项目之一,项目总投资为125186.07万元。本项目主体工程是将呼伦贝尔油田各已建联合站所产净化原油的外输形式由汽车拉运改为密闭管输;同时配套建设1套油田通信系统,随输油管道同沟敷设1条16芯直埋光缆;配套建设嵯岗转输油总站35k V供电线路一条;建设呼伦贝尔油田对外联系干路一条;配套建设苏一生产指挥中心一座;建设嵯岗生产指挥中心一座;建设中2站综合值班室一座;建设贝28生产维修队点及化验检测中心。设计中积极采用"四新"技术,节省了大量资金,取得了明显的经济效益。     

呼伦贝尔油田地面工程优化简化的实施

呼伦贝尔油田油藏渗透率低、储量丰度低、气油比低,且区块分散、系统依托性差、环境保护要求高,导致产能建设工作量大、投资高。为降低建设投资、节约运行成本,经过不断探索、创新,逐步优化、简化了地面工艺技术。阐述了根据不同区块特点,采用不同的布站方式和集油工艺;采用高效三相分离器进行原油脱水;采用SSF(悬浮污泥过滤法)净化机处理油田采出水;采用"分质分压"注水;以及降低井排路标准等一系列措施,满足油田开发和安全生产要求的同时,达到了降低地面建设投资的目的。介绍了呼伦贝尔油田油气集输系统、含油采出水系统、注水系统、道路系统的优化、简化情况及取得的效益。     

压裂液对呼伦贝尔油田采出水特性影响评价

通过调研分析,确定了呼伦贝尔油田在用的几种压裂液的主要组分.从沉降实验得出,压裂液使呼伦贝尔油田采出水悬浮固体含量大幅度上升,而对含油污水含油量则无显著影响;当采出水中压裂液破胶液含量超过0.05%时,就会使水相悬浮固体含量显著上升,加大含油污水处理难度.     

呼伦贝尔油田已建含油污水系统达标处理现场试验

由于呼伦贝尔油田各作业区实施的压裂和井口投加清防蜡剂等措施,使呼伦贝尔油田的含油污水水质出现恶化,处理后的污水合油和悬浮固体含量严重超标.以前期室内模拟试验研究为基础,在现场增设预处理工艺流程,开展了污水系统达标现场试验,提高了系统处理效果,处理后的含油污水达到了大庆低渗透注水水质标准要求.     

胜利埕岛油田自动化

本文结合胜利埕岛油田自动化测控系统工程，从四个方面论述了：实现埕岛油田自动化的必要性；埕岛油田自动化测控系统工程实施方案；埕岛油田自动化采用的先进技术、主要指标和最终目标；实现埕岛油田自动化的社会效益和经济效益。     

呼伦贝尔油田地面建设总图优化设计

呼伦贝尔油田产能建设工程总图设计从油田实际出发,利用当地已建公用设施和交通便利等条件,遵循国家和石油天然气现有的行标和规范,合理选择新站址的位置.本着远近期相结合,就近为主的原则,合理建站布局.形成以道路为主的走廊带布置线路及管道,进行总图设计和优化,使线路、管道短捷顺畅,相互协调,并减少相互之间交叉干扰,方便管理维修,节约占地,缩减投资,提高经济效益,使总图设计质量水平得到提高.     

控制油田建设投资、降低运行成本的实践

油田地面集输建设存在的主要问题是开发的建设规模与地面系统工程合理确定,如何使二者统一,合理确定地面规模,既能合理控制开发投资,又能避免系统后期低效运行,是一个难题。本文通过对升平油田开发建设过程的再认识,提出油田降低投资,减少运行成本的新方案,应用取得了较好的效果。     

纯梁低渗透油田延长油井免修期的配套工艺技术

方法　通过对油井作业次数频繁的调查分析 ,并针对低渗透油田的特点 ,提出了治理作业频繁井的配套技术。目的　减少维护作业井次 ,延长油井免修期。结果　通过配套加重杆、抽油杆减震器、尼龙扶正杆、杆式泵、防腐泵等技术 ,使纯梁油田油井维护作业次数明显减少 ,1 997年平均单井免修期延长了 79d。结论　延长油井免修期工作是一项系统工程 ,必须综合治理 ,才能取得好效果。     

呼伦贝尔油田注水系统腐蚀机理探讨

为解决呼伦贝尔油田注水系统管线及设备腐蚀问题,指导相应防腐措施的实施,针对典型作业区开展注水系统腐蚀机理研究。通过考察防膨剂主要组分和溶解氧对水质腐蚀性的影响,并结合各腐蚀因素对腐蚀速率影响程度的分析,总结出呼伦贝尔油田注水系统的腐蚀机理为:防膨剂中的Cl-、NH4+的水解产物以及溶解氧共同作用,加大了水质的腐蚀性。现场作业区可依据以上腐蚀机理,控制注水系统中的溶解氧含量,有针对性地研究缓蚀剂配方或选择防腐材质和涂层,制定出经济有效的防腐措施。     

油田注汽系统一体化节能优化改造实践及效果分析

稠油是我国重要的石油资源,稠油开采能耗是普通原油开采能耗的2~3倍,提高油田注汽系统运行效率是油田节能降耗的一项重点工作,本文通过具体实践案例,介绍了运用系统工程原理和过程分析方法,找出油田注汽系统存在的影响能耗降低矛盾和问题,进而采取一体化节能优化措施,提升了注汽系统运行效率,减少了不必要的能源消耗和浪费。     

曲堤油田保护油层钻井技术

根据系统工程原理，针对曲堤油田的油藏特点，制定出一套有效的保护油层的钻井工艺技术方案。采用ＭＭＨ正电胶钻井液体系取代聚合物粘井液体系，通过在曲堤油田的实际应用，效果显著。     

呼伦贝尔油田原油脱水及破乳剂研制

呼伦贝尔油田采出液中含高浓度的钻井液、完井液、压裂反排液等化学助剂,影响采出液破乳及含油污水处理.通过从采出液自然沉降入手,确定采出液自然沉降规律,测试了采出液中含不同浓度的钻井液、完井液、压裂反排液、粘土稳定剂对采出液自然沉降和破乳的影响,以及各种化学剂混合后对采出液自然沉降油水分离的影响,研制出适合呼伦贝尔油田采出液破乳的破乳剂配方.现场试验表明,在脱水工艺流程未改变的条件下,脱后原油含水满足商品油标准,脱后污水含油量降低,脱水工艺运行平稳.     

海塔油田原油集输处理工艺的简化

2001年,从呼伦贝尔油田开发初期便开始应用单管环状掺水集油工艺,先后在苏仁诺尔油田、呼和诺仁油田和苏德尔特油田应用543口井.其集油参数为:转油站进站温度高于凝固点3～5 ℃,最高井口回压1.0 MPd,3～5口井串联掺水、集油的建设模式,平均单井掺水量为0.8 m<'3>/h.与双管环状掺水集油流程相比,基建投资降低10%左右,节约能耗20%左右.     

“把脉”油田年轻员工队伍建设

<正>建设适应油田发展战略要求的高素质年轻员工队伍,是一项系统工程。油田企业肩负着构建现代能源产业体系、保障国家能源安全的历史重任。如何激发年轻员工潜能和工作热情,建设一支专业配套,总量适宜、结构优化、适应油田发展战略要求的高素质年轻员工队伍,从而形成一种能够推动企业提升核心能力、有效支撑企业战略目标实现的人才资源优势,是一项长期性、复杂性的系统工程。     

通过自动化提高小油田的效益

目前开发的油、气田都采用自动化控制系统。采用自动化的主要目的是减少操作成本。实现自动控制的油田的人员费用比常规作业的油田要低。同时，提高工艺的可靠性及安全性是至关重要的，而智能控制系统可保证安全地操作。遥控监测系统可以迅速对工艺流程的异常状态进行调整。老油田及低产油田，即经济上称作边际油田，由于诸多原因对其实行自动化似乎并不经济。因为自动化要求投资高，而老油田或小油田的储量不足，不能保证应得的经济回报。文章通过事实说明，在边际油田采用自动化是成功的，它可以减少设备故障，降低生产成本，减少操作人员，从而提高边际油田的效益。     

工程建设

中国最长成品油输送管道将年底完工;西气东输二线向北疆供气工程开工;呼伦贝尔油田输油管道实现密闭运输;世界首个煤基烯烃项目落户宁夏;大连国家洁净能源实验室明年投用;     

浅析油田地面工程造价的有效控制

油田地面工程投资在油田勘探、开发总投资中占有较大比重,有效控制地面工程造价对提高油田勘探、开发投资效益,增加投资回报具有重要意义。将油田地面工程建设过程分为五个阶段,对各个阶段的工程造价控制进行简要论述,阐明油田地面工程造价控制是一个系统工程,需要进行全过程、全方位的管理和控制。     

降低流量计故障率减少计量误差

某油田向石化公司炼油厂提供原油采用大口径流量计计量,该流量计经过30多年的运转,故障不断发生。文章从故障现状调查,降低故障率的目标及可行性,故障产生的要因分析、确认与验证,控制故障率的对策及其实施效果等,论述了运用安全系统工程方法及技术革新来减少流量计的故障率,从而提高计量准确度的方法。采取措施后,流量计的故障率由原来的54．5％下降到了5．4％。