苯乙烯装置节能工艺研究

对影响苯乙烯装置能耗的主要因素进行了分析，找出了现有苯乙烯装置能耗高的主要原因，提出了苯乙烯装置节能新工艺方案，并运用流程模拟软件对节能新工艺进行了模拟计算和验证，有效降低苯乙烯装置的能耗达20％以上。     

催化裂化液化气脱硫醇系统节能减排工艺改造及效果分析

液化石油气（简称液化气）脱硫醇系统目前普遍采用Merox碱洗抽提和碱液空气氧化再生循环工艺。通过分析中国石化北京燕山分公司三号催化裂化装置的废渣、废水、废气排放及节能减排等要素,采取系列创新技术进行生产优化。实现二级高效抽提技术改造及脱硫醇尾气治理,从催化裂化装置源头控制碱渣排放量,同时实现碱渣厂内处理,液化气水洗水减量使用,脱硫醇尾气进再生器处理。通过以上措施,有效降低了装置的碱渣、废水、挥发性有机物（VOCs）排放。     

催化裂化液化气脱硫醇系统节能减排工艺改造及效果分析

液化石油气（简称液化气）脱硫醇系统目前普遍采用Merox碱洗抽提和碱液空气氧化再生循环工艺。通过分析中国石化北京燕山分公司三号催化裂化装置的废渣、废水、废气排放及节能减排等要素，采取系列创新技术进行生产优化。实现二级高效抽提技术改造及脱硫醇尾气治理，从催化裂化装置源头控制碱渣排放量，同时实现碱渣厂内处理，液化气水洗水减量使用，脱硫醇尾气进再生器处理。通过以上措施，有效降低了装置的碱渣、废水、挥发性有机物（VOCs）排放。     

液化气脱硫醇工艺完善及节能减排要素分析

液化气脱硫醇目前基本上采用Merox碱洗抽提和碱液空气氧化再生循环利用工艺。随着高含硫原油加工比例的上升以及液化气产量和综合利用率提高，液化气脱硫醇碱渣排放量大幅增加，对环保压力很大且增加操作成本。根据各炼厂同类装置运行情况调查，分析了生产过程的节能减排要素并提出了实现途径，即通过对脱硫醇工艺的整体优化并对碱液再生单元进行技术创新，控制原料液化气胺液夹带量以避免对碱液的污染，采用纤维膜脱硫醇工艺提高脱硫醇过程的传质效率和分离效率，控制再生碱液中二硫化物浓度以延长剂碱使用周期，有可能将碱渣排放率降低75%以上。     

苯乙烯储罐工艺设计分析及研究

苯乙烯储罐工艺设计的安全性不仅可以有效的保证运输,还在储存及应用方面发挥着无可替代的作用。当前在苯乙烯储罐工艺设计的实际应用中,仍然存在工艺设计问题影响了苯乙烯储罐的安全性,若不注意风险防控将会带来巨大的损失及危害。本文主要分析苯乙烯储罐在工艺设计方面的作用,及安全问题进行探讨。     

煤和油田气联合制甲醇技术节能减排效果分析

延长石油集团靖边能源化工综合利用项目采用煤和油田气联合制甲醇,同时充分利用项目配套渣油催化裂解装置富产的甲烷和氢气,实现了多原料的优势配合,使碳资源利用率大幅提高,节能减排效果明显。研究表明该项目每吨甲醇能耗为37887.7MJ,比国内外先进水平煤制甲醇能耗低16.5%～21.4%,比国内一般水平低25.9%～33.2%,与国内外先进水平天然气制甲醇能耗基本相当;CO2减排效果明显,较煤制甲醇减排64.8%。     

槽罐车清洗环节节能减排措施及效果

针对储运厂槽罐车清洗环节耗能多、污染大,结合工作实际,从工艺优化、采用新技术等方面深入实施节能减排措施,提高了能源利用率。同比2006年,2009年用水量、电量、蒸汽量分别降低了53%、57%、44%,排污量、COD、油含量分别降低62%、89%、96%,效益显著。     

苯乙烯耦合节能工艺的技术改进

某苯乙烯装置首次引进美国苯乙烯耦合节能工艺技术的工艺包。应用该技术再沸蒸汽和冷却水消耗量降低50%。但受到设备国产化导致耦合塔塔径、填料规格等较原设计参数改变的影响,及外部公用工程条件不稳定的影响。在实际运行过程中出现了许多问题,通过对系统进行工艺技术的改进与完善,使装置达到了节能目标。     

新型修井机节能减排降噪效果试验研究

利用目前在用设备,在相同工况条件下,以新老修井机为参照,以油耗、电耗、噪音测试数据为评价指标,对四种修井机进行现场对比测试,绘制了四种机型修井机起升隔热管的全过程能耗及噪声曲线。根据对比结果,提出新型修井机的选择和使用建议。     

苯乙烯装置用能分析及节能措施

苯乙烯装置改造完成后,对蒸汽管网进行优化,改造工艺冷凝液回收系统,降低部分精馏塔的回流比,将P-303泵改为变频调速控制,使装置能耗(标油)降低了10.95 kg/t。并且根据国内外最新技术进展,提出了使用低水比脱氢催化剂及双塔变压精馏技术降低装置能耗的建议和设想。     

苯乙烯生产工艺节能技术措施分析

苯乙烯是一种化工原料,在化工生产和汽车产业中被广泛应用。本文从苯乙烯生产节能技术方面进行了分析。     

中化集团节能减排取得明显效果

2009年前10月,中国中化集团公司（简称中化集团）工业万元产值综合能耗为0．391吨标准煤,远低于国资委下达的0．933吨的节能指标;二氧化硫排放2168吨,化学需氧量排放量480吨,同比分别降低32．6％和52．3％,节能减排工作取得较好效果。     

供暖系统工艺改造项目节能效果分析

供热企业是冬季能源利用的大户,随着能源成本价格的增加,给企业带来沉重的负担.为了达到节省能源,减少环境污染,减轻供暖企业成本,大庆油田外围物业对庆新区域供热系统通过增设“热耦合均压管”、更换循环泵等措施,取得了节煤、节电、节水的显著成效,达到了经济和社会双重效益,对供暖企业深入挖掘节能潜力具有重要意义.     

甲醇精馏技术应用和节能减排研究

在甲醇生产中甲醇精馏技术占有较重要的位置,通过引用先进的甲醇精馏装置,不仅能够降低甲醇的生产成本,也能起到节能减排的效果。本文主要对甲醇精馏技术进行简要介绍,并对在甲醇精馏过程中如何在保证质量的前提下降低甲醇损失、降低蒸汽消耗进行探讨,以期获得更好的经济效益与节能减排效果。     

海上油气田开发工艺设计节能减排实践

依据节能减排在海洋石油工艺设计中实践的基础,结合具体设计项目的节能减排做法,着重从油气伴生气利用的角度分析了工艺流程优化设计对节能减排的作用,为今后海上油气田开发项目的节能减排设计提供参考。     

岐口17—2油田节能减排工艺设计研究

通过对平台油气水分离处理系统和污水处理系统改造方案的研究后,应用多项新技术、新设备和新工艺,完成了岐口17—2油田节能减排工艺设计研究,将平台所产污水经处理后达到合格标准注入井下,实现了节能减排的目标。     

我国石油石化行业的节能减排及可持续发展状况分析

概述了我国石油石化行业的能源利用及节能减排现状,从油气资源、装置经济技术水平、企业规模等方面分析了制约该行业可持续发展的重要因素,并指出可采取优化产业结构、开发和应用节能减排技术、建立清洁发展机制等途径实现我国石油石化行业的绿色可持续发展。     

联合站冬季节能工艺措施及效果

为降低联合站冬季整体能耗,提出了直接利用SAGD高温热源对倒罐原油及采暖系统换热加温的优化方案,并对1#换热器及供暖管网实施现场改造。结果表明,SAGD采出液以90~120m~3/h通过螺旋板换热器可将倒罐原油升温至95~97℃,SAGD高温分离水直供采暖管网可保持室温在23℃以上。新措施在供暖期内实现燃油消耗下降2.65t/d、电耗减少10.4k W·h/d、清水资源节约27.7t/d,全年可实现创效316.8×10~4元。     

企业节能减排影响因素分析

分析了影响企业节能减排意愿的因素包括企业经济利润、经营者价值观、企业社会责任与社会压力、政府的监管与扶持、竞争者与客户的节能减排偏好五个方面,政府和社会应该从这个些因素出发,制定和完善相关措施来引导企业的节能减排工作。