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详细介绍了游梁式抽油机常用的几种驴头与游梁联接形式、特点及工作机理,从加工制造、安装、使用及维修等方面分析了各种联接形式的优点及缺点,提出了自让自复位驴头与游梁联接的新结构,指出在设计游梁式抽油机时应根据抽油机型号的大小采用不同的驴头与游梁联接形式。 相似文献
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异型游梁式抽油机后驴头与游梁连接销孔的加工新疆第三机床厂(乌鲁木齐830006)季详云张文勋异型游梁式抽油机其结构特点是增设了后驴头,后驴头与游梁的装配如图1所示。后驴头中插入游梁是通过两个销子连接在一起的。为此,两销孔的加工质量将是连接可靠性的重要... 相似文献
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抽油机防脱曲柄销子是一种游梁式抽油机重要组成装置,主要适用于石油工业系统野外生产的油井机械装置。是胜利油田油气开发抽油设备领域的一种新技术。此装置彻底解决了由于抽油机机械事故所造成的机械损坏,消除了安全隐患。 相似文献
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针对常规游梁式抽油机耗能大、噪声大、耗材多等问题,引入机电一体化智能自动控制技术,对常规游梁式抽油机进行本质性的改造后,成功研制了天平式游梁抽油机。该机采用底座连接支架作为支撑,支承轴连接游梁及前后驴头,通过永磁同步电动机实现正、反换向,通过两端固定在前、后驴头的驱动实现抽油机的运转。现场试验结果表明,在产液量相当的情况下,天平式游梁抽油机电动机功率比常规抽油机降低22kW,运行噪声降低25dB,试验井原来日耗电量为240kW.h左右,现在日耗电量仅为40kW.h,节能效果十分明显。 相似文献
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针对游梁抽油机在使用过程中的驴头开裂问题,首先对驴头进行应力分析,在应力分析的基础上,对驴头开裂的原因进行系统分析,提出相应的预防措施,为保障游梁抽油机的安全运行奠定基础。研究表明:在游梁抽油机运行的过程中,抽油机老化、振动异响、野蛮侧摆、缺驴头顶丝、长期过载运行以及横板腐蚀等原因都会造成驴头开裂,因此,相关工作人员需要从及时更换驴头、正确修复驴头、确保顶丝到位、正确侧摆驴头以及严禁设备超载等多方面入手,采取多项措施,预防驴头开裂问题出现。 相似文献
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<正> 上翻式驴头大多用于驴头悬点负载较小的游梁式抽油机上。1980年以来,一些制造厂家参照国外一家公司的抽油机设计,把上翻式驴头结构用于悬点负载较大的抽油机上(如CYJ10—3—26B、CYJ10—3—37B等)。由于忽略了在结构设计、材料选择、焊接工艺、安装和使用方法上存在的差异,这类抽油机的驴头在使用中发生了不同程度的损坏,掉驴头的 相似文献
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常规游梁式抽油机因可靠性好、操作维护方便、运行成本低等原因成为各油田抽油作业的首选。新抽油机机型因可靠性不足,有的遭到了淘汰,而游梁抽油机通过改进开发了双驴头、下偏杠铃、弯游梁等机型抽油机,可靠性较好,且又具有节能优势,无游梁式抽油机则在黏稠油开采上具有常规抽油机无法比拟的优越性。判断一种抽油机是否节能,要考虑很多环节。选用抽油机时要根据油井产液量大小、动液面深浅、含水率及原油黏度等因素进行统筹考虑,以达到节能的目的。 相似文献
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传统游梁式抽油机驴头因锈蚀等原因会出现难以翻转的现象,造成修井过程中无法让出井口,给修井工作带来困难;针对该类问题,研制了游梁可移动式抽油机,通过加装移动支架,实现了驴头的前后移动,满足了井口作业要求。现场应用证明,该型抽油机可靠性高,操作维护方便,具有很高的使用和推广价值。 相似文献
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前置型双驴头游梁式节能抽油机设计 总被引:1,自引:0,他引:1
针对我国油田开采的现状和抽油机的使用状况,提出了前置型双驴头游梁式抽油机(以下简称双驴头抽油机)的设计方案,对双驴头抽油机的几何计算和运动分析进行了推导。以14型5m抽油机为例,对常规型和双驴头游梁式抽油机的性能参数进行了计算和分析对比。结果表明,双驴头游梁式抽油机结构紧凑、体积小、重量轻,且动力性、平衡率高、能耗低,比常规型游梁式抽油机节能25%以上。 相似文献
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针对油田现场使用的抽油机驴头在相同位置产生裂纹的现象,以CYJY12—5—73HF型游梁式抽油机为例,分析了驴头各部位的受力情况,发现导致这类驴头断裂的根本原因是驴头局部的疲劳强度偏低和驴头本身结构不合理。在此基础上,提出相应的预防断裂措施和针对性修复措施,取得了良好的效果和经济效益。 相似文献