基于风险的检验(RBI)技术在某天然气液化装置中的应用

采集某天然气液化装置的设计、安装、运行、维护保养、历年检验及介质化验等相关信息,分析装置中设备损伤机理,识别其失效模式;并运用DNV RBI Onshore软件对该装置主工艺流程中设备进行失效可能性和失效后果分析与计算,确定了各设备项的风险大小并排序,提出了针对性的检验计划。通过现场针对性的检验,结果表明现场检验中发现问题与前期评估结果较为一致,有效的降低了设备的运行风险。     

合成甲醇装置变换炉出口管道开裂失效原因分析

合成甲醇装置变换炉出口管道多处开裂造成泄漏,影响装置正常运行。采用宏观检查、无损检测、化学成分分析、壁垢化学组成分析、金相组织检验、硬度检验以及断口形貌分析等方法对开裂管道进行取样分析,结合工艺装置实际运行情况探讨管道失效原因,认为是工艺波动易形成干-湿交替的管道环境,氯离子在管道湿环境下富集形成酸性介质,敏感材质在酸性介质中受应力作用所致的腐蚀开裂。     

RBI风险评估技术在苯乙烯丙烯腈装置压力管道上的应用

采用ORBIT Onshore软件完成了对某企业苯乙烯丙烯腈(SAN)装置547条压力管道的基于风险的检验(RBI)风险评估。SAN装置主要损失机理为碱应力腐蚀开裂、内部腐蚀、外部腐蚀、大气腐蚀(有隔热层)及冲刷,定量计算了各管道的失效可能和失效后果,最终确定了各管道的总风险。提出了RBI检验策略的具体实施方法,使后续SAN装置压力管道全面检验更有针对性,以达到降低风险和提高运行可靠性的目的。     

渣油加氢装置基于风险的检验评析

基于风险的检验技术是在追求特种设备安全性与经济性统一的基础上建立的一种优化检验方案的方法。根据石化装置安全运行的要求,对炼化装置进行定量风险分析与评估。分析装置的工艺特点、物流特性、腐蚀性介质、设备材质及运行状况、历年检验情况等,研究设备的失效模式、失效机理及影响因素等,系统地评估装置的风险分布和损伤机理,并对装置设备的风险进行排序,对中高风险设备采用有效的监控措施,运用科技手段降低装置运行风险。在保障设备安全运行的条件下,优化装置检验策略,使设备运行处于安全受控状态。     

海上平台油气处理系统腐蚀及风险分析

通过分析海上平台油气处理设备的相关资料并结合装置的腐蚀监测数据,计算出油气处理系统主要设备风险;分析了海上平台主要油气处理设备的腐蚀类型、腐蚀机理及风险分布。结果表明:腐蚀性介质主要有H_2S,CO_2和Cl~-;该海上平台设备整体风险不高,中高风险的设备主要集中在气相系统(失效概率中、后果严重程度高),生产水处理系统设备主要处于中风险区域(失效概率高、后果严重程度低)。为提高海上平台设备的管理、维护水平,制定了优化的风险检验策略及日常维护计划。     

高含硫天然气净化厂腐蚀与安全维护系统研发

针对高含硫天然气净化过程中H_2S腐蚀和其他危害,借鉴炼化企业防腐蚀管理系统,研发净化厂腐蚀与安全维护系统,建立设备完整性数据库,开发装置运行监控、腐蚀监测与检测、腐蚀案例统计、介质化验分析、风险检验和设备维护策略等业务模块,综合应用腐蚀评价和风险检验技术,及时掌握设备H_2S腐蚀规律和风险等级,并适时修订防腐蚀策略和风险管理策略,从技术层面对设备进行专业化管理。     

丙烯腈装置腐蚀泄漏分析及对策

丙烯腈装置介质具有易燃、易爆、腐蚀、有毒、有害的特点,介质一旦腐蚀泄漏,将会产生较大的安全风险,同时会影响装置的稳定运行。通过对丙烯腈装置运行以来的典型腐蚀泄漏实例进行分析,并就造成丙烯腈装置腐蚀泄漏的腐蚀机理进行阐述,同时针对丙烯腈装置存在的腐蚀泄漏给出了相应的应对策略。应对策略实施后成效显著,大大减少了因腐蚀造成的泄漏,有利于丙烯腈装置的安全稳定运行。     

基于风险的检验(RBI)技术在常减压装置隐患排查中的应用

常减压装置是炼油系统的龙头装置,整体安全风险较高,安全隐患较大。某石化企业采用基于风险的检验(RBI)技术对其常减压装置进行隐患排查。通过腐蚀流分析、损伤机理分析、腐蚀回路划分、失效可能性计算等,识别出装置中存在的风险和安全隐患,并进行在线检验检测,最后提出结论及建议。     

RBI风险评估技术在汽油吸附脱硫装置的应用

通过应用RBI软件完成了对汽油吸附脱硫装置的风险评估,评估结果认为装置总体风险最高的设备主要集中在反应器、还原器,过滤器、闭锁料斗过滤器及再生器5台设备及1条管道上,起作用的损伤机理主要有减薄、应力腐蚀开裂、外部损伤及高温氢损伤。评估结果与装置运行情况对比发现,反应器R-101风险最高、闭锁料斗过滤器ME-102较高,与装置实际情况一致,但还原器过滤器ME-109A／B及再生器R-102被评为高风险设备与装置实际运行情况有出入,对装置起作用的腐蚀机理与装置的主要腐蚀介质为H2S及H,也是一致的。评估结果对装置风险分布的认识是基本合理的,但是与装置的实际运行情况仍有一定差距。     

炼化装置碱性介质环境设备失效机理及解决方案

碱性介质是炼化装置中较为常见且危害较大的一类腐蚀性介质,已成为催化裂化、延迟焦化、加氢、废碱处理等诸多装置设备泄漏和开裂的重要诱因。列举了几种常见的碱性腐蚀介质对设备和管线的腐蚀形式,辅以现场实际腐蚀案例,深入剖析了其腐蚀机理、影响因素和失效危害。针对每种腐蚀形式重点介绍了材料选择方案,并从结构设计、设备制造、现场操作优化等角度提出了预防碱性环境腐蚀的措施,有助于减缓相关腐蚀,保障炼化装置的长周期稳定运行。     

渣油加氢装置的腐蚀及防护

介绍了渣油加氢装置主要腐蚀形式及已取得良好效果的防腐蚀措施。装置第二周期开工运行正常后,对装置工艺防腐蚀分析项目和采样数据进行对比分析,为装置的腐蚀介质监控提供依据。对影响装置长周期运行的主要腐蚀问题进行梳理和分析,并有针对性地采取防护措施,加强工艺操作、设备检验和防腐蚀等方面管理,保障装置安全、稳定、长周期运行。     

炼化装置水冷器失效分析及预防措施

本文就炼化装置水冷器运行现状及水冷器发生的管束结垢、堵塞、腐蚀泄漏导致失效的现象,分别从水冷器设计制造、操作运行、防腐蚀、水质处理、循环水处理量设计、水场防护、循环水腐蚀及介质腐蚀等方面分析了原因,提出了预防措施。     

在用加氢裂化高压空冷器安全浅析

根据加氢裂化装置中高压空冷器的实际运行情况,重点分析了高压空冷器产生失效的原因,并依据其它同类型装置的运行情况,探讨了防止高压空冷器腐蚀失效的安全措施。     

基于风险的检验在加氢装置中的应用

基于风险的检验(RBI)是根据每台设备的具体腐蚀形式提出对应的检验手段,用检验数据来核实腐蚀分析的准确性,最终提出每台设备的风险等级。根据风险等级对装置内的设备进行分类分级管理,对于高、中高风险的设备提前进行降低风险的措施。通过RBI技术在某公司加氢装置的具体应用,降低了加氢装置由于腐蚀而导致的设备故障率,确保了装置的平稳运行,降低了生产成本。     

连续重整装置再生单元电加热器管束腐蚀开裂失效分析

基于对连续重整装置再生单元失效电加热器的宏观检验、无损检测及理化分析结果,结合生产工艺状况及设备结构存在的腐蚀环境,参考有关金属材料失效机理经验理论,对电加热器管束腐蚀开裂的原因进行综合失效分析。结果表明,SS321不锈钢加热管开裂机理为氯化氢应力腐蚀开裂,加热管金属组织中形变马氏体的存在对应力腐蚀开裂起到了促进作用,腐蚀介质来源于设备结构设计不当引起的微量氯化氢及水在加热管局部的冷凝聚集。     

加氢隔膜密封盘换热器腐蚀失效分析与建议

用宏观检验、能谱分析、金相分析和化学分析等手段对加氢装置隔膜密封盘式换热器密封盘腐蚀开裂进行了分析。结果表明,316L不锈钢换热器隔膜密封盘的腐蚀失效主要由环境介质中氯离子含量过高及残余应力所引起。提出了改进意见及措施。     

石脑油储罐的腐蚀风险评估和检验

石脑油中含有的硫化氢和氯化氢等腐蚀性介质,会引起石脑油储罐发生腐蚀.对某炼油厂3台石脑油储罐进行RBI(基于风险的检验)评估和全面检验,对RBI评估结果和全面检验结果进行对比分析,掌握了石脑油储罐的失效模式和腐蚀机理,提出了相应的防腐措施.     

基于风险的检测技术在加氢裂化装置上的应用

采用基于风险的检测技术,对某石化公司的加氢裂化装置的承压设备和管道进行风险评估,并结合中国石化行业法规和现状,制定出科学合理的检测计划。详细阐述了RB I技术的实施过程,从数据收集、介质危害分析、损伤机理分析、腐蚀回路和物流回路划分,计算设备项失效概率以及失效后果,从而确定了风险结果,然后制定优化的检测计划,提出降低风险的措施,最后对生产和管理提出建议。采用这种方法,不仅对高风险的设备提供了更加有效的检测方法,而且使检测得到合理科学分配,降低了检验成本。其更深远的意义在于通过对装置工艺条件的整理和分析,提高了整个装置的管理水平。     

裂解装置腐蚀分析与腐蚀监测方式的设置

通过对乙烯裂解生产装置工艺介质的腐蚀性分析,依据腐蚀介质在装置内存在的含量大小及基于风险评估的设备检验技术(RBI)和危险与可操作性分析(HAZOP)的分析结果,根据实际发生腐蚀问题部位及国内同类装置腐蚀发生问题的部位,来确定裂解装置的易腐蚀单元或系统。用几种通用的腐蚀监测手段对已划分腐蚀系统或腐蚀单元进行监测,设立腐蚀监测体系。通过腐蚀监测数据来评判装置的腐蚀程度及腐蚀的发展趋势,实现对裂解装置腐蚀发展趋势及腐蚀严重程度的有效监控,可及时发现装置腐蚀问题及腐蚀隐患并采取措施,消减装置突发性腐蚀问题的发生。     

RBI技术在油气处理装置检修中的应用

RBI技术是一种基于风险评估与优化检验的方法,同时兼顾系统安全性与经济性,在国内外石化行业得到广泛的应用。文章介绍了RBI技术的应用概况以及分析流程,同时分析了石油化工装置腐蚀失效机理的几个主要影响因素,通过天然气站40×104m3/d天然气处理装置为例,利用RBI评估软件Obrit Onshore得到了此装置流程的风险矩阵,确定了该装置不同风险等级的设备类型和数量,为其制定安全稳定运行周期。又经济的检修计划提供了重要依据。