复合电镀不锈钢镀层的研究

对用复合电镀法电镀不锈钢镀层进行了研究。将金属铬微粒充分悬浮于硫酸盐型高铁铁镍二元合金镀液中,进行复合电镀,当控制镀液中Fe~(2+)/Ni~(2+)比值为2:3、铬微粒悬浮量200g/L、添加剂20mg/L时,镀得了成分类似于304不锈钢的69Fe-16Ni-15Cr的复合镀层。该复合镀层在氮气气氛中于950C下热处理4至16h时,发现其结构由单一的α相转变为以r相为主的r+α+[Fe,Cr]_(23)C_6的混合组织。经如此热处理16h后的复合镀层,其抗腐蚀能力与冶炼304不锈钢的相接近,在3％NaCl水溶液中,测得其腐蚀速度仅稍高于304不锈铜的腐蚀速度。改变热处理方法将有可能进一步改善复合镀层的性能。     

复合镀层电刷度工艺的研究

在电刷镀液中加入一定量的一种或几种不溶性的固体非金属颗粒,通过电刷镀工艺的沉积而获得硬度较高、耐磨、耐蚀、自润滑的复合镀层。在天龙４＃－４快速镍刷镀液及天龙６＃－６非晶态镍磷合金镀液的基础上,就其镀液组成,添加剂等进行试验,选择、并对加入的固体颗粒的分散数量,粒径的大小进行试验,确定了工艺参数,形成完善可行工艺。     

复合镀层电刷镀工艺的研究

在电刷镀溶液中加入一定数量的一种或几种不同溶性固体非金属颗粒,通过电刷镀工艺沉积而获得硬度较高,耐磨,耐蚀,自润滑的复合镀层。在天龙４＃－４快速镍刷镀液及天龙６＃－６非晶态镍磷合金镀液的基础上,就其镀液组成,添加剂等条件进行了试验,选择,并对加入的固体颗粒的分散数量,颗粒径的大小进行了试验,确定了工艺参数,形成了完善可行工艺。     

电镀Ni-PTFE复合镀层研究

在对Ni-PTFE复合电镀工艺参数研究的基础上，[1]研究了表面活性剂、PTFE微粒含量、温度及其它因素对复合镀层的影响。用电子探针和电子显微镜对镀层进行了微观结构分析，结果表明镀层质量良好。     

刷镀Ni-WC复合镀层工艺研究

本文以一种特殊的高粘度胶状镀镍溶液为基础,添加 WC 微粒。研究采用刷镀方法镀覆耐磨、耐氧化的 Ni-WC 复合镀层工艺。文中分析讨论了镀液性能,镀层性能以及工艺参数的影响,提出了实用性刷镀 Ni-WC 复合镀层工艺。     

常温电沉积Fe—P—Al2O3复合镀层新工艺的研究

研究确定了常温下获得Fe-P-Al_2O_3复合电镀层的新工艺,获得的镀层光亮、致密、无裂纹,Al_2O_3颗粒的含量为5％～35％(vol),镀层显微硬度Hv=800～1100N/mm~2,耐磨性能比低温镀铁层提高5～10倍。     

复合镀层的历史及生成机理

介绍复合电镀的历史及现状。阐述复合镀层形成的机理,分散柱子及其共析过程。     

脉冲电镀Ni-SiC纳米复合镀层性能研究

以金属Ni为基质,通过脉冲电镀的方法将纳米固体微粒SiC掺杂进入镀层中,对复合镀层的结合力、耐磨性、耐蚀性、空隙率进行了分析与探索。     

碱性脉冲电镀Zn-纳米SiC复合镀层工艺条件的优化

采用由30 g/L氧化锌、180 g/L氢氧化钠、2.8 g/L香草醛、4 g/L硫脲、4 g/L三乙烯四胺、1 mL/L甲醛和0.15 g/L SiC(粒径约40 nm)组成的碱性镀液对Q235钢脉冲电镀Zn-纳米SiC复合镀层,通过优化得到较佳的工艺条件为:平均电流密度2.0 A/dm2,占空比30％,镀液温度20...     

磁力超声电镀技术对复合镀层的影响

观察并分析了磁力超声电镀对复合镀层的影响。通过对比分析上砂过程中加磁力和未加磁力、加厚过程中采用超声和未采用超声得到的复合镀层的微观结构,由于磁力的作用,金刚石磨料被均匀吸附在基体表面上,则镀层表面金刚石磨料分布均匀,特别在低电流区域内也能获得有效镀层,提高沉积效率、降低氢脆;采用超声波的机械振动作用,去除了附着在镀层上的氢气泡,这样可以提高镀层致密度,使镀层细致、紧密、孔隙少。     

多色电镀与涂装工艺

叙述了多色电镀的工艺组合、主要工序、配方及工作规范。采用电镀方法、涂装工艺及丝网印刷技术的有效组合,可以在同一个零件上,根据人们的设计要求,获得各种颜色的花纹、图案、文字及商标。在涂装工艺中各种颜色的调配在多色电镀中的应用更为重要。     

高频脉冲复合电镀(Ni-Co)-SiC复合镀层的耐蚀性研究

用高频脉冲复合电镀方法制备了(Ni-Co)-SiC复合镀层。研究了脉冲频率对镀层硬度及耐蚀性的影响。结果表明:随着脉冲频率的增加,复合镀层表面更加致密、均匀,硬度提高。在3.5%NaCl溶液和15%H2SO4溶液中,(Ni-Co)-SiC复合镀层的自腐蚀电位均发生正移,腐蚀质量损失速率变慢。与Ni-Co合金镀层相比,复合镀层具有较高的硬度和耐蚀性。     

纳米微粒Ni-ZrO2复合镀层电镀液的制备

选用ZrO2纳米粉，分别采用调节pH值、加入非离子型表面活性剂和离子型复杂大分子表面活性剂制备纳米微粒Ni—ZrO2复合镀层电镀液。研究发现在pH=3时，通过加入一定量的离子型复杂大分子表面活性剂可以得到高分散、高稳定的复合电镀液。     

汽车活塞环表面电镀Ni-SiC复合镀层

因所处的工作环境较严酷而造成的异常磨损,已经成为汽车活塞环的主要失效形式。为了增强活塞环的耐磨性进而延长其使用寿命,在其表面电镀Ni-SiC复合镀层。结果表明:电镀活塞环表面较平整,显微结构致密;磨损失重量仅为5.8mg,比未镀活塞环的降低近33%,表现出较好的耐磨性;并且经适度热处理后,耐磨性有所增强。复合镀层起到表面改性作用,是电镀活塞环耐磨性增强的主要原因所在。     

涂层复合粉料和颗粒涂层方法

本文介绍了涂昨合粉料和制备涂层复合粉料的各种方法。与传统陶瓷的制德工艺相比,采用涂层复合粉料的制瓷工艺具有许多优点。如制备的粉料成分均匀,减少添加剂用量,改善粉料的表面性能,消除传统工艺制备的混合粉料在烧结中第二相的相互塔结问题等,从而提高了陶瓷材料的性能。     

磨头镍-金刚石复合镀层电镀工艺及设备

在电动组合开孔和研磨用钻头表面电镀镍-金刚石复合镀层。介绍了镍-金刚石复合电镀工艺流程、溶液配方及电镀方法;阐述了磨头电镀镍-金刚石复合镀层生产线特点,设备组成,性能要求以及设备特殊配置的制造和应用;重点阐述旋转镀和挂具的结构等。     

工艺参数对Ni-SiC复合镀层的影响

采用复合电镀工艺制备了Ni-SiC复合镀层,研究了电流密度、镀液温度、pH、镀液中SiC、十二烷基硫酸钠和硫酸钴质量浓度对镀层中SiC的影响。确定了最佳工艺参数,Jκ为1.2A/dm2,θ为40℃,pH为4.2,20g/L SiC,0.1g/L十二烷基硫酸钠,采用该工艺可以获得复合镀层中SiC质量分数较高且镀层结合力较好的复合镀层。     

锡及锡合金可焊性镀层电镀工艺

介绍了目前常用于电子元器件电镀纯锡液的主要技术要求。阐述了酸性硫酸盐镀锡、酸性氟硼酸盐镀锡或锡-铅合金、烷基磺酸盐镀锡或锡-铅合金、中性或弱酸性镀锡或锡-铅合金的工艺特点、镀液镀层性能及性价比。还介绍了Sn—Bi、Sn—Ag、Sn—Cu无氟无铅可焊性电镀锡基二元合金的特点、性能及典型的工艺配方。     

摩擦电喷镀Ni-Al_2O_3复合镀层工艺与性能研究

采用摩擦电喷镀技术所获得的 Ni- Al2 O3复合镀层中的微粒含量和分散性均优于普通电刷镀 ,而且镀层平整 ,结晶细密 ,与基体结合良好 ,其显微硬度可高达 72 8HV。还分析了工艺因素对镀层质量的影响 ,给出了有参考价值的工艺参数。