钛合金盒体的数控加工工艺研究

针对钛合金材料的难加工特性、以及数控加工参数的选择等工艺难题,通过反复试验总结对数控加工参数、数控编程技术、刀具材料和参数进行优选,采用低转速、快速进给、小切削量和涂层硬质合金刀具的数控加工方法,达到零件的加工工艺要求.     

航空钛合金结构件铣削刀具性能模糊综合评判

目前国内航空制造业对钛合金铣削刀具的选择仍缺少系统的评价方法,往往造成实际加工过程中刀具成本增加、加工质量不稳定、加工效率低下等问题。为此,根据航空钛合金结构件的工艺特点,应用模糊数学理论构建了面向航空钛合金结构件粗精加工的铣削刀具性能的模糊综合评判模型;设计了考虑航空钛合金结构件典型难加工特征的基准件,制定相应的加工工艺并进行铣削加工试验;最后应用所构建的模糊综合评判模型进行了刀具性能评判。结果表明,所构建的模糊综合评判模型可以快捷、有效地评判刀具性能,为航空钛合金结构件铣削刀具的合理选择与刀具性能的综合评判提供了一条新途径。     

模具数控加工切削参数优化方案模糊综合评价

模具数控加工过程影响工艺参数选择的因素较多,如刀具材料、刀具几何形状尺寸以及切削用量参数等,这些工艺参数选择往往带有较大的模糊性.针对其模糊性特点,从生产实际出发,结合专家经验,构建了模具数控加工切削参数优化方案模糊综合评价模型,并应用构建的评价模型通过对典型模具数控加工切削参数方案优化评价实验研究,证实了该评价方法的先进性、可行性和实用性,为模具数控加工切削参数的优化选择提供了一种新方法.     

适应高速切削的数控刀具材料

高速切削因其加工质量好、生产效率高等优点得到广泛应用。数控刀具材料是实现高速数控加工的关键技术之一,它直接影响加工工件的质量和性能。为了适应高速数控加工技术的需要,对数控刀具材料提出了比传统的加工用刀具材料更高的要求。本文对高速切削的数控刀具材料的特点、使用范围进行了研究,并指出了数控加工刀具材料的发展趋势。     

钛合金盒体的数控加工工艺研究

提出了钛合金材料的难加工特性、以及数控加工参数的选择等工艺难题,通过反复试验总结对数控加工参数、数控编程技术、刀具材料和参数进行优选,采用低转速、快速进给、小切削量和涂层硬质合金刀的数控加工方法,达到零件的加工工艺要求。     

基于模糊评判的深孔刀具选择及切削参数优化

主要就影响深孔刀具选择的各个因素进行分析,利用模糊数学理论从待加工特征的尺寸、刀具几何角度、刀具耐用度、刀具最小供油或排屑面积、加工的表面粗糙度、尺寸精度以及工件材料等因素建立了深孔加工刀具优化选择的理论模型,通过模糊综合评判法确定了深孔加工刀具的隶属度及最大综合评判指标,在创成式CAPP系统中实现了刀具的合理自动选择。建立ABAQUs有限元模型,对枪钻钻削过程进行仿真,分别得到了理论和经验切削参数与切削力、加工表面残余应力的曲线图,从而确定了最优的切削参数。     

数控刀具技术与应用探析

数控刀具是切削加工的基础工艺装备,在制造过程中与数控机床相互配合承载不同的加工工艺,共同完成材料切削加工。针对数控刀具的选用,探讨了选用要点,并以具体数控车加工为例进行了刀具的选用,以促进数控刀具更好地发展与应用。     

浅析刀具对数控加工质量的影响

数控加工中,刀具的选择很重要,不仅影响机床的加工效率,而且直接影响加工质量。对数控刀具总的要求是安装调整方便、刚性好、精度高、耐用度好,在此基础上综合考虑工件材料的切削性能,机床的加工能力,数控加工工序的类型,切削用量以及与机床和数控装置工作范围有关的诸多因素。     

数控机床刀具正确选用

数控刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容,也是数控机床的加工程序编制的主要依据,正确选用数控机床刀具,应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素选用刀具及刀柄.它不仅影响数控机床的加工效率,而且直接影响数控产品的加工质量.     

刀企和用刀专家论谈先进数控加工技术

刀具作为先进数控加工设备的＂牙齿＂,是促进先进加工技术发展的关键,高速、超高速、难加工材料等都考验着刀具的总体性能,也促进着刀具制造商向更高的制高点迈进。市场的需求是检验刀具优劣的最好标准,作为易耗品和先进工艺的支点,刀具是企业加工水平的体现,如何使用和采购刀具是一门学问;作为供应商,如何提供优良的刀具和方案,让客户选中满意的产品,为客户选刀提供建议。本期特别策划先进数控加工技术之刀具供需论坛,邀请刀具供应商株洲钻石切削刀具股份有限公司副总经理王社权、三菱综合材料管理（上海）有限公司硬质合金事业部商品战略部长绪方敦,刀具加工方面的专家山西平阳重工机械有限责任公司韩伟、中国电科集团第38所张宁健等共同论刀,他们对刀具的理解值得品读。策划人：朱光明