刮板输送机链轮焊接工艺改进

针对目前刮板输送机链轮焊接工艺存在的不足,对焊接工艺进行改进,由手工电弧焊打底及CO2气体保护焊填充的焊接方法更改为埋弧自动焊焊接专机焊接的工艺方法,从而提高了刮板输送机链轮的焊接质量和焊接效率。     

矿用智能焊接技术及装备研究

针对国内矿用钢筋钢带焊接成型效率低、质量差、劳动强度大、安全系数低的问题,论文以矿用钢筋焊接为对象,研究钢筋的调直、上料焊接和落料智能焊接技术,电阻压焊的焊接质量均匀性采用"两次调直+距离缓冲+速度步进伺服控制"智能控制技术,研究"电阻压力焊+双电源独立串联供电模式"的焊接工艺,研究全自动钢筋钢带焊接技术及装备(包括调制切断机、全自动钢筋钢带焊接机、全自动钢筋钢带焊接机),实现自动钢筋钢带智能焊接的外观规整一致性,满足焊接点的稳定性及焊接抗剪标准满足技术要求,并形成一套完整的矿用钢筋钢带智能焊接生产工艺,为其他矿用钢筋钢带焊接技术的升级应用提供借鉴。     

双头宽叶片螺旋钻杆螺旋叶片焊接工艺技术研究

采用手工焊接双头宽叶片螺旋钻杆螺旋叶片,焊缝成形差、焊接质量缺陷较多、工人劳动强度较大、生产率较低,通过立项研究,使用自动焊接专机焊接螺旋叶片,焊接效率提升3倍以上,产品质量得以提高。按照新工艺加工的双头宽叶片螺旋钻杆使用寿命较长,客户满意度较高,产品质量稳定,提高了市场占有率。     

新型桥梁高强钢Q420qE与Q370qE钢的焊接及应用

研究Q420qE与一般铁路桥梁用钢Q370q连接的焊接,对埋弧自动焊、气体保护焊和手工电弧焊三种焊接方法进行工厂生产的验证性试验,并进行了焊接接头的各项力学试验分析,编制了焊接工艺,满足了设计受力要求.     

减少CO_2气体保护焊飞溅的方法

<正> CO_2气体保护焊具有效率高、成本低、容易操作、焊接质量好、劳动强度低等优点,是最适合钢结构焊接生产的工艺方法。CO_2气体保护焊对平、立、横、仰等各种焊接位置、板材厚度、接缝间隙等均有很好的适应性,是目前在国内外机械制造行业用的最多的焊接方法。尤其是对煤矿机械钢结构的焊接制造更有较大的优越性,可以大部分的取代氧乙炔焊、手工电弧焊和埋弧焊。特别是CO_2气体保护焊的总成本只相当于氧乙炔焊的三分之一、埋弧焊的三分之二、手工电弧焊的二分之一,应大力推广和应用。     

油缸马鞍形曲线焊缝自动焊工艺

拖拉机铲刀臂油缸有5条焊缝,其中油缸体和油管接头座之间的焊缝为一条马鞍形空间曲线焊缝,焊后要进行油压密封性检验,要求在16MPa的油压下无渗漏。过去采用手工电弧焊,焊接难度大,焊接质量难以保证,经常出现焊接渗漏现象。对于空间曲线焊缝的焊接,在工业发达国家已大量使用焊接机器人进行自动化焊接来保征焊接质量和提高生产效率。国内有采用机械靠模的办法,但调整复杂,灵活性差;利用工业计算机数控系统和机器人进行空间曲线自动焊接的装置也不断地被开发和应用。由于此油缸焊缝质量要求高、生产批量较大。因此迫切需要开发一种自动焊设备和工艺,以实现油缸的马鞍形焊缝和其它焊缝的自动焊。     

CO_2气体保护焊的优越性及其范例

<正> 一、CO_2气体保护焊的优越性CO_2焊与手工电弧焊相比,可提高效率2～4倍,降低成本和节约电能50%以上;CO_2焊接接头有良好的综合机械性能,而且CO_2焊是明弧焊接,易于操作;短路过渡时,全位置焊的焊缝成型美观;焊缝内部缺陷少,一次探伤合格率高于手工电弧焊;焊接热影响区小;焊接变形和焊接应力小;CO_2焊对油锈敏感性低,可减少大量辅助清净时间;对各种钢铁材料的焊接范围也宽,是一种很有发展前途的焊接工艺方法。     

铁塔联接板计算机辅助放样方法研究

在传输线路铁塔上有许多联接板,由于联接板的结构特点决定了其手工放样方法困难,质量低,效率差。随着计算机的不断发展,人们提出来联接板自动放样的想法,文章介绍了一种铁塔联接板的自动放样方法,它减低了人们的劳动强度,提高了工作效率。     

铸铁件补焊技术

针对铸铁件的焊接特点,给出几种不同的焊接方法,并通过对冲床床身裂纹和对铸造天轮裂纹的修复实例,介绍采用一定工艺措施的手工电弧焊焊接修复铸铁件的方法,以获得高质量焊缝的工艺方案。     

极低温下钢结构手工电弧焊焊接工艺

2000年10月，在平均气温为－42℃的极低温条件下，中煤建筑安装工程公司在蒙古国巴格诺尔、西沃敖包地区的3座选煤厂输煤钢栈桥施工中，采用经大胆探索、多次试验摸索出的极低温下钢结构手工电弧焊焊接工艺，在24d内完成了342t钢结构焊接拼装任务，质量达到了合同要求，突破了我国《钢结构施工规范》规定的环境温度在－20℃以下的施焊禁区，为极低温条件下钢结构的焊接积累了成功经验。对极低温下钢结构手工电弧焊焊接工艺作了简要介绍。