铝型材厂含氟废水的除氟工艺研究

通过实验室模拟混沉降法除氟过程,研究了铝型材工业废水除氟的达宜工艺条件。在实验条件下,氟与氢氧化钙、聚铝、FW络合助剂形成多元络合物复合盐,然后用聚丙烯酰胺絮凝,废水中氟浓度可降至4mg/L。经过两厂的工业废水现场试验,初步结果表明,排放废水含氟量达到国家标准。     

钢铁厂高盐废水除氟技术的工程化应用研究实践

在国内某综合性钢铁厂的零排放工程中,对生产排放的电厂脱硫废水、烧结制酸废水、焦化废水反渗透浓水及树脂再生废液进行预处理除氟。工程实践中,可以利用废水自身“高硬高氟”特点,通过调碱沉淀工艺除氟,可减少药剂费用,其除氟效率不高,平均仅为33%,需在零排放工程中浓缩水量减少后再进行末端除氟。然而,采用PAC絮凝除氟工艺,除氟效果好,PAC投加量为200～400 mg·L^-1时,除氟效率达到59%～80%。     

SGR-0628深度除氟剂在焦化废水除氟中的应用

煤化工企业的焦化废水最常用的除氟方法是化学沉淀法和混凝沉降法,处理后的废水含氟量一般在10～25 mg/L左右,仍高于国家的排放标准,需进一步处理.欣格瑞(山东)环境科技有限公司自行研制液体高效除氟剂SGR-0628,专门针对低浓度含氟废水的处理.使用方法十分方便快捷,反应迅速,处理后氟离子质量浓度可降至2 mg/L以...     

氟涂料废水的处理研究综述

氟涂料在工业中得到广泛应用，其废水的处理自然成为人们日益关注的问题。除氟的方法很多，使用沉淀法对其进行处理比较适用。本文对化学沉淀法和混凝沉淀法处理氟涂料废水有关情况进行了综述，以期对氟涂料废水处理的研究起到促进作用。     

化学混凝除氟工艺

探索某企业转炉煤气洗涤含氟废水化学沉淀、混凝沉淀及氯化钙、PAC联合处理最佳工艺及相应最佳药剂投加条件。以氯化钙、PAC及两段处理各药剂投加量为影响因素,研究不同工艺及投加条件对出水含氟影响。结果表明,采用“PAC混凝沉淀”工艺处理该企业含氟74mg/L洗涤废水,出水氟浓度可稳定在10mg/L以下,达到《污水综合排放标准》（GB 8978—1996）的一级排放标准。     

高磷废水的除磷处理

针对某酿酒厂废水含磷浓度高、除磷难的特点,采用混凝沉淀+水解酸化+SBR(序批式活性污泥法)组合工艺对高磷废水进行处理。对氢氧化钙、氯化铝、PAC(聚合氯化铝)及PAM(聚丙烯酰胺)等几种常用絮凝剂的除磷效果进行比较后,选用100mg/L的PAC+10mg/L的PAM作为本工艺的絮凝剂。经过1个月的现场调试,出水的SS、COD、BOD、氨氮和总磷等各项指标的去除率达到85%以上,总磷去除率高达99.1%,废水经处理后完全达到了排放标准,符合预期的处理目标。     

混凝技术在焦化废水深度处理中的应用

综述了焦化废水深度处理中几种常规混凝剂及一些新型混凝法的研究现状,总结了当前混凝技术用于焦化废水深度处理中存在的问题,分析了混凝技术及其组合工艺未来的应用发展趋势,指出应深入创新研究磁混凝、电混凝、混凝-氧化、混凝-膜技术的机理及工业化应用,以及进一步研究针对焦化废水的高效的有机-无机高分子混凝剂。     

曝气生物滤池在焦化废水处理中的应用

本文介绍了HO-BAF2工艺在焦化厂污水处理中的运行和调试情况。应用曝气生物滤池(BAF)工艺治理焦化废水,处理效果好,对COD、NH3-N的去除率达93%～94%。运行费用低,直接处理成本为2.8元/m3。抗冲击能力强、污泥处理系统简单,具有一定的推广价值。     

AAO工艺在焦化废水处理中的应用与改进

本文介绍了AAO工艺在焦化废水处理中的应用,并针对应用过程存在的问题进行了多方面的改进。焦化废水的处理取得了良好的效果,各项出水指标达到了国家二级水质排放标准。如果利用处理后的废水熄焦,每年可降低成本30余万元。     

高效优势菌在焦化废水处理中的应用

焦化废水是典型的含高浓度有机污染物的难降解废水。为有效处理焦化废水,针对难降解污染物,通过筛选培育能降解目标污染物的高效优势菌,采用菌种固定化技术,合理组成有机的微生物菌群,实现了对含有高浓度有机污染物的难降解废水的处理。     

饮用水除氟技术的现状及进展

综述了国内对于饮用水除氟的方法,包括吸附法、沉淀法、电凝聚法,电渗析法,同时讨论了除氟方法的机理,并且对这些方法进行了总结,以促进实践发展。     

焦化废水处理技术现状与进展

通过分析我国焦化废水治理的现状,重点从生物和化学两个方面介绍了当前先进有效的几种焦化废水处理技术,并详细叙述了各种技术的技术原理和处理效果。     

气浮除油在焦油车间废水处理中的应用

介绍了FJL-40型气浮除油机结构、除油原理和气浮除油的影响因素。对焦油车间废水的除油试验表明。该除油机具有除油效率高、操作简单和生产成本低等优点，值得推广应用。     

煤基多孔炭材料的制备及其处理焦化废水的研究

以无烟煤为原料制备煤基多孔炭材料。考察了炭化温度及CO2流量对炭材料性能的影响,比较了粉末状和柱状炭材料对焦化废水中COD的去除效果。实验结果表明:当炭化温度为600℃,CO2流量为0.4L/min时,多孔炭材料的比表面积最大,为838.51m2/g。粉末状多孔炭材料处理焦化废水的效果更好,COD的去除率可达到72%。     

褐煤基活性焦制备及吸附处理焦化废水的研究

对内蒙古褐煤进行了活性焦制备工艺研究,探索了炭化、活化时间及温度等参数对活性焦吸附性能的影响,并以某厂焦化废水为对象进行了吸附试验,结果表明:炭化温度为600℃,活化温度为800℃,活化时间为1.5h,制得的活性焦对焦化废水的吸附性能较好。     

Performance of Reverse Osmosis and Nanofiltration in the Removal of Fluoride from Model Water and Metal Packaging Industrial Effluent

Fluoride forms a common aqueous effluent in many chemical industries. Excess of fluoride in the effluent can cause a health hazard. So, effluent containing fluoride needs treatment to reduce its concentration to a disposable value before discharging into public sewage. Removal of fluoride ion from model water solutions was investigated using polyamide thin film composite reverse osmosis and nanofiltration membranes. The effects of feed pressure, concentration, ionic strength, nature of cation associated to fluoride, and pH on the retention of fluoride ions were studied. Membranes were used to reduce fluoride ions and total salinity of a metal packaging industrial effluent. The retention of fluoride exceeds 90% for both membranes. This was found to depend on feed concentration, ionic strength, pH, and applied pressure. The Spiegler-Kedem model was applied to experimental results to determine phenomenological parameters σ and P_s, the reflection coefficient of the membrane and the solute permeability coefficient of ions. The convective and diffusive parts of the mass transfer were quantified with predominance of the diffusive contribution.     

Removal of Chromium and Organic Pollutants from Industrial Chrome Tanning Effluents by Electrocoagulation

The treatment of industrial chrome tanning effluents by electrocoagulation (EC) in a laboratory‐scale reactor was investigated. Mild‐steel (MS) electrodes have been found to outperform aluminum (Al) electrodes in reducing the Cr(III) concentration to <2 mg L^–1. The conversion of Fe(II) to Fe(III) is slow in the lower pH range (<6), and OH^– ions generated during EC are amply available for Cr(III) removal by precipitation in the case of the MS electrode. Formation of Al(OH)₃(s) in competition with Cr(OH)₃(s) while consuming the OH^– ion is a cause for lower Cr(III) removal with Al. EC with the MS electrode and chemical coagulation (CC) with addition of alkali proved to be equally efficient for removing Cr(III).