钒钛磁铁矿超高碱度烧结矿的研究和冶炼实践

本文介绍了承钢采用钒钛磁铁矿生产超高碱度烧结矿的试验、生产及其高炉冶炼的情况,并对超高碱度烧结矿的冶金性能进行了评价。试验及生产结果表明:高炉采用超高碱度烧结矿后焦比和熔剂单耗大大降低。     

安钢24m~2烧结机增产改造

介绍了安阳钢铁集团公司烧结厂通过对２４ｍ２烧结机进行加宽改造和对主抽风机进行扩容改造，来提高烧结机生产能力的方法和效果。     

碱度对钒钛烧结矿显微结构的影响

采用光学显微镜研究了碱度对钒钛烧结矿显微结构的影响.研究表明:碱度由2.1提高到2.5,烧结矿中钛磁铁矿、铁酸钙与硅酸二钙含量增加,钛赤铁矿与玻璃质含量降低;骸晶状赤铁矿与包边结构减少,显微结构由斑状向交织熔蚀结构过渡;相应的烧结矿强度增加.碱度为2.5时,铁酸钙主要以柱状、针状形态存在,钛磁铁矿主要以他形粒状形态存在,钙钛矿主要呈十字形和他形晶形态存在.     

碱度对钒钛烧结矿强度和烧结过程的影响

在新的配矿条件下,研究了碱度对承钢钒钛磁铁烧结矿的强度、矿物结构和烧结过程的影响。结果表明：在大量使用澳矿时,综合考虑烧结矿碱度对承钢烧结过程、高炉炉料结构和高炉冶炼过程的影响,烧结矿碱度控制在1．9左右比较适宜。     

攀钢260m~2烧结机工艺技术优化

攀钢钒新建的260 m2烧结机采用大量的新工艺新技术新设备,投产后经攻关实现快速达产,但存在生产不稳定、设备故障率高、指标波动等问题.通过工艺技术优化研究,采取强化制粒改善烧结性能,高负压大风量厚料层烧结,改进关键工艺技术与设备,降低漏风率,优化控制工艺参数等措施,实现连续高产稳产.利用系数达到1.502 t/m2.h的国内高水平,转鼓指数73.27!,固体燃耗37.99 kgce/t,作业率96.78!,料层达到720 mm,产量超设计水平44.53万t,增产节能经济效益显著.     

莱钢2×265m~2烧结机漏风原因分析及改造

烧结机的漏风率达60%,分析原因是由于机头机尾密封装置及台车密封滑道漏风所致。将机头机尾密封改为新型箱体式密封装置,滑道弹簧式密封装置改为板式密封装置后,润滑系统由电动双线集中润滑改为智能集中润滑,漏风率降低15.2%左右,烧结机产量提高11.4%。     

承钢高碱度钒钛磁铁矿烧结性能研究

承钢钒钛磁铁矿烧结面临的两大问题是机械强度差、低温还原粉化严重。从烧结过程、矿物组成、矿物结构、烧结矿强度和低温还原粉化几个方面对承钢高碱度烧结进行研究,得出碱度在2.0~2.3时转鼓强度与低温还原粉化率出现了低洼区现象,生产要避免此区间。     

影响济钢400m~2烧结机烧结矿FeO含量的因素分析

讨论了FeO含量对烧结矿冷强度和烧结矿低温还原粉化率RDI+3.15的影响。降低烧结矿中的FeO含量有利于提高烧结矿还原性,但是过低的FeO含量会降低RDI+3.15。本文以济钢400m2烧结机为例,研究了影响烧结矿FeO含量的因素。研究发现,降低料层厚度和混合料水分、提高配碳量和焦粉粒度均能提高烧结矿中FeO含量;另外,降低碱度,提高SiO2含量也可以提高FeO含量。     

攀钢超高碱度烧结生产实践

通过开展钒钛磁铁精矿超高碱度烧结生产实践,探索出高钛型钒钛磁铁矿超高碱度烧结生产的特点。在工艺上应强化生石灰和活性灰的使用,提高熔剂熟料比,采取厚料层,慢机速的方针,焦粉与无烟煤-3 mm粒级比例控制在80%和70%左右适宜,烧结矿FeO含量控制在7.7%,水分稳定在7.2%~7.3%。同时,进行了磁辊布料、燃料二次分加、双斜式点火器保温炉等设备技术改造,为改善超高碱度烧结经济技术指标创造了条件。结果表明,烧结结晶条件改善,矿物组成优化,冶金性能改善,促进烧结矿强度的提高。需要注意的是,超高碱度烧结生产对烧结矿稳定率指标影响较大,尤其是一期、二期烧结矿R0稳定率下降了4.43、3.09个百分点,TFe稳定率也分别下降了2.1、2.46个百分点,有待进一步技术攻关解决。     

钒钛磁铁矿在攀成钢高炉上的冶炼实践

攀成钢炼铁厂3号高炉（335m^3）进行渣中TiO2含量分别为8％、10％、12％、15％四个阶段的工业性试验,通过在烧结和球团中配加一定比例的钒钛矿精粉,提高入炉原料中二氧化钛含量,通过加强原燃料的稳定,强化高炉操作和管理,试验取得了阶段性成功,为攀成钢大规模进行钒钛矿冶炼提供了宝贵的经验。     

莱钢2×265m~2烧结机节能实践

针对莱钢2×265m2烧结机烧结能耗较高的问题,通过优化原料结构、优化工艺与技术改进、应用新技术以及大力发展循环经济等措施的实施,降低了烧结能耗。     

承德钒钛磁铁矿低碱度烧结试验研究

通过烧结杯试验研究了承德钒钛磁铁矿的低碱度烧结过程和烧结矿质量,探讨了低碱度钒钛烧结矿替代球团的可行性。结果表明：与高碱度钒钛烧结矿相比,低碱度钒钛烧结矿的成品率高、强度好、低温还原粉化性能好,可以满足高炉冶炼要求。但其垂直烧结速度慢,w（FeO）高。碱度控制在0.8,配碳量控制在3.4%～3.6%,配加20%的澳矿粉可以取得较好效果。     

攀成钢3号高炉增大钒钛矿用量冶炼实践

对攀成钢3号高炉增大钒钛矿用量后渣中TiO2达到15％的冶炼试验进行了总结。通过优化炉料结构、强化高炉操作、加强炉前操作等措施,试验取得了成功。在此基础上,目前攀成钢炼铁厂各高炉钒钛矿用量大幅度增加。     

莱钢2×265m~2烧结机节能减排实践

通过推广应用热风烧结、低温低负压点火、低温烧结等多项新技术,烧结抽风系统治理漏风、环保设备改造等设备技术改造,以及合理使用固体废弃物、优化原料结构等措施的实施,莱钢2×265m2烧结机系统技术经济指标稳定提升,工序能耗由投产初期的70kg标煤/t以上降至约56kg标煤/t,粉尘排放浓度降低到了80～90mg/m3。同时建议建立稳定的原料结构制度,继续完善低温烧结技术并探索高TFe低SiO2烧结生产技术,以进一步降低烧结工序、炼铁工序成本。     

钒钛磁铁矿的复合造块新工艺

 钒钛磁铁精粉具有TiO2含量高、SiO2含量低等特点,由此生产的烧结矿转鼓强度差,低温还原粉化严重。为了保证烧结矿获得足够高的强度,必须生产高碱度甚至超高碱度烧结矿,但对于承钢而言,酸性炉料供应短缺、价格高迫使烧结矿碱度为2.0～2.3,提高烧结矿的质量存在很大困难。提出了一种铁矿粉造块新工艺,即复合造块工艺,论述了该工艺在技术上的可行性,并与常规烧结工艺在烧结工艺参数、烧结矿产质量指标和冶金性能方面进行了对比分析,并对复合块矿进行了显微结构分析,从机制上进一步证明了该工艺的优越性和可行性。     

降低450m~2烧结机返矿率生产实践

通过系统地分析450m~2烧结机烧结矿返矿率的影响因素,并采取相应的改进措施,使烧结矿返矿率降低16.2kg/t,解决了影响烧结矿产能的瓶颈问题,很好地满足了高炉生产需求。     

提高105m~2烧结机产量的生产实践

莱钢烧结厂通过采取改用三元流风机增大烧结主抽风量,治理烧结台车漏风,加强设备管理等措施,降低烧结机漏风率,减少故障停机时间,提升了烧结主抽风机风量,烧结矿产量由日均9 800 t增产至10 500 t,年节省备件约400万元。     

攀成钢低钒铁水提钒实现产业化

【安泰科讯】继中小高炉冶炼攀西钒钛磁铁矿技术在攀钢集团成都钢铁有限公司(简称"攀成钢")炼铁厂应用后,攀钢又取得一项填补国内外空白的低钒铁水提钒科研新成果。目前,这项成果已在攀成钢炼钢厂实现了产业化,预计其钒制品价值每年可达2～3亿元。