高掺量粉煤灰烧结轻质承重砖

本文介绍了采用粘土砖生产的一般工艺生产高掺量粉煤灰烧结轻质承重普通砖．它不仅可用粉煤灰替代大量的粘土资源．保护环境，降低了砖生产过程中的能耗．同时还具有用灰量大，产品容重轻、成本低、烧结快、产量高等诸多优点。     

高掺量粉煤灰烧结砖Ⅰ烧成制度的研究

从可持续发展和固体废渣的再资源化出发，粉煤灰烧结砖的研究开发和推广具有重要的社会意义和经济效益。本文较系统地研究了粉煤灰烧结砖的烧成温度、烧成速率以及保温时间对粉煤灰烧结砖性能的影响，得出一定粉煤灰掺量下粉煤灰烧结砖的适宜的烧成制度，对粉煤灰烧结砖的工业化生产具有理论指导作用。     

高掺量粉煤灰烧结砖的烧结机理研究

近年,粉煤灰烧结砖受到广泛关注,这是由于其生产设备与普通烧结砖相当,改造所需投资小,而产品各项技术经济指标却与粘土砖相似[1,2,3].作者就其烧结机理进行讨论,以期为生产提供理论指导.     

充分利用粉煤灰资源发展高掺量粉煤灰烧结普通砖

1　前　　言近十几年来 ,我国新型墙体材料发展迅速 ,一批节土、节能、利废的烧结墙体材料制品及其企业应运而生 ,利用粉煤灰替代部分粘土生产烧结砖就是其中之一。但就在国家提倡发展新型烧结墙材制品时 ,似乎更多地偏爱孔洞率不低于 2 5 %的多孔砖 ,而没有对生产高掺量粉煤灰烧结普通砖给予应有的关切。所谓高掺量粉煤灰烧结普通砖 ,目前尚无统一的定义 ,一般业界人士认为它是指利用电厂粉煤灰及炉渣等 (掺量≮ 5 0 % ) ,与粘土等塑化材料一起经适当工艺过程烧结而成的外形与烧结普通砖相同的承重墙体材料。以往 ,我们谈论生产高掺量粉煤…     

高掺量粉煤灰烧结空心砖的掺灰量与生产工艺

1　粉煤灰掺量高掺量粉煤灰烧结空心砖 ,由于其掺灰量高 ,倍受关注。目前 ,掺灰量在 80 %以上的粉煤灰烧结空心砖虽见于报道 ,但实际上 ,国内掺灰重量达 80 %的生产线尚属空白 ,一些发达国家也未做到 ,即使掺灰重量超过 5 0 %的生产线 ,能稳定生产的也不多。须知 ,人们所追求的     

高掺量粉煤灰烧结承重多孔砖的研制

本文较系统地介绍了高掺量粉煤灰烧结多孔砖的原料，生产工艺，工艺参数，技术性能和经济与社会效益，表明该产品是一种理想的轻质高强新型墙体材料，具有广阔的发展前景。     

大掺量粉煤灰烧结空心砖生产技术

目前 ,粉煤灰已用于制造水泥、修建高速公路、生产加气粉煤灰砌块等行业 ,但是由于其用量有限 ,对彻底解决粉煤灰的污染还远远不够。经多种的实践证明 ,将粉煤灰用于墙体材料的生产是大量处理粉煤灰的最有效途径。1　大掺量粉煤灰烧结空心砖的生产工艺　　大掺量粉煤灰烧结空心砖生产的关键在于原材料的混合均化、成型和烧成这几个步骤。　　生产工艺过程 :在原料处理过程中 ,应用两次混合 ,中间加陈化的方法处理 ,重点解决粉煤灰和粘土的混合问题。粉煤灰和粘土混合是否均匀 ,直接关系到大掺量粉煤灰砖生产的成败。在原料处理时 ,用两次混…     

高掺量粉煤灰烧结空心砖的原料制备

阐述了高掺量粉煤灰烧结空心砖原料制备的重要性及必要性 ,介绍了高掺量粉煤灰混合料的处理方法、处理设备以及效果等 ,特别是强制混料、捏练和陈化等工艺对提高产品质量有着重要作用。     

高掺量粉煤灰烧结承重多孔砖的工业性试制

介绍高掺量粉煤灰烧结多孔砖的原料、生产工艺、工艺参数和技术性能     

对高掺量粉煤灰烧结多孔砖存在问题的探讨

1　前　　言粉煤灰制砖 ,是粉煤灰资源化和墙材革新的重要途径之一。近年 ,高掺量 (质量比≥ 5 0 % )粉煤灰烧结砖的研究 ,愈来愈受到重视 ,并取得了可喜成果。辽宁省抚顺广厦新型建材公司 ,经反复试验研究和工业性试验 ,于 1999年进行了年产 5 0 0 0万块标砖高掺量粉煤灰烧结砖技术改造 ,批量生产的粉煤灰 (渣 )掺量质量比达 70～ 80 %、粘土 30～ 2 0 %的高掺量粉煤灰烧结普通砖 ,成功地用于抚顺浑河花园建筑节能示范住宅小区 (建筑面积约 10万ｍ2 )和抚顺市建筑节能示范工程 (建筑面积 970 0ｍ2 ) ;产品分别通过有关部门新产品鉴定和科技…     

保温时间对高掺量粉煤灰烧结砖显微结构及性能的影响

利用XRD、SEM等测试手段 ,研究了不同保温时间对各种掺量的粉煤灰烧结砖的显微结构及性能的影响。结果表明 ,在 10 5 0℃下烧成 ,粉煤灰掺量为 5 0 %保温 5h的烧结砖性能最佳 ,而在同样温度下烧成 ,粉煤灰掺量为 80 %的烧结砖的最佳保温时间为 8h。在适宜保温时间下 ,烧结砖中孔隙少且不连通 ,显微结构均匀     

粉煤灰脱除硫化氢的可行性研究

文章通过对粉煤灰进行X射线荧光分析、X射线衍射分析和含水量试验,理论分析了粉煤灰直接用于脱除硫化氢气体的可行性,并对这一理论分析进行了多方面的试验验证,结果表明粉煤灰直接用于脱除硫化氢气体是可行的。     

高铝粉煤灰提取氧化铝过程中镓的转化规律研究

研究了镓在高铝粉煤灰提取氧化铝工艺中的迁移转化规律。在主要生产流程中设置取样点,对镓的富集分布情况进行检测分析。结果表明:高铝粉煤灰中的镓有75%进入成品氢氧化铝,碳循环母液中镓的富集浓度最高,达到46.0 mg/L。     

粉煤灰陶粒制备试验研究

粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物,粉煤灰主要用于混凝土添加剂,附加值较低.为了提高粉煤灰的利用价值,本研究利用粉煤灰制备轻质高强陶粒.在1100 ℃煅烧时,粉煤灰陶粒烧结出现新物相钙长石,在1200 ℃煅烧时,石英相溶解到烧结物相中,粉煤灰陶粒烧结出现新物相普通辉石,煅烧温度控制在1100~1200 ℃范围较适宜.煅烧温度增加到1200 ℃时,筒压强度达到6.3 MPa左右,体积密度达到1.6 g/cm3左右.当P值较低时,粉煤灰陶粒的烧成温度降低,陶粒容易烧胀,当P值超过10时,粉煤灰陶粒的烧成温度过高,粉煤灰陶粒不易发生膨胀.     

粉煤灰作为高温煤气脱硫剂载体的可行性研究

基于XRD、SEM、激光粒度分析仪和成分分析等不同测试方法,比较了不同大小的粉煤灰颗粒的物化性质和微观形貌特征。以不同颗粒大小的粉煤灰为载体,制备了一系列铁铈氧化物高温煤气脱硫剂,以此研究粉煤灰作为高温煤气脱硫剂载体的可行性。在600℃的硫化实验表明,粉煤灰作为铁基高温煤气脱硫剂的载体,不仅能有效提高脱硫剂的脱硫精度和其硫化再生后的机械强度,且粉煤灰自身也有一定的脱硫作用。     

烧结制度及造孔剂用量对粉煤灰基多孔陶瓷膜支撑体性能的影响

以粉煤灰为原料,采用挤压成型和固态粒子烧结法制备管状粉煤灰基多孔陶瓷膜支撑体.采用TG-DSC技术对粉煤灰进行了热分析,采用SEM和XRD技术对样品的微观结构及物相组成进行了分析,并测定了样品的开孔率、抗压强度及空气渗透速率等性能指标.研究了烧结温度、保温时间和造孔剂添加量对支撑体性能的影响.结果表明:支撑体晶相组成主要为赤铁矿、红柱石和石英;烧结温度为1000 ℃,保温2 h,仅添加1%的粘结剂,不添加造孔剂的条件下制备出的管状支撑体综合性能最优,此时的支撑体孔隙率为44.95%,抗压强度为8.92 MPa,空气渗透速率为2.57×104 m3·h-1·m-2·MPa-1.     

高碳粉煤灰微波还原钢渣实验研究

本文在以废治废理念指导下开发出一种钢渣还原回收利用的新途径.采用微波技术以高碳粉煤灰为还原剂对转炉钢渣进行还原,对原料的升温特性、还原效果和产物磁选分离情况进行了研究.粉煤灰和钢渣都具有很好的吸波性能,在1.5 kW微波功率条件下升温速率分别达到213℃/min和75℃/min.铁的金属化率随加热温度的升高而增大,当温度超过850℃时趋于平缓,达到86.3％.采用湿式弱磁选对反应产物进行分离,在0.074 T磁场强度条件下,得到铁品位为64.8％的铁精矿,对应于钢渣中铁的回收率约为52.7％,是原钢渣直接磁选回收率的2.32倍.     

利用粉煤灰制备高比表面积二氧化硅的实验研究

将粉煤灰与Na2CO3以一定比例磨细混合均匀,在反应温度800～900℃,保温时间60～120 min下进行反应.以浓度为3.14 mol/L的盐酸时反应产物进行酸浸,经过滤除杂后的体系由溶胶相向凝胶相转变,再次过滤、干燥得最终SiO2产品,该SiO2质量分数在98%以上,比表面积为775.12m2/g.     

环氧丙烷装置皂化电石渣处理方案

本文介绍了皂化废电石渣用于生产蒸压粉煤灰砖的可行性。     

高掺量酸浸锰渣烧结试块的制备及其机理的研究

本文以酸浸锰渣为主要原料制备烧结试块,研究了烧成温度、成型压力、粘土掺入量和电石渣掺人量等因素对试块抗压强度和相组成结构的影响.结果表明:当烧成温度1100℃,成型压力15 MPa,酸浸锰渣81％,粘土掺量9％,电石渣掺量10％时,烧结试块的抗压强度达到最大,可达到63.52 MPa;该条件下的XRD分析表明,鳞石英、钙硅石等新晶相生成,硬石膏含量增大,以赤铁矿、石英和硬石膏为骨架,赋予试样强度,硬石膏含量的增大说明起到了固硫的作用,环保效益明显.