高炉冷却壁的制备技术及其进展

冷却壁是高炉重要的冷却设备,直接影响高炉炉体的使用寿命.本文综述了国内外冷却壁的制备技术、应用及其发展概况,分析了铸铁冷却壁、钢冷却壁和铜冷却壁的特点,并探讨了高炉冷却壁的未来发展趋势.     

气脉冲清洗技术用于高炉冷却设备除垢技术的研究

针对高炉冷却设备冷却水管管路复杂、弯曲管道多的特点,选择气脉冲清洗技术作为高炉冷却设备中水管清洗的方法.用气脉冲清洗技术对高炉冷却设备中水管进行清洗,可有效去除管道垢物,降低管道粗糙度,从而改善冷却设备传热条件,减少阻力损失.这种方法设备简单,效率高,费用低, 无污染,为高炉冷却设备清洗提供了一种新的方法.这种方法对提高高炉冷却设备使用寿命、延长高炉寿命有重大作用 .     

安钢1号高炉冷却壁整体浇注实践

对安钢1号高炉冷却壁整体浇注实践进行了总结,阐述了冷却壁整体浇注工艺及技术难点.利用环保限产停炉时机,采用冷却壁整体浇注技术更换了 1号高炉部分漏水冷却壁.1号高炉开炉后的生产实践表明,冷却壁整体浇注结构整体性好,操作炉型较为规则,稳定性好,能够形成稳定的渣皮,有利于炉况稳定顺行;与浇注前相比,高炉主要技术经济指标不断...     

高炉冷却壁智能监测方法的研究

为了监测冷却壁热态状况,将人工智能仿真技术引入到冷却壁数值仿真中,建立了基于传热数学模型与人工智能技术结合的高炉冷却壁系统智能仿真模型.通过训练冷却壁热态试验数据样本,得出了基于参数修正因子的高炉冷却壁的智能仿真模型.该模型能在线监测高炉冷却壁的热态状况.     

高炉冷却水处理技术比较与探讨

介绍高炉冷却水处理技术的发展和各种冷却水处理技术特点,通过对高炉各种冷却水处理方式进行分析和比较,得出联合软水密闭循环冷却供水方式是最符合现代化大型高炉发展要求。对当今流行于高炉水处理系统中的板式换热器和蒸发式冷却器进行了技术和经济比较。     

铜冷却壁应用经济性浅析

计算了铜冷却壁相对于铸铁冷却壁的投资增加额.列出了高炉应用铜冷却壁后发生变化的相关成本因素.以2 000m3高炉为例计算了大高炉应用铜冷却壁的主要效益.分析了300～600 m3小高炉使用铜冷却壁的经济可行性.得出的结论是,应用铜冷却壁不论对大高炉还是中小高炉都能产生良好的经济效益.     

2500m~3高炉挖补式更换冷却壁实践研究

高炉冷却壁是高炉冷却系统的重要设备,冷却壁的安装是高炉设备安装施工的重点和难点。文章阐述河钢集团承钢公司2500m3高炉冷却壁更换检修中的几个关键因素,并制定了相应的技术措施,高炉冷却壁更换成功。希望研究对同类施工具有指导和借鉴意义。     

高炉铜冷却壁的技术进展

对高炉应用铜冷却壁的最新技术进展情况进行了总结,认为铜冷却壁应用于高炉炉腹、炉腰和炉身下部等高热负荷区域,是现代高炉的最佳炉体冷却方案。     

梅钢2号高炉炉腹冷却壁管根损坏的原因

从高炉冷却水、冷却壁本体、高炉操作等三个方面对梅钢2号高炉炉腹五、六段冷却壁管根破损的原因进行了分析,并制定了相应的技术措施,以消除或减少其对高炉的影响.     

由冷却壁损坏谈高炉长寿

南钢两座新建大型高炉,设计采用了较多长寿技术,但投产不到一年时间冷却壁开始损坏,两年内大量损坏,严重影响高炉顺行和技术经济指标。2007年6月项修将2000m^3高炉B1段冷却壁更换为铸铜冷却壁,目前运行情况良好。2009年4月项修更换2500m^3高炉S1、S2段铜冷却壁,现已顺利投产。本文分析冷却壁损坏原因,进而探讨高炉长寿技术,提出高炉长寿建议。     

利用烟气汽化冷却系统降低增加的能源成本

介绍了转妒烟气冷却系统的类型，重点阐述了汽化冷却系统与增压水冷却系统，并就二者的成本进行了比较，得出汽化冷却系统比增压水冷却系统有明显的经济优势。最后说明了汽化冷却系统在操作安全和环境保护方面的优势。     

邯钢8#高炉铜冷却壁漏水的分析与控制

邯钢8#高炉冷却系统在稳定运行7年后,开始出现铜冷却壁磨损漏水的问题。在分析铜冷却壁材料性质的基础上,认为边缘气流发展和炉况周期性波动是铜冷却壁漏水的主要原因。高炉工作者从改善原燃料质量入手,通过上下部调剂活跃炉缸状态、减少炉况周期性波动,加强冷却系统的监护工作,改善铜冷却壁的工作环境,延长了冷却壁的使用寿命。     

基于PROFIBUS现场总线的工业循环冷却水处理系统

介绍了一种基于PROFIBUS 现场总线的工业循环冷却水处理系统,在监控计算机与前端测控模块之间的通信中,使用PROFIBUS现场总线网络技术.基于PC的控制系统是自动化技术发展的一种新的实现方式.详细论述了建立一套以工业PC机及软逻辑(SOFTPLC)控制软件为控制器、以PROFIBUS-DP 现场总线为网络的分布式工业循环冷却水处理系统.     

连铸坯低倍缺陷的产生原因及控制

分析了连铸坯的低倍组织缺陷产生原因,认为二冷区冷却水的合理分配、支撑系统的合理对中是保证铸坯质量的关键。针对二次冷却制度、设备因素、钢水质量对连铸坯低倍组织的影响进行分析并采取相应措施,取得较好效果。     

空调循环冷却水系统的管理与节能

阐述了循环冷却水系统产生结垢、金属腐蚀和生物污垢的机理和影响因素,提出了冷却水处理的一些方法,分析了加强循环冷却水系统的管理对制冷系统节能的重要意义。     

DS-86水质稳定技术及在热电厂的应用

本文针对山铝热电厂N12机组循环冷却水因原处理技术不当,造成冷凝器管速结垢、腐蚀、带不上负荷等状况,从分析认识和把握DS-86水质稳定技术其原理入手,在热电厂循环冷却水系统进行了推广应用,取得了良好的经济效益。     

铸铁机链带支撑装置改进

宣钢铸铁机系统连续作业率低,影响了正常铁后生产组织秩序的稳定。自行设计了链带支撑装置,并改造了防碎铁堆积冷却系统,铸铁机系统的连续作业率由60％提高到66．67％,目前铁损率稳定在3％o以下,支撑装置已运行了5年;雾化喷淋冷却水的应用,节约了宝贵的水资源。     

水平连铸结晶器冷却水系统软化改造

介绍了水平连铸结晶器冷却水系统的改造措施，新系统的工作原理，使用效果。     

矿热炉循环冷却水零排污处理与节水技术

通过零排污处理，以防止循环冷却水系统结垢、腐蚀及菌藻类的繁殖、生长，是保证矿热炉连续、平稳运行，降低检修成本、提高经济效益的重要手段。通过循环冷却水零排污处理的实施，提高了工业水的重复利用率。对于维护西部地区水环境具有重要意义。     

数值模拟在反应塔冷却系统设计中的应用

通过对闪速炉反应塔冷却系统的冷却单元建立三维模型,并利用计算流体动力学软件FLUENT进行了数值模拟研究得出:冷却单元的冷却效果良好,产生的低温区域容易促进反应塔内壁挂渣的形成;冷却系统主要的散热损失由冷却水带走,且冷却单元的冷却强度与冷却水的进水温度及进水量关系不大;冷却系统的总循环水量及温升可以通过分别计算各不同冷却单元的冷却水量和温升得到等结论。