KLM型立式螺旋搅拌磨机的研究与应用

根据立磨机结构和工作原理,结合细磨作业立式螺旋搅拌磨机设计要求,选择KLM系列立磨机主要结构参数,通过对筒体、螺旋搅拌机构等关键部件的结构设计解决大型立磨机研制中的关键技术问题。介绍KLM系列立磨机在铁矿和铜钼矿选矿再磨中的应用情况。     

柱磨机在铁矿石破碎加工中的应用

简述了柱磨机应用于铁矿石超细碎粗粒抛尾所获得的良好选矿指标,柱磨机将是铁矿选矿技术及设备的一项较大的突破.     

中低品位铝土矿资源利用新工艺研究取得突破

中国地质科学院郑州矿产综合利用研究所在“中低品位铝土矿资源利用新工艺研究”项目中 ,不仅探索出了经济可行的“绿色”选矿工艺 ,而且对冶金尾渣的利用研究亦取得突破。在选矿试验流程上 ,该所完善了常规磨矿分级后选择性磨矿分级工艺。在试验设备方面 ,采用小直径球取代原来配比球 ,强剪切力强擦洗磨机代替原来的擦洗磨机。在中间试验中 ,取得了 85 %以上的氧化铝选矿回收率 ,二氧化铝铝土矿选矿回收率则在86 %以上。该所的这套工艺属于无有机物的物理选矿 ,既没有传统浮选工艺的有机质对后续拜耳法过程的严重不良影响 ,也不会对环境带…     

国外部分选矿厂介绍及细粒级磨机的应用对比

介绍了国外三个铜、铅、锌、钼选矿厂的工艺及生产现状。分析和比较了塔磨机、Isa磨机的性能, 比较了两种磨机在铅锌矿和磁铁矿选矿中的生产应用情况和节能效果。     

TM系列大型塔磨机的研发及其在磨矿工艺中的应用

阐述了大型高效超细磨设备TM塔磨机的构造及工作原理,分析对比了在选矿作业中塔磨机与传统球磨机在磨矿工艺中的优势,并介绍了塔磨机在国内的应用现状及未来发展趋势。     

功率控制在磨矿分级自动控制系统中的应用

随着国民经济的发展,各行业对资源的需求越来越大。我国是资源大国,同时也是资源贫国,绝大多数资源品位低,不能直接开发利用,必须通过选矿富集才能进入后续作业,故“选矿”在我国国民生产过程中占有十分重要的地位。磨矿分级是选矿生产流程中的关键环节,也是能耗大户,其生产成本和效率影响到选矿企业的各项经济技术指标,如何提高磨矿分级效率、降低磨矿分级成本是众多生产企业研究的课题。选矿自动化是降低选矿生产成本、提高选矿经济效益的重要手段,在选矿生产过程中得到广泛运用,尤其是磨矿分级自动化控制在提高选厂生产效率、降低生产成本方面效果明显,得到选矿企业的广泛重视。常规磨矿分级自动控制技术重在根据矿石性质的变化,自动调节磨机给矿量和给水量,当矿石易磨时增大磨机给矿量和给水量,矿石难磨时减小磨机给矿量和给水量,以提高磨矿分级效率,但同时也导致入选矿浆流量的波动,影响后续选别作业,引起选别指标波动,尤其是浮选作业。因此,在常规磨矿分级控制技术基础上引入磨机功率(转速)控制技术,进一步提高了磨矿分级效率,稳定了磨机给矿量和给水量,也稳定了入选矿浆流量,为后续选别提供了稳定的作业环境,优化了选别指标。     

凤凰山铜矿选矿过程的自动控制

凤凰山铜矿选矿过程自动控制系统在提高磨机效率，降低浮选药剂消耗，稳定浮选指标等方面发挥了重要作用，本文对此作了全面阐述，指出存在的问题并提出了改进意见。     

塔磨机在大红山铁矿三选厂磨矿改造中的应用

针对大红山铁矿三选厂选铁系列存在的球磨机磨矿产品细度达不到设计要求、钢耗和电耗较高的问题,在三段磨矿中使用塔磨机代替球磨机进行技术改造。应用实践表明,塔磨机磨矿产品细度可达-0.045 mm 81.24%,大大降低了钢耗和电耗,同时磨矿效率可提高10%,且能进一步扩大产能,最终铁精矿品位提高0.4个百分点,并降低二氧化硅含量,改善选矿指标,经济效益显著,有利于大红山铁矿选矿厂高效生产。     

磨矿优化研究述评

磨矿作业是使物料粒度减小的过程，广泛应用于冶金、矿山、水泥、陶瓷、建筑和电力等部门。其特点是基建投资大，电能和材料消耗高，磨机处理能力和产物粒度对后续作业的效率和全生产的技术经济指标影响显著。因此，有关磨矿的研究在国内外一直受到了广泛和高度的重视，其中，磨矿优化是磨矿研究的重点方向。本文以选矿生产中的卧式筒型磨机磨矿为主要对象，综述了近年来国内外磨矿优化研究的目标、主要进展和发展方向。 １磨矿优化的目标和任务 就选矿领域而言，磨矿作业的基本任务是使矿物原料粉碎到适宜的粒度，使有用矿物成分从脉石中解…     

柱磨机在非金属矿粉体加工中的应用

介绍了柱磨机的结构,工作原理和工作特点及其在非金属矿粉加工中的应用。     

搅拌磨技术及其选矿应用现状

随着矿产资源的大量开采利用,易选的矿产资源储量日益减少,贫细杂难选的矿产资源日趋增多.搅拌磨以细磨高效、节能等优点,成为实现细粒嵌布矿物单体解离的重要保障,搅拌磨的研发与生产使用成为了选矿领域的热点之一.为了助推搅拌磨在选矿生产中的应用,在分析搅拌磨工作原理和磨矿特性的基础上,总结了搅拌磨在金属矿及非金属矿选矿中的应用...     

红格铁矿矿物加工工艺流程方案比较

介绍了红格铁矿矿物加工工艺方案的选择,通过对传统的常规破磨、(半)自磨和高压辊磨机流程技术、经济的综合分析,指出了该工程选择半自磨方案的可行性,并总结了选择矿物加工工艺流程时应当注意问题。     

精确化装补球方法的应用效果研究

基于现有装补球理论,研究了精确化装补球方法,提出了用作图法补球的方法,研究了该装补球方法在云南大红山Φ3.6m×4.5m磨机中的应用。经应用试验研究显示,该方法在磨矿产品细度提高6.02%的前提下磨机台时处理能力提高了18.50%;矿物单体解离度显著提高,其中铜矿物的单体解离度提高9.76%,铁矿物的单体解离度提高10.83%;过粉碎有所减轻;铜精矿和铁精矿的回收率分别提高了1.41%和7.09%,铜精矿和铁精矿品位分别提高了0.55%和1.35%;钢球消耗和磨矿能耗显著下降,其中球耗下降了16.67%,电耗下降了18.44%。证明了精确化装补球方法用于指导生产实际中的装补球以全面改善磨矿效果的科学性和可靠性。     

基于POS-BP的磨矿过程磨机负荷智能分析方法研究

主要针对有色金属行业选矿厂的磨矿过程半自磨机、球磨机等磨矿设备的负荷进行分析,利用OPC技术,通过计算机实现对磨矿过程的实时工艺数据的采集、处理、分析存储,利用POS-BP算法构建磨机功率软测量模型,从而实现对磨机功率的在线预测分析,之后结合案例分析技术,实现对磨机负荷的智能在线分析,能够有效地减少磨机涨肚次数,提高磨机处理量以及磨矿粒度合格率,降低衬板和钢球损耗,并且预测值可以为磨矿过程的优化控制、专家控制等先进控制提供有效的参数依据,从多方面提高磨矿过程乃至整个选矿过程的运行效率,从根本上提高矿山企业经济效益。     

勐糯铅锌矿选矿工艺的生产现状及优化探讨

根据勐糯铅锌矿矿石中目的矿物呈微细粒不均匀嵌布、共生关系密切且含有易泥化黏土矿物的特点,结合选矿工艺参数和技术指标,对选矿工艺进行了全面分析,得出矿石选别不理想的难点在于:过磨导致微细粒级含量高、浮选设备及药剂制度不能适应矿物分选的要求、超载运行的浓缩过滤工艺造成回水利用对浮选系统的干扰,以及缺乏必要的自动检测与控制技术。站在选矿技术发展进步的角度,针对性地提出:选择合理的磨矿介质、采用高频振动细筛分级、阶段磨矿等降低磨矿过粉碎;优化药剂制度、采用细粒级浮选设备等强化微细粒浮选;采用适合的消泡剂、絮凝剂、压滤机等提高微细粒脱水效率;采用自动检测与控制技术稳定选矿工艺流程等,以促进选矿技术指标和经济效益的提高。     

我国“多碎少磨”工艺与装备浅议

为了补救球磨机效率很低而发展起来的"多碎少磨"工艺与装备,在我国发展快、机型多,各有特色,效果显著。但不能从根本上解决球磨机存在的问题。球磨机更新换代的研究方向,应在"磨"上下功夫才行。     

非磁性矿磁性衬板的研制和应用

HM型大型磨机磁性衬板在国内包钢、鞍钢大型铁矿选矿厂都得到了成功运用,磁性衬板用于磁铁矿磨矿使用寿命长、提高磨机作业率、节球、节电。但针对非磁性矿物的应用有一定难度,为此对磁性衬板的结构和磁系进行优化,设计出针对非磁性矿的专用磁性衬板,在不含磁性矿物成分的某铜矿选矿厂推广应用,取得了良好的应用效果。     

应用柱磨机来实现“多碎少磨”的实践分析

针对辽宁万华集团大庙铁矿极贫矿石,入磨粒度粗,处理量小的情况,从破碎设备和工艺分析存在的原因,应用柱磨机来实现“多碎少磨”,并对改造前后作出具体综合分析,为一些新建的低品位矿山和老矿山的技术改造作一个参考。     

用水镁石制备超细氢氧化镁的研究

水镁石是一种主要成分为氢氧化镁的工业矿物,经过超细粉碎加工后可用作低烟、无毒的阻燃填料。本文采用介质搅拌磨对水镁石进行了湿式超细粉碎实验室和工业试验研究,研究了助磨剂种类及用量、矿浆浓度、转子转速等因素对产品粒度的影响。结果得出,水镁石的最佳湿式超细粉碎条件为:助磨剂三乙醇胺,用量0 5%;矿浆浓度40%(质量分数);0 8～1 8mm氧化锆球作研磨介质;转子转速为1350r/min。采用上述最佳工艺条件在工业试验中制取了d50=0 78μm、d97=2 29μm的超细氢氧化镁阻燃填料。     

适用于陶瓷介质的立磨机用聚氨酯衬板研制及应用

立磨机是用于金属矿、非金属矿再磨及细磨作业的重要装备,针对近年来在立磨机上应用的氧化铝、氧化锆等陶瓷研磨介质,设计并开发了新型的聚氨酯衬板,该衬板更换方便、使用寿命长,使用该聚氨酯衬板的立磨机已在云南某多金属矿山成功应用。