MIP系列技术降低汽油苯含量的先进性及理论分析

本文对已运行的MIP装置汽油苯含量进行统计和分析，统计数据表明，MIP系列技术的汽油苯含量低于1.0%，满足车用汽油（Ⅲ）质量指标要求，而FDFCC-Ⅲ，ARGG和DCC的汽油苯含量分别为1.36%，1.64%和2.11%。通过对这些工艺技术的工业应用数据分析，发现在催化裂化条件下既存在着烷基苯发生裂化生成苯和小分子烯烃，也存在着苯和小分子烯烃发生烷基化反应，MIP汽油苯含量降低的原因在于MIP工艺第二反应区反应条件有利于汽油苯和烯烃进行烷基化反应，从而减少了汽油苯含量；而其他多产丙烯技术由于反应设计要求，有利于烷基苯发生裂化生成苯和小分子烯烃，从而增加了汽油苯含量。     

国外低苯汽油生产技术介绍

限制汽油苯含量是汽油市场必然的发展趋势，针对重整汽油苯含量的主要来源，比较系统地介绍了目前国外低苯汽油的生产技术。     

中国石油华东设计院单苯液-液抽提技术首次工业化

由中国石油华东设计院首次采用单苯液-液抽提技术设计的克拉玛依石化50kt／a苯抽提装置一次试车成功。产品质量达到设计要求，苯产品纯度达到99．99％以上，抽余油中苯含量低于0．4％，溶剂含量5μg／g以下。目前该技术已通过中国石油股份公司的成果鉴定，并正在中国石油系统内全面推广。     

水和废水中苯系物分析方法研究

研究建立了利用气提浓缩，热解析进样技术测定水中苯系物的分析方法，应用毛细柱色谱分离技术，改善了各组分间的干扰，并利用本方法对水和废水中的苯系物进行现场监测。     

应用移动回归预测法实现制苯抽提系统工艺优化

改造后的制苯装置通过采用移动回归预测技术实现了抽提系统的工艺优化，提高了苯回收率，保证了抽提系统的平稳运行。     

新烷基苯装置苯单耗高的原因分析及对策

本文初步分析了新烷基苯装置目前原料苯单耗过高的原因，针对各种影响因素提出了在不改变现有生产工艺的前提下，降低原料苯单耗的几点技术措施。     

新烷基苯装置苯单耗高原因分析及对策

本文初步分析了新烷基苯装置目前原料苯单耗过高的原因，针对各种影响因素提出了在不改变现在生产工艺的前提下，降低原料苯单耗的几点技术措施。     

降低汽油中苯含量的技术选择

针对降低车用汽油中苯含量的问题,分析了苯的来源,指出催化重整装置重整生成油中的苯是汽油中苯的主要来源。对降低重整生成油中苯含量的技术途径进行了探讨,指出选择适合的重整操作方案、预分馏脱除重整原料中的苯以及苯的前驱体、从重整生成油中脱除苯是降低苯的主要途径。对预分馏馏分以及重整生成油中苯的后加工技术进行探讨,并对5种降低苯含量的技术进行对比。不同的技术方案对产物的收率影响较大,企业可以根据各自的具体情况进行选择。     

重整C10+重芳烃的综合利用

介绍了国内外C^ 10重芳烃的深加工工艺及深加工产品，综述了重质芳烃轻质化制取苯、甲苯、二甲苯等产品的工艺技术及催化剂。作为提高重质芳烃利用率、调节苯及二甲苯供需平稳的重要手段，重质芳烃轻质化技术主要有热加氢脱烷基制苯、催化加氢脱烷基制苯、加氢裂解制取轻芳烃、重芳烃非临氢裂解制取轻芳烃等。     

由苯生产苯酚工艺将工业化

Solutia公司(以前Monsanto公司的化学分部)与Boreskov催化学院联合开发出一种由苯一步生成苯酚的工艺，目前可获得许可。GTC技术公司正在与Solutia公司合作将为它推销该技术并提供工程服务。与传统的基于异丙基苯的工艺相比，此新工艺操作更简单，并大大地降低了投资费用。     

BorsodChem公司的MDI扩能计划

匈牙利BorsodChem公司为私人投资的Permira公司所拥有，该公司在开发MDI（二苯甲烷二异氰酸酯）生产技术方面取得重要进展，BorsodChem公司拥有MDI多项技术专利，关键技术之一是更为高效的光气化工艺，该工艺采用较为清洁的反应过程，使产生的副反物很少。该公司表示，现设计的MDI联合装置将使纯苯转化为“差别化”MDI，生产量将超过400kt／a。     

多维气相色谱快速测定汽油中的苯、烯烃和芳烃含量

针对新规格汽油对烯烃、芳烃和苯含量提出的明确限值要求以及现用标准方法和其它分析技术在分析汽油组成时存在的问题，应用一套新的多维气相色谱技术测定汽油中烯烃、芳烃和苯含量。可以在12min内通过一次色谱进样实现汽油中烯烃总量、芳烃总量和苯含量的测定。实验结果与荧光指示剂吸附法（FIA）相比具有很好的一致性，但分析速度和方法的重现性得到明显改善。实验成本也大大降低。     

用于生产对二甲苯的方法

公开号CN1721377A 公开日2006．1．18 申请人中国石油化工股份有限公司 共同申请人中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院 本发明涉及用于生产对二甲苯的方法。主要解决以往技术中存在的生产对二甲苯时副产大量苯、原料中碳十及其以上重芳烃含量低的问题。本发明通过采用苯、甲苯和碳九及其以上芳烃进行烷基转移反应生产碳八芳烃物流，然后分离出对二甲苯，未反应的苯、     

二苯乙烷的合成研究

综述了合成1，2-二苯乙烷的主要方法，包括苯和二氯乙烷反应，苯和环氧乙烷反应，氯化苄偶联反应等。重点介绍了苯和二氯乙烷反应合成二苯乙烷的方法，找出影响其反应的主要因素。介绍了1，2-二苯乙烷的用途，其主要用途是用作合成十溴二苯乙烷阻燃剂的原料。     

苯-环己烷分离渗透蒸发膜的研究进展与展望

由于苯和环己烷的相对挥发度非常接近,利用传统分离方法(如萃取精馏或共沸精馏)分离苯-环己烷混合物的分离效率较低。相比之下,利用膜的溶解和扩散选择性对苯-环己烷混合物进行分离的渗透蒸发技术具有优势。综述了渗透蒸发膜分离苯-环己烷混合物的研究进展,重点介绍了用于渗透蒸发技术的膜材料(特别是高分子膜材料),对渗透蒸发技术分离苯-环己烷混合物的研究前景进行了展望。     

苯与甲醇烷基化制芳烃技术通过鉴定

中国石油乌鲁木齐石化分公司(简称乌石化)开发的苯与甲醇烷基化生产芳烃技术经专家鉴定达到国际领先水平,填补了国内由苯增产二甲苯的技术空白。该技术解决了三大难题:一是催化剂制备方法。通过深入研究苯和甲醇在分子筛催化剂上烷基化的反应机理、扩散作用及其构效关系,设计具有高活性和高选择性的苯与甲醇烷基化催化剂,掌握了苯与甲醇烷基化催化剂生产方法。二是解决反应工程问题。开发了一种中间多段甲醇冷激进料的取热方式,有效调控了床层温升,解决了苯与甲醇烷基化过程中的强放热效应。     

挥发性有机污染物资源化利用获得重大突破

正我国挥发性有机污染物(VOCs)资源化回收利用技术获得重大突破。天津大学精馏技术国家工程研究中心开发的吸附-冷凝工艺处理回收有机挥发物技术,成功应用于万华化学公司烟台工业园区(烟台万华)油品储运部4座10 000m~3液体苯储罐的呼吸废气处理工程,使尾气苯含量大幅下降。据悉,烟台万华的4座液体苯储罐罐顶均采用氮气保护工艺,储罐系统呼吸过程排出的油气为氮气和苯的混合     

苯酚制备技术进展

介绍了异丙苯法、苯磺化法、氯苯水解法和甲苯-苯甲酸法等苯酚生产技术，重点分析了O₂、N₂O和H₂O₂直接氧化苯制备苯酚的绿色合成方法和高选择性氧化催化剂，以及可持续且低碳的苯酚生物炼制工艺。     

扬子石化苯装置扩建完成

扬子石化股份公司完成苯抽提装置改造工程,苯年生产能力由290 kt增加到390 kt,成为目前国内最大的苯生产基地.此次扩容改造的技术和设备国产化率达到100%,关键部位的溶剂也实现了国产化.改造后的苯抽提装置采用抽提蒸馏技术,物耗和能耗较过去明显下降.现在,扬子石化的苯产品占国内市场52%以上.     

国外催化重整工艺技术的进展(2)

6降低重整汽油苯含量的工艺 汽油中苯的主要来源是重整生成油，所以目前最常用的降低苯含量的方式是，从重整装置的进料中除去在重整过程中会生成苯的苯前身物。另外一些方式是从重整生成油中脱除苯。