新型常温磷化工艺的试验研究及其应用

介绍了一种新型钢铁“二合一”常温除油除锈液（Ｈ－１０２）和常温快速磷化液的配方及工艺，给出了试验数据，并经实际应用证明该配方及工艺可广泛用于各种开关、仪表外壳钢件制品的除油、除锈、磷化、喷漆等。实际应用中得到了令人满意的结果。     

钢铁制件常温快速磷化技术的研究

系统地介绍了钢铁制件常温快速磷化技术的研究结果。该研究解决了添加剂与磷化剂按比例消耗和添加这个国内外长期存在的难题。     

走进现代工艺系列之十 电镀及化学转化膜处理工艺(二)

1电镀及化学转化膜处理经过前期的脱脂及腐蚀工序后,零件获得洁净的基体金属,可以进行电镀及化学转化膜层处理工序。常见的电镀及化学转化膜处理有:镀锌、镀镍、镀铜、镀锡、镀铬、镀银、镀金、镀镉、化学镀镍、化学氧化、磷化、阳极氧化、电抛光以及化学抛光等。下面就一些常用工艺进行简单叙述。1.1镀锌锌镀层负电性较强,对于钢铁是阳极性镀层,在大气及工业大气中具有良好的防护性能。用于防止不要求     

钢铁制件常温快速磷化技术的研究

系统地介绍了钢铁制件常温快速磷化技术的研究结果。该研究解决了添加剂与磷化剂按比例消耗和添加这个国内外长期存在的难题。     

电器控制柜的常温涂装前处理

文章介绍一种适合电器控制柜使用的常温“四合一”或“二合一”涂装前处理液。该处理液根据电器控制柜的具体表面状态及材质,结合电控柜生产厂家的实际生产条件,在常温条件下,可一次性完成除油、除锈、磷化、钝化四种工序,且形成的磷化膜在室内的耐蚀期可高达1年以上。     

环保型刷涂磷化粉在集合式电容器外壳上的应用

为了提高大体积的集合式电容器外壳的表面处理质量，降低劳动强度，改善工作环境，在场地所限的情况下，对环保型刷涂磷化粉进行了相关试验，得到了除油除锈磷化钝化效果理想的膜层，该膜层对绝缘油的相容性好，自然通风条件下的耐蚀性佳，与漆膜的附着力达到一级。     

钢铁制件电泳涂漆前室温快速磷化工艺

作者介绍钢铁制件电泳涂漆前室温快速磷化工艺、配方和处理条件。试验结果表明,这种工艺基本上能满足电泳涂漆对表面预处理的要求,槽液稳定。该工艺已在广州高压电器厂电泳流水线上使用,效果良好。     

金属磷化技术及其应用

磷化虽是一种常见表面处理方法，但对其基本知识很多人并不十分了解，为此本文介绍了金属磷化技术的基本原理，使用规范，操作规程；及其在我厂有关部门中的应用，使人们对金属磷化技术有初步认识。     

钢铁件酸洗除锈—磷化新工艺(简称76型化锈—磷化液)

一、前言 为了防止钢铁设备腐蚀,延长使用寿命,必须经过各种表面保护处理,而在作防腐处理之前又必须把钢铁件上铁锈去除干净,因此,除锈工作是一种繁重的劳动。     

冰箱表面磷化质量提高原因探讨

冰箱侧板及后背板一般是采用磷化喷涂方式进行处理,合肥美菱公司一共有四条磷化喷涂线,北区有两条磷化喷涂线(A线及B线),其中A线建成于80年代初,设备老化严重,为此,对此条设备进行了改造,本以为改造后的工件磷化喷涂质量和效率能得到很大的提高,缓解另外几条线的压力,但自从改造投产之后,磷化质量一直不稳定,对工件的适应性较差,总是比不上B线,为此,我们对A线的工艺状况进行深入研究,并与B线进行对比调查,力求找到差异原因.     

回火发蓝

上海标准件五厂利用钢铁件在回火热处理时,表面易生成一层耐蚀性很强的蓝黑色氧化膜这一现象,试验成功钢铁零件“回火发蓝”新工艺,使发蓝与回火两工序同步完成,省去了原来碱性发蓝专用设备和生产场地,减少了工序,节约了大量人力与物力,为钢铁发蓝技术开辟了一条新的途径。经上海测试所对回火发蓝所得的表层成份分析,与     

电容器外壳涂装前表面处理的探索及应用

电容器外壳涂装前能够有一个无油、无锈、粗糙的基底对提高对提高漆膜的附着力起着决定性的作用。为此对电容器外壳涂装前处理的除油、除锈、磷化、钝化进行了一些综合性的工艺试验。获得了质量稳定、膜层结晶细腻的浅灰至深灰色的磷化膜，并与绝缘油之间有良好的相容性，使电容器外壳与油漆的附着力得到满意的效果。     

静电粉末喷涂工艺在CVT产品油箱表面的应用

本文介绍了对 CVT产品油箱采用喷砂、磷化、静电粉末喷涂工艺进行表面防腐处理 ,以使其具有优异的“三防”性能、耐候性、耐久性及优越的耐腐蚀性和耐粉化性能等。     

环保型刷涂磷化粉在集合式电容器外壳上的应用

为了提高大体积的集合式电容器外壳的表面处理质量 ,降低劳动强度 ,改善工作环境 ,在场地所限的情况下 ,对环保型刷涂磷化粉进行了相关试验 ,得到了除油除锈磷化钝化效果理想的膜层 ,该膜层对绝缘油的相容性好 ,自然通风条件下的耐蚀性佳 ,与漆膜的附着力达到一级。     

STH—Ⅰ涂层测厚仪简介

STH—1型涂层厚仪是我所今年研制的袖珍型数显式注属表面防护层测量仪器,它是采用电磁原理对以钢铁为基底的非磁性镀层、油漆层珐琅层、磷化层、塑料层等的厚度进行无损测量的。具有精度高,体积小,读数直观、便于携带等特点。适用于车间、试验室以及户外对机械件及设备表面防护层的厚度进行快速检测。该产品已于1987年12月经国家机械委鉴定通过,并尽快投入批量生产。     

喷涂前处理新工艺的应用

电器产品中的黑色金属零部件在机械加工流程中,会不同程度地沾上油腻和脏物.有的零部件和原材料在中转过程中,其表面会产生不同程度的锈蚀.以往采用传统的手工表面处理方法,由于操作方法落后,前处理质量不稳定,导致了产品外观质量不理想.有的产品经一段时间的工业运行后,返锈现象严重,使产品外观质量下降.笔者首先对目前国内流行的黑色金属工件喷涂前表面处理工艺作了分析,认为“四合一”磷化工艺、“二合一”除油除锈工艺都不可避免的存在着一些弊端,其一以上工艺规范都需采用一定温度的工业用水;其二污水处理不当会污染环境、破坏生态平衡.显然,以上方案不适应在我厂推广和应用.     

钢铁件磷化处理新工艺

很多钢铁零件需要涂漆保护、装饰,为提高零件的抗蚀性、延长使用寿命,在涂漆前需要进行磷化处理。但目前常用的是热磷化,对操作者的身体健康有一定影响,而且设备比较复杂(必须有通风及加热设备),有一定的局限性。我厂以往用镀锌代替磷化,这样虽可提高零件的抗蚀性能,但漆层与镀层的结合力很差,成本较高。为了提高产品质量、提高     

16MnR钢板监督检验认证讨论会

劳动人事部锅炉压力容器检测中心于1987年6月11～13日在重庆钢铁公司召开了“重庆钢铁公司16MnR钢板安全质量监督检验认证讨论会”,有14个单位的58名代表参加会议。     

电镀及化学转化膜处理工艺(二)

1 电镀及化学转化膜处理 经过前期的脱脂及腐蚀工序后,零件获得洁净的基体金属,可以进行电镀及化学转化膜层处理工序.常见的电镀及化学转化膜处理有:镀锌、镀镍、镀铜、镀锡,镀铬、镀银、镀金、镀镉、化学镀镍、化学氧化、磷化、阳极氧化、电抛光以及化学抛光等.下面就一些常用工艺进行简单叙述.     

表面处理工艺经验两则

1关于新的磷化液促进剂 目前,表面处理正向着低温、快速、低能耗、无需经常清理的方向发展.磷化是表面前处理的中心环节,对整个涂层质量、涂层使用寿命、涂层外观等均有着重要影响.为了促进磷化反应,磷化液中要加入氧化剂和离子化倾向低的金属盐类作促进剂.氧化剂的作用是与氢离子结合生成水,使平衡移动,以加速成膜反应的进行;离子化倾向低的金属盐类其作用是利用离子化倾向的差别,加速被处理金属的溶解,从而加速成膜反应.