受阻酚AO-80/改性白炭黑/NBR复合材料的性能

研究受阻酚AO-80/硅烷偶联剂改性白炭黑/NBR复合材料的性能.结果表明,随着受阻酚AO-80用量的增大,受阻酚AO-80/硅烷偶联剂改性白炭黑/NBR复合材料的玻璃化温度和损耗因子峰值明显升高,阻尼性能明显提高;物理性能下降,但仍可满足使用要求.     

受阻酚AO-80/混炼型聚氨酯复合材料的制备及阻尼性能研究

在混炼型聚氨酯(MPU)中加入受阻酚AO-80制备AO-80/MPU复合材料,并对其性能进行研究。结果表明:受阻酚AO-80与MPU的热力学相容性良好;随着受阻酚AO-80用量的增大,受阻酚AO-80/MPU复合材料的玻璃化温度逐渐向高温方向移动;与纯MPU相比,复合材料的损耗因子最大值增大,有效阻尼温域拓宽,物理性能下降,阻尼性能明显提高;当受阻酚AO-80用量为40份时,复合材料的阻尼性能和综合物理性能良好。     

受阻酚AO-60/NBR/BPF复合材料的结构与性能

研究受阻酚AO-60/NBR/溴化酚醛树脂(BPF)复合材料的结构与性能。结果表明:BPF可以改善NBR与受阻酚AO-60间的相容性,受阻酚AO-60以0.2~0.5μm的尺寸分散在NBR/BPF基体中,分散比较均匀;随着体系中受阻酚AO-60用量的增大,受阻酚AO-60/NBR/BPF复合材料的玻璃化温度大幅提高,这归因于受阻酚AO-60与基体间形成了强烈的分子间作用力;受阻酚AO-60/NBR/BPF复合材料表现出较高的损耗因子、宽有效阻尼温域和良好的物理性能。     

受阻酚AO-80/氯化丁基橡胶/丁腈橡胶复合材料的制备及阻尼性能

制备了炭黑增强的受阻酚AO-80/氯化丁基橡胶(CIIR)/丁腈橡胶(NBR)复合材料,利用扫描电镜、动态力学分析仪、力学性能测试等手段研究了该复合材料的微观形态、力学性能、动态力学性能和阻尼性能及其关系。结果表明,受阻酚AO-80与CIIR/NBR共混胶的相容性良好。AO-80/CIIR/NBR复合材料呈现2个玻璃化转变温度,分别对应于CIIR相和NBR相。随着复合材料中AO-80用量的增加,NBR相的玻璃化转变温度大幅度向高温方向移动,其最大损耗因子从1.24提高到2.02,损耗峰面积不断增大,显示出优异的阻尼性能。炭黑的加入可有效提高AO-80/CIIR/NBR复合材料的力学性能,但其损耗因子明显降低。综合考虑阻尼性能和力学性能,复合材料中的炭黑用量以30份(质量)为宜。     

受阻酚AO-60/IIR复合材料的结构与动态力学性能研究

研究受阻酚AO-60/IIR复合材料的结构与动态力学性能。结果表明,在受阻酚AO-60/IIR复合材料中,IIR为连续相,受阻酚AO-60为富集相,且穿插于IIR基体中,受阻酚AO-60分子间以及受阻酚AO-60分子与交联体系中的极性基团所形成的氢键使复合材料中形成了超分子网络结构。随着受阻酚AO-60用量的增大,IIR硫化胶的损耗因子(tanδ)峰逐渐向高温区移动,当受阻酚AO-60用量超过30份时,硫化胶的tanδ峰又移向低温区;在-35~-10℃温度范围内,IIR硫化胶的储能模量随受阻酚AO-60用量的增大而增大。     

炭黑增强丁腈橡胶/受阻酚AO-80复合材料的制备与性能

在丁腈橡胶(NBR)中添加受阻酚AO-80和不同用量的炭黑N 220,制备了NBR/AO-80/N220复合材料,研究了复合材料的热性能、动态力学性能、物理机械性能和热老化性能。结果表明,NBR/AO-80/N220复合材料的玻璃化转变温度与NBR/AO-80复合材料相当,均高于纯NBR,且损耗峰峰值高于1.19,有效阻尼温域(损耗因子不小于0.3)为36℃左右,具有良好的阻尼性能;NBR/AO-80/N220复合材料的储能模量(E′)大于NBR/AO-80复合材料,且随着N 220用量的增加,E′逐渐增大,NBR/AO-80/N220复合材料的拉伸强度、100%定伸应力、300%定伸应力和撕裂强度均逐渐提高,N220的最佳用量为30份;NBR/AO-80/N220复合材料具有良好的耐热老化性能。     

受阻酚AO-80/AO-1035对丙烯酸酯橡胶阻尼性能的影响

以2种不同结构的受阻酚AO-80和AO-1035为阻尼剂,考察了两者并用比对丙烯酸酯橡胶(ACM)阻尼性能、贮存稳定性及耐老化性能的影响。结果表明,受阻酚与ACM基体具有良好的相容性,硫化胶只有1个玻璃化转变温度(T_g),且随着受阻酚AO-80用量的增加,T_g逐渐升高;当2种受阻酚并用时,硫化胶的有效阻尼温域(损耗因子峰值不小于0. 5)大于单独使用一种受阻酚时,二者之间存在一定的协同作用,当AO-80/AO-1035(质量比)为45/15时,硫化胶的贮存稳定性最佳,有效阻尼温域达到31. 5℃;随着老化时间的延长,硫化胶的损耗因子峰值逐渐下降,有效阻尼温域变化不大,当AO-80/AO-1035为30/30时,硫化胶的耐老化性能最佳。     

受阻酚对丙烯酸酯橡胶阻尼性能的影响

在丙烯酸酯橡胶(ACM)中添加4种不同结构的受阻酚(AO-80,AO-60,AO-1035和HP 1098),研究了受阻酚/ACM的结构、力学性能及阻尼性能。结果表明,不同结构受阻酚与ACM之间存在着氢键作用。受阻酚AO-80、AO-60和HP 1098均使ACM的力学性能大幅增强,AO-80/ACM硫化胶的拉伸强度较ACM硫化胶提高545%。受阻酚的加入提高了ACM的玻璃化转变温度(Tg),AO-80/ACM硫化胶的Tg升高了近33℃,损耗因子最大值由2.20提高到了3.30,有效温域拓宽,综合阻尼性能较佳。     

丁腈橡胶/受阻酚AO-80/炭黑复合材料中结合丙烯腈量对其结构与性能的影响

在结合丙烯腈量不同的丁腈橡胶(NBR)中加入受阻酚AO-80和炭黑,制备了NBR/AO-80/炭黑(NBR/AO-80/CB)复合材料,用差示扫描量热仪、动态力学分析仪及物理机械性能测试等手段对复合材料的热性能、动态力学性能及物理机械性能进行了研究.结果表明,与纯NBR硫化胶相比,NBR/AO-80/CB复合材料的玻璃...     

受阻酚AO-80/羧基丁腈橡胶复合材料的形状记忆特性

制备了受阻酚AO-80/羧基丁腈橡胶(XNBR)复合材料,考察了AO-80用量对复合材料热性能和微观结构的影响,研究了不同AO-80用量和不同形变下复合材料的形状记忆特性。结果表明,随着受阻酚AO-80用量的增加,AO-80/XNBR复合材料的玻璃化转变温度(Tg)逐渐升高,添加100份AO-80时,复合材料的Tg由纯XNBR的-21.30℃升高至7.49℃;在AO-80/XNBR复合材料中,AO-80与XNBR之间形成大量的氢键,通过控制氢键网络强度可以调控材料的特征转变温度;AO-80/XNBR复合材料的形变固定率和形变回复率分别高于99%和89%,明显优于纯XNBR材料,在不同的形变下表现出良好的形状记忆特性,且可重复性非常高。