新型焊管水压试验端面密封装置

焊管水压试验作为产品检验的一个重要项目得到广泛应用，改进和提高焊管端口密封装置的结构及性能，是保证试验可靠，高效的重要手段。对于端面密封效果差的问题，通过改进密封装置结构，利用试压水作密封推紧力，配合多级活塞产生不同的压差原理，研制出“多级可调压差推紧式端面密封装置”有效地提高了密封能力，解决了这一难题，实现仅用一套装置，就可进行多种管径和不同试验压力要求的水压试验。     

钢管水压试验机油水平衡系统故障分析与改造

为了解决某40MN钢管水压试验机在水压试验初始阶段频繁出现油水平衡系统油压无法建立的问题,对油水平衡液压原理及故障产生原因进行了分析。分析结果显示,油水平衡系统中各控制阀的回油管线汇集到一处进行回油,油液在回油管内对液控单向阀造成压力回冲,液控单向阀无法完全关闭导致泄漏,致使系统无法建立压力。最后,针对故障产生的原因提出解了决方案。     

螺旋缝埋弧焊管的水压和稳压试验及残余应力

对外径 660mm、壁厚 7 1mm国产内胀成形X60钢级螺旋缝埋弧焊管的未水压、水压后和稳压后 3种管段样品 ,用机械切割应力释放法进行了内外表面残余应力的测试。试验结果分析表明 ,油气输送管出厂前的水压试验以及油气管道施工完毕后的稳压试验均会使螺旋缝埋弧焊管内外表面总体残余应力分布趋于均匀 ,并且明显降低内表面残余应力 ,特别是对呈残余拉应力的焊缝区域作用更大。研究分析认为 ,把我国螺旋缝埋弧焊管水压试验压力从 0 9SMYS提高到1 0SMYS ,甚至接近焊管屈服强度 ,可消除或降低螺旋缝埋弧焊管有害的残余拉应力。     

钢管静水压机水压与油压的计算

介绍了钢管静水压试验机的结构及其试压过程,建立了静水压机主油缸压力与钢管静水试验压力之间的油、水平衡方程。对GB／T9711．1—1997、GB／T9711．2～1999、GB／T9711．3-2005和APISPEC5L第43版4个标准中静水压试验压力p值进行了比较,并举例说明了静水压机主油缸推力的计算过程。试验证明,该方法确定的参数适中,确保了钢管静水压试验顺利进行。     

国产最高试验压力大直径钢管水压试验机建成

2010年7月青县某钢管公司JCOE生产线配套用4000t水压机顺利投产,该水压机由西安重型技术有限责任公司设计,整机配套水平高,控制先进,采用了创新的密封形式,试验水压达到40MPa,满足生产高钢级、大厚壁海底管线的要求,整机处于国内领先水平。     

荆门炼油厂独立稳高压消防水系统设计

介绍了荆门炼油厂独立稳高压消防水系统的设计思路,从稳压系统设计方案的确定、消防水泵站的选址、稳压设施的运行方式、消火栓、消防水炮、消防竖管设施的选型和布置等几个方面进行了详细分析。实际投用运行表明,该设计工艺流程简单,管理方便,节省投资、切实可行。     

大庆油田注水系统高压配水工艺简化思路

注水系统配水工艺的优化简化,对降低地面工程建设投资、提高开发整体效益具有重要意义.研究注水系统高压配水工艺简化的思路,寻找适合的关键技术,突破影响配水工艺技术简化的瓶颈,因地制宜地优化简化高压配水工艺,是大庆油田注水系统优化简化的方向.     

大庆石化公司斥巨资完善稳高压消防水系统

2007年11月21日，涉及化工、炼油两大板块，工程建设历时7个月之久的大庆石化公司稳高压消防给水系统完善工程全面告捷，其中炼油厂、塑料厂已正式投入使用，标志着该公司紧急灭火扑救能力和安全生产可靠性进一步提高，具备了快速降伏“火魔”的铩手锏。     

注水井洗井现场试验效果研究

注水井洗井水回收除砂装置由2级旋流器、储砂罐、快速接头、高压橡胶软管等组成。其工艺原理是通过快速接头、高压橡胶软管与注水井、油井(计量间)进行连接，组成密闭系统。洗井污水经过旋流器，利用不同介质的密度差进行离心分离，重质相(泥砂)沿水力旋流器的内壁向下由底流口排出，进入储砂器，轻质相(油水)则汇集到旋流器中心，反向从溢流口排出后进入附近油井管线。除砂连续运行，全密闭流程，除注水干线洗井压力外，不需外加动力。     

端面密封条件下钢管静水压试验压力的确定

着重从力学性能和材料方面分析了螺旋埋弧焊管在端面密封条件下进行水压试验时发生变形的主要原因,提出了高钢级钢管在高压力下采用端面密封水压试验时水压值确定的原则.指出静水压试验压力应按照API SPEC 5L<管线钢管规范>4.3.3附录K计算值确定.     

φ340 mm直缝焊管水压试验机计算机测控系统

焊管水压机采用PLC技术与计算机技术相结合，对水压机进行实时在线测控，可设置试验参数，记录数据及管理功能。     

自动化螺旋焊管静水压机的应用

对公司原有螺旋焊管静水压试验机进行了技术改造,重新设计了电气控制线路,增加了计算机控制系统.介绍了改进后静水压试验机的工作过程、控制系统配置及软件程序设计.使用证明,各项控制功能及数据均达到或超过设计要求.     

螺旋焊管智能水压检验装置

介绍了以压力传感器对油压、水压进行检测，以单片机构成智能压力仪对油压进行控制、对水压进行测量显示，按工艺要求判定密封情况及检验结果并打印报表的一种智能水压检验装置，分析了其设计原理及应用情况。     

焊管内清扫吸尘系统改进设计与应用

目前螺旋埋弧焊管预精焊生产工艺中,预焊成型后需要对焊管内壁预焊缝飞溅物、铁锈、氧化皮等进行清理,目的是保证精焊螺旋焊缝质量。在内清扫岗位进行预焊缝飞溅物等清理过程中,会产生大量金属性粉尘,虽然一部分粉尘由焊管一端内清扫设备自带吸尘装置回收,但还有一部分粉尘会从焊管另一端排出,造成生产及工作环境变差,直接影响一线员工身体健康。为此,为了解决粉尘向车间内排放,同时也要达到预焊缝表面清洁,需要安装一套吸尘装置,与原吸尘装置构成组合式吸尘系统。该吸尘装置主要是由小车、吸尘室、滤芯装置、西门子200PLC等组成。通过控制程序改进、时间设置及传感器选择等一系列技术措施,解决了焊管预焊过程中管内金属粉尘外排问题,达到了预期的目的。     

焊管旋压JCO成型过程稳定性的研究

采用数值模拟技术研究了主成型辊与辅助成型辊之间的距离以及摩擦因子两个条件参数对旋压JCO成型过程稳定性的影响。模拟试验表明,减小主成型辊与辅助成型辊之间的距离,可增加JCO成型过程的稳定性。φ 1 016 mm×22.2 mm焊管旋压成型工业试验结果再次表明,减小主成型辊与辅助成型辊之间的距离,可满足生产过程对成型制品的工艺技术要求。     

钢管静水压试验监控记录系统的设计

为了满足API SPEC 5L《管线钢管规范》有关钢管静水压试验要求及生产实际需要,设计了钢管静水压试验监控记录系统。该系统采用工控机（IPC）与多功能卡技术,使用Visual C++6.0语言编程,实现对钢管水压试验过程中信号的采集及过程控制。采用定时器触发A/D转换,精确实时地显示记录稳压曲线,运用继电器控制试压过程使系统具有小型化和通用性。生产实践证明,该系统完全满足API标准及生产要求。     

一种高频焊管焊接温度控制系统

介绍了攀钢集团昆明钢管公司自行研发的焊接钢管温度控制系统,该系统主要由810型工业控制计算机、PLC-812PG多功能数据采集卡、接口板880及输入输出板等组成。实现了焊管制造过程中焊接温度的计算机控制,提高了焊管的成材率。     

高频焊钢管焊缝冲击试验问题探讨

为提升高频焊钢管产品质量,保证焊管冲击试验测量结果的准确性非常重要。在实际检测过程中,因高频焊缝经热处理后是一条宽度不到0.3 mm的细线,因此要保证得到准确的冲击试验结果存在一定困难。通过对高频焊钢管焊缝冲击试验中试样的准备、焊缝腐蚀、小尺寸试样以及试验机等多方面影响冲击试验结果问题探讨,找到了相应的解决方案,从而保证了冲击试验结果准确性。     

海洋隔水管用X80钢级高强度直缝埋弧焊管的开发

针对海洋隔水管的力学性能和外观技术指标,设计了海洋隔水管JCOE制管工艺流程,开发出了X80钢级Φ533.4 mm×15.9 mm海洋隔水管用直缝埋弧焊管,并对海洋隔水管进行了检测。检测结果显示,研制的X80钢级Φ533.4 mm×15.9 mm深海隔水管力学性能指标和外观几何尺寸满足标准和客户的要求。分析表明,设计的工艺流程合理,并已掌握了深海隔水管的关键制造技术,已具备海洋隔水管用直缝埋弧焊管产品批量化生产能力。