检测元件在数控机床中的故障诊断与维修

位置检测元件是数控机床的重要组成部分,检测元件采用直接或间接的方法将数控机床的执行机构或工作台等设备的速度和位移检测出来,并发出反馈信号,与数控系统发出的信号指令相比较,构成闭环(半闭环)系统,补偿执行机构的位置误差,从而提高数控机床加工精度.阐述了数控机床检测元件的日常维护及注意事项,通过长期实践总结积累了位置检测元件常见的故障及维修实例.     

数控机床检测元件故障诊断及维修实例

位置检测元件是数控机床的重要组成部分,检测元件采用直接或间接的方法将数控机床的执行机构或工作台等设备的速度和位移检测出来,并发出反馈信号,与数控系统发出的信号指令相比较,构成闭环(半闭环)系统,补偿执行机构的位置误差,从而提高数控机床加工精度.本文作者阐述了数控机床检测元件的日常维护及注意事项,总结了位置检测元件常见的故障,并介绍了维修实例.     

数控机床的位置检测装置及其应用

位置检测装置作为数控机床的重要组成部分 ,其作用就是检测位移量 ,并发出反馈信号与数控装置发出的指令信号相比较 ,若有偏差 ,经放大后控制执行部件使其向着消除偏差的方向运动 ,直至偏差等于零为止。为了提高数控机床的加工精度 ,必须提高检测元件和检测系统的精度。1　脉冲编码器介绍我们目前生产和使用的数控机床大多采用的是半闭环控制方式 ,大多数的系统生产厂家均将位置编码器内置于驱动电机端部 ,间接测量执行部件的实际位置或位移。脉冲编码器是一种光学式位置检测元件 ,编码盘直接装在电机的旋转轴上 ,以测出轴的旋转角度位置和…     

光电编码器的原理与应用

位置检测装置作为数控机床的重要组成部分,其作用是检测位移量,并发出反馈信号。在现代数控伺服系统中广泛应用于角位移或角速率的测量。目前生产和使用的数控机床大多采用的是半闭环控制方式。     

数控机床高精度感应同步器的调整方法

本文通过某型号加工中心434#报警的处理，对数控机床上的重要检测元件-感应同步器的安装与调整做了较深入的研究和探索，总结出一套适合于全闭环数控机床感应同步器的安装与调整的快速有效的实用方法。     

数控车床位置检测全闭环控制的设计与实现

位置检测系统对保证数控机床的加工精度和速度起着决定性的作用。文章通过位置检测全闭环控制系统的组成、位移检测与测量、光栅尺在数控车床上的结构设计及与系统相关的各种间隙补偿的适配设置和参数调整,论述了数控车床基于伺服驱动的位置检测直接测量系统全闭环控制的设计与实现。     

光栅原理实验CAI研制

光栅是闭环数控机床位置检测装置中常用的一种，为了取得更好的教学效果，本院开发了光栅实验CAI软件及相应的实验。本文就此简单介绍了该项实验的相关内容。     

数控机床换刀故障分析及诊断

从液压、位置检测、元件安装和现代数控机床选刀原理4个方面分析了换刀常见的故障，提出了相应的修理方法，强调了熟练掌握数控机床换刀原理的重要性。     

基于FANUC系统的全闭环数控机床减振控制应用

全闭环控制的数控机床因为加工精度的优势得到了越来越多的应用,但也很容易产生振动现象.文章对配置FANUC系统的数控机床振动现象进行分析,通过调整伺服系统位置控制参数,为全闭环数控机床振动的消除提出一些方法参考.     

数控机床参考点回归的方式及常见故障

数控机床的参考点,是相对于机床零点设置的一个固定位置,是联系机床坐标系和工件坐标系的关系点,机床每次起动后,首先要使机床回归参考点,然后再对零件进行加工.目前,数控机床完成回归参考点运动的检测元件通常为增量式脉冲编码器,即通过检测转角来确定机床工作台移动的距离.数控机床能否准确回归参考点,将影响机床的加工精度,本文对当前数控机床常见的参考点回归方式进行了阐述和归纳,并结合实例对机床回参考点过程中出现的故障进行了分析.     

半闭环数控机床误差补偿技术研究

为提高半闭环数控机床的位置精度,建立半闭环位置控制数学模型,研究机床传动误差的补偿机理,构造半闭环误差补偿控制模型,并通过一个实例验证了该误差补偿方法的有效性。     

“直线式感应同步器——鉴相型系统”原理仿真实验CAI

本文介绍了“直线式感应同步器－鉴相型系统”原理仿真实验的相关资料，使广大数控机床用户和学员对闭环数控机床中所采用的直线式感应同步器位置检测装置有较为深刻的认识，因而可以在广大学校和培训单位中用作虚拟教学仪器。     

控制线路逻辑设计中继电器设置方法之一

当我们着手设计控制线路时，首先要熟悉被控机械的整个动作流程，共分多少个机械程序（一个机械动作称为一个机械程序，例如：初始状态、慢速、快速等都分别为一个单独的机械程序）。相邻两个机械程序的转换由哪个信号元件来完成，机械的动作由哪个执行元件来执行。这些关系都要—一搞清楚。之后，我们就可以着手按工艺要求作出工作循环图或示意图，在图中相应的位置标上相应的信号元件及执行元件。接下来根据每一个机械程序中各执行元件及检测信号元件所处的状态作出执行元件的动作节拍表及检测信号元件的状态转换表。在状态表中，我们将元…     

基于西门子功能模块的伺服定位系统的研究

为提高某数控工作台的定位精度,以多数现代数控机床所采用的半闭环控制系统为研究对象,提出了一种基于西门子FM351定位模块的全闭环伺服定位控制系统.通过引入直接检测运动部件最终位移的数字测量环的方法,利用光电编码器检测旋转工作台的角位移,经反馈信号控制伺服驱动器,完成对交流伺服电机的转速控制,进而实现了对工作台的精确定位.并在低速大惯量转台上对本伺服定位系统进行了实验验证,实验结果表明该方法有效的消除了机械传动产生的误差对定位精度的影响,显示了全闭环伺服定位控制系统的优越性.     

JCS—018加工中心故障维修两例

北京机床研究所生产的JCS-018立式加工中心是采用FANUC-BESK7M系统的全功能数控机床.7M系统采用16位微处理器控制,伺服驱动单元为大惯量直流伺服电机,电动机由三相全波可控硅无环流电路驱动,旋转变压器作为位置检测元件,测速发电机构成速度反馈.7M系统的位置控制系统示意图如图1所示.     

PLC控制系统常见的故障自动检测方法

PLC控制系统中，需要检测和控制的设备很多，各种设备或元件在生产过程中都可能产生故障或误动作，给生产造成损失，因此，故障的自动检测对及时发现和处理故障是十分必要的。在Pie构成的控制系统中，故障的自动检测一般有下列方法：1．直接检测法2．判别检测法3．跟踪检测法1．直接检测法故障的直接检测法就是根据有关设备或检测元件本身的信号之间的自相矛盾的逻辑关系来检测判断其是否处于故障状态。例如：开关元件的常开触点与常闭触点、运行指令的发出与反馈信号、设备的允许动作的时序信号等等。西门子S5－115U控制系统中的一个接…     

前馈控制对数控机床轮廓误差的影响

前馈控制可以提高交流伺服系统的跟踪性能,同时也是降低数控机床轮廓误差的一种有效手段.文章在速度前馈的基础上,研究了在电流闭环的给定信号上增加电流前馈作用的新型前馈控制结构,仿真结果显示该新型前馈控制结构很大幅度地提高了交流伺服系统在加减速段的位置跟踪性 能.将该控制结构应用到伺服割字机中,加工结果显示新控制结构下的轮廓误差有所减小,加工实物曲线更为平滑.     

数控机床停电后引发故障的排除

数控机床是机电一体化的高科技产物,涉及到机、电、液、气与计算机自动控制等许多方面,特别是数控系统、PLC可编程序装置以及驱动系统等的微电子硬、软件部分。故它对电网突然停电、或掉电后又瞬间来电产生的这一个脉冲信号十分敏感,会给系统造成一定危害。因为它相当于给系统发出一个错误指令,使系统产生误动作,发出“急停”信号。不少操作者对停电后引发的各种故障现象束手无策,下面这些实例可使操作者解除工作中的困惑。例1:一台配套FANUC 0MC系统,型号为XH754的数控机床,换刀过程中刀库旋转时突遇停电,刀库停在随机位置。由于本机…     

低速轮胎试验机动力滑台动态特性分析

介绍了由伺服阀控制对称液压缸,并由位移传感器或速度传感器构成的轮胎试验机纵向往复运动液压位置及速度闭环控制系统,讲述了该系统的工作原理,建立了控制系统的数学模型,对速度和位置控制系统进行了校正,并采用了一种复合的控制策略实现了速度和位置的复合控制.提出了控制系统的SIMULINK仿真模型,给出了在阶跃信号作用下的滑台的速度的响应.     

感应同步器在大型镗床上的应用

1.前言感应同步器的精度高,结构坚固,是最富实用性的精密位置检测元件,因此在机床上广泛用作数控装置或位置读出装置的位置检测元件。感应同步器有许多应用实例,例如,在数字控制机床,位置读出,中型、大型的车床和镗床等上使用。