蒸汽作载气铜基低温变换催化剂还原耗氢量的计算方法

0 前言。在合成氨生产中以天然气为原料的氮肥厂，基本上都使用铜基CO低温变换催化剂，但使用好该催化剂的一个重要前提就是做好其升温还原工作。该催化剂的活性组分为CuO，而其活性中心为还原态的铜微晶。铜微晶对高温十分敏感，在还原过程中一旦出现超温，将导致铜微晶粒长大而使其活性下降甚至失去活性，因此严格控制低变催化剂的温度十分必要。在低变催化剂还原过程中要控制好床层温度，就必须首先严格控制H2的配入量，对进、出口H2浓度分析及耗氢量计算要求必须准确。     

LB205型低温变换催化剂的工业应用

介绍了LB205型低温变换催化剂升温还原和工业运行情况.实际应用证明:该催化剂具有低温活性好、CO转化率高的特点,在进口气体中含CO体积分数为3.1%～3.6%的情况下,出口气体中含CO体积分数为0.15%～0.18%,CO转化率＞94%,完全满足生产工艺对低变催化剂的要求.     

铜基催化剂还原过程研究综述

铜基催化剂广泛应用于工业生产中,催化剂还原是催化剂生产的最后一道工序,也是工业使用前的第一个步骤,对几种铜基催化剂的还原过程进行综述。铜基催化剂主要应用于CO与H_2合成甲醇和CO低温变换,也可用于CO_2与H_2合成甲醇以及脂肪酯加氢制脂肪醇。铜基催化剂的还原方法主要有液相还原法和气相还原法,其中,气相还原法用途较广。对影响还原的条件(H_2浓度、温度、压力和空速等)及杂质(H_2O、O_2和CO_2等)进行总结,并以甲醇合成催化剂为例对低氢还原法和高氢还原法作了介绍。     

CB-9型低变催化剂在中小氮肥厂的应用

合成氨厂所用7种催化剂中,转化、变换、合成催化剂最为重要,变换催化剂尤其是低变催化剂性能的优劣对工厂的经济效益起着至关重要的作用,这对抗风险能力稍弱的中小氮肥企业来说更加重要.而CO的最终变换率取决于低温变换催化剂的性能和适应能力,要求低变催化剂具有较高的活性和稳定性,以便在较低温下使反应达到平衡.实践证明：低变炉出口CO含量降低0.1％,氢气和氨产率可增加1.1％ ～1.6％.     

CO变换催化剂的研究进展

介绍了国内外CO中(高)温变换催化剂、低变催化剂及耐硫变换催化剂的现状及研究进展。高效节能型变换工艺将是变换工艺的发展方向,开发低温、高活性和稳定性的变换催化剂将相应成为研究的主要目标。     

国内化工简讯

RSR—A 型耐硫低变催化剂通过鉴定由化学工业部化肥工业研究所开发研制的 RSB—A 型耐硫低变催化剂于1991年底通过省级鉴定。该催化剂属 Co—Mo 型耐硫变换催化剂,特点是在低温和有 H_2S 存在时,对 CO和水蒸汽的变换反应具有高活性,出口 CO含量低,而且可在较低的汽气比下操作,使     

铜基低变催化剂H_2S中毒机理热力学分析

为掌握CO变换制氢过程中催化剂中毒机理,采用热力学非均相反应体系中G ibbs自由能最小原理,分析了铜基低温变换催化剂在463.15—523.15 K内H2S中毒过程中可能发生的化学反应及其产物,并结合文献实验结果综合讨论了铜基低温变换催化剂的H2S中毒机理。结果表明:催化剂的H2S中毒过程中,硫酸盐和积碳会造成催化剂的暂时性中毒,生成Cu2S和CuS化合物造成永久性中毒;O2的存在会加快催化剂的中毒反应;铜基低温变换催化剂不适合用于含高体积分数CO原料气的变换反应过程。     

铜系CO低温变换催化剂还原过程及经验总结

铜系CO低温变换催化剂的还原条件对催化剂的使用效果产生很大的影响,其中还原气中氢的浓度是一个关键的因素。介绍了在不同的氢浓度条件下,低温变换催化剂还原时的操作及其使用效果,提出了采用低氢、低温还原工艺对催化剂进行还原,可以使催化剂使用寿命延长2年以上,直接减少催化剂消耗费用40万元。     

铜基一氧化碳低温变换催化剂的研究进展

铜基一氧化碳低温变换催化剂是合成氨、制氢装置最关键的经济型催化剂.本文详细介绍了铜基一氧化碳低温变换催化剂近几年来的发展概况和发展趋势.     

CB-5低变催化剂快速升温还原总结

化肥厂一合车间低变催化剂在2010年10月21—29日进行了更换,新更换的催化剂为CB-5低温变换催化剂,装填量为39.8m3,重量为53.5t。低变催化剂升温还原耗用时间长,还原反应热量大、温度控制范围窄,升温还原过程中配氢难以控制,操作稍有不慎就会烧坏催化剂。因此,低温变换催化剂的还原质量好坏直接影响催化剂的活性     

CB—5型低温变换催化剂使用综述

随着合成氨工业技术的不断发展,一氧化碳低温变换反应对合成氨装置的经济运行起着至关重要的作用,而CO的最终变换率取于低温变换催化剂的性能,要求低变催化剂具有较高的活性,以便在较低温度下使反应达到平衡。川化催化剂厂根据市场变化和低变催化剂生产工艺的发展需要,研制生产出了新一代CB－5型低温变换催化剂,在数家大、中、小型合成氨厂得到广泛使用。     

华烁科技股份有限公司(湖北省化学研究院)国家CO变换催化剂及气体净化剂重点工业性试验基地

耐硫变换、气体净化、环保和精细化工催化剂新技术、新工艺EB系列高压耐硫变换催化剂及高压全低变工艺国家科技成果重点推广项目,具有优异的低温活性、机械强度和热稳定性,适用于不同水气比、CO含量及变换压力2.5～10.0 MPa的变换系统。已成功应用于鲁奇、水煤浆、粉煤气化、恩德炉制气及固定层造气等变换工艺中。等温全低变工艺、新型全低温变换工艺、专用催化剂及适用于包括电石尾气在内的不同保护剂等温全低变工艺可很好解决高CO含量气体的变换难题,新型全低变工艺在原有的"全低变工艺"上进行重大改进,吨氨蒸汽消耗最低可降至50 kg以下,已在300多家大、中、小型合成氨企业应用,为氮肥行业循环经济支撑技术。国家牌号产品B303Q是目前国内通过全低变工艺工业应用鉴定的产品,产品质量国内先进。开发了与各种新全低变工     

不钝化更换第一、第三层低变催化剂小结

1　提出方案我公司为年产18万t合成氨的中型氮肥厂,原料气净化分为、两个系统,采用并联操作,其中CO低温变换采用铜-锌系低变催化剂,系统低变炉分三层,每层装填B204型催化剂12t,第一、二层为1997年12月更换,第三层为1994年8月更换。车间原计划于2000年7月大修时更换低变催化剂,但由于近两年来生产负荷明显加大,至2000年元月,低变炉出口CO含量严重超标,其分层取样分析情况见表1。表1　低变炉各层CO含量及变换率时间低变热点温度℃低变炉入口CO%一层出口CO%二层出口CO%低变炉出口CO%一层CO变换率%二层CO变换率%三层CO变换率99.12.9…     

低汽气比节能变换催化剂研究进展

综述国内外低汽气比节能高温变换催化剂、低温变换催化剂及其贵金属型变换催化剂的发展现状.对比了各种节能催化剂在性能上的优劣,表明目前主要通过优化催化剂制备工艺及添加一些金属盐和稀土元素等物质来改进催化剂的性能.讨论了适于低汽气比条件下的节能变换催化剂的发展研究方向为:铁基高温变换催化剂需要消除副反应的发生,铜基高温变换催化剂要克服高温易烧结的问题,低温变换催化剂需提高其抗毒性,贵金属变换催化剂要降低贵金属的含量.     

B301型催化剂硫化工艺的改革

介绍该厂采用B301型低温耐硫CO变换催化剂与中变相串联的使用情况。这对降低能耗、减轻精炼负荷、稳定全厂生产效果显著。文章对采用低温变换催化剂的理论依据,中低变串联后变挟工段工艺流程和催化剂的装填及对B301型低变催化剂硫化工艺的新探索等方面进行了论述。     

一氧化碳变换催化剂的应用与发展

介绍了CO变换催化剂的发展背景,对国内外CO高温变换催化剂和低温变换催化剂进行,综述。通过比较,发现高效节能型变换工艺将是变换工艺的发展方向,开发低温、高活性和稳定性的变换催化剂将相应成为研究的主要目标。     

低变催化剂的还原过程

公司现有年产5万t合成氨生产装置,一氧化碳变换单元系统采用高温变换串联低温变换的形式。装置于2017年10月检修期间更换了低温变换器的催化剂,根据分公司降本增效的要求,本次低变装填的催化剂有三种型号,其中一部分是公司材料库存放的剩料。主要阐述了低变催化剂还原升温的要点和注意事项。     

低温变换催化剂结盐的原因分析及处理

我公司硝铵厂CO变换系统采用加压中温变换串低温变换流程,低变炉操作压力在1．25—1．7MPa,装填的是LB204铜锌铝型低温变换催化剂,装填量48t,分2层装填。2003年以来,公司对硝铵厂净化系统的部分装置进行了改造,改造后生产负荷大幅度提高,但出现了低变炉催化剂结盐现象（20多年来的第1次）,严重影响了装置的正常运行。     

LB205型CO低温变换催化剂的研制开发

介绍了新型CO低温变换催化剂的研制情况。研制的LB205型低温变换催化剂在压力≤5．0MPa，温度185-250℃．汽／气比0．2～0．6．干气空速1000～4000h^-1．干气中CO体积分数2．5％～4．0％．CO2体积分数16％～19％．余量为H2＋N2条件下，催化剂CO变换率≥95％，400℃耐热2h后CO变换率≥93％。满足工厂对低变催化剂的要求．尤其适合在节能型合成氨厂的低汽／气比条件下使用。     

C307型甲醇催化剂使用小结

兖矿国泰化工公司甲醇生产采用低温低压气固相催化技术,采用C307型铜基催化剂,催化剂的升温还原将影响以后的使用活性及生产能力,因此就催化剂的装填、升温还原作如下小结。