电解法制备高锰酸钾试验研究

电解法制备高锰酸钾一般采用间歇式和敞开式工艺。通过试验,考察试验装置和各非平衡态非线性耦合因素(离子浓度、阳极电流密度、电解温度、电解时间等)对制备高锰酸钾的影响。结果表明,在电解温度65.0～70.0℃、电流密度65.0～75.0A/m2、电解时间12h条件下,电流效率仍能维持在40.0%以上,而传统的间歇式电流效率最高仅35%。在封闭式反应装置中连续电解可达到清洁生产、节能减排的目地。     

中国高锰酸钾生产工艺现状及展望

主要介绍了高锰酸钾工业生产方法,并对国内外现有的生产工艺进行了介绍和对比,通过技术对比和市场分析指出了高锰酸钾工业的发展方向。     

锌电解节能途径的探讨

根据株冶锌电解的生产实践，详细介绍了影响电耗的因素，提出了锌电解节能的主要途径。     

金属锰的电解

锰主要用于炼钢的脱氧剂、脱硫剂和合金元素。它可以以多种形态加入钢中,如以金属、铁合金、镜铁等,对于许多特种合金,要求更高纯度的锰,这时只有通过电解法或者精炼热还原法制得的金属锰才能满足要求。采用湿法流程处理贫锰矿生产电解金属     

电解残渣对镁电解影响研究

通过测定不同电解残渣添加量对电解电流电压曲线和对液镁汇集现象的影响研究,探讨电解残渣对镁电解系统的影响.结果表明:电解残渣严重影响液镁的汇集,且易吸附金属镁使其自身导电,故随电解残渣量的增加,电解过程中出现电子导电、电极电流分布不均匀和电解槽电压迅速降低等现象;电解残渣使阴极镁汇集变差,出现鱼鳞子镁现象,其主要原因为电解残渣吸附在阴极表面,造成湿润角减小;当电解残渣量小于6%时,其对电流效率的影响主要表现为吸附镁损失,而当其量大于6%时,将会出现电极电子短路现象造成电流效率降低,而通过原料净化和保护气氛电解2种方式可降低电解残渣的产生.      

提高昆冶铅电解电流效率的实践

以昆明冶炼厂铅电解车间的生产实践为依据，分析影响电解电流效率的因素，总结了介绍了铅电解生产提高电流效率的方法和途径。     

粉状氧化铝电解技术工艺的探讨

对采用粉状氧化铝电解时如何提高电解槽电流效率，降低成本进行了探讨。     

国内外高锰酸钾制备方法概述

主要介绍了高锰酸钾的制备方法,并对国内外现有的生产工艺进行了介绍和对比,指出了高锰酸钾工业发展的方向.     

高锰酸钾生产发展现状及展望

对高锰酸钾生产的发展过程进行了介绍,分析了高锰酸钾工业目前的形式,对今后高锰酸钾工业走向进行了展望。     

硫酸体系中Ni-MnO2同时电沉积的研究

研究了温度、电流密度和电解液pH值等对硫酸体系中Ni MnO2 同时电解过程的影响 ,通过正交试验确定了电解过程的最佳工艺条件为 :[Ni2 +] 90 g/L ;[Mn2 +] 30 g/L ;pH 3 5;90℃ ;电流密度 16 5A/m2 ;[H3 BO3 ] =15g/L ,槽电压 2 86V ,此时阴极电效为 99 88% ,阳极电效接近 10 0 % ,得到的阴极镍纯度为 99 87% ,阳极MnO2 品位为 87 85%。     

双蓄热式加热炉在武钢中厚板厂的应用

通过对武钢中厚板双蓄热式加热炉运行状况、钢坯加热要求及加热炉能耗等因素的分析,针对出现的问题采取相应的措施,不断地改进工艺,提高了加热质量,达到了节能降耗的效果。     

过程气体分析技术在钢铁企业的应用

介绍了过程气体分析技术在钢铁企业的应用,举例说明在工艺控制、节能减排等方面的具体应用。     

三相加压连续氧化制备锰酸钾

通过正交试验及单因素实验,对三相加压连续氧化制备锰酸钾工艺进行优化,基本确定在温度240℃、压强0.3 MPa、时间2 h、碱锰比12∶1、搅拌速度700 r/min、KOH浓度50%的条件下二氧化锰的转化率能达到90%以上。     

高锰酸钾氧化预处理某难浸金矿的研究

在酸性条件下以高锰酸钾为氧化剂,打开难浸金矿中金的硫化物、砷化物包裹,提高金浸出率。结果表明,最佳的氧化预处理条件为:高锰酸钾用量40g/L、液固比12∶1、H2SO4初始浓度1.0mol/L、氧化温度80℃、氧化时间5h。预处理后金浸出率可达87.75%。     

论锰铁合金企业如何节能减排

从锰铁合金行业的工艺技术的改进、节能技术的应用和企业节能管理等方面进行了阐述,提出了锰铁合金企业节能减排的一些措施。