钛铁矿的还原技术研究现状

在简要分析当前钛铁矿还原富集技术中存在的问题的基础上,阐述了钛铁矿的非碳热还原及常规碳热还原技术的国内外研究现状。结合微波加热的特点,重点阐述了钛铁矿的微波碳热还原的国内外研究现状。指出,微波加热应用于钛铁矿的碳热还原,能明显提高炭的还原能力,提高还原速率,缩短反应时间,大幅度降低能耗,显示出良好的经济价值和潜在的工业化前景,同时也指出了钛铁矿微波碳热还原技术中需要解决的问题。     

钛精矿碳热还原制备焊条药皮试验

对钛精矿碳热还原制备焊条药皮进行研究,在氧化焙烧温度850～900℃、复合添加剂配量3%～5%、还原焙烧温度1 100～1 500℃、焙烧时间240-270min条件下获得焊条药皮原料--还原钛铁矿,其TiO2大于52%、FeO小于5%,C、S、P等有害元素含最小于0.03%.采用XRD,SEM,EDS及TGA等表征方...     

微波加热在冶金碳热还原中的应用研究现状

介绍了微波加热的基本原理以及矿物在微波场中的升温特性，重点介绍了微波加热在冶金碳热还原中的应用现状，并分析了微波加热碳热还原技术应用于铁合金生产的前景。     

微波加热场中钢渣的还原脱磷行为

 在微波加热场条件下,对钢渣进行还原脱磷行为研究。结果表明：钢渣的吸波性能良好,不同组成钢渣在微波场中均具有较好的脱磷效果,脱磷率可达到51.35%～81.16%。碳当量和温度对脱磷的影响最显著,碳当量一般选择3～4倍较好。综合考虑影响脱磷效果的各种因素,确定微波处理钢渣脱磷的最佳工艺参数。     

微波碳热还原法制备氮化钒的研究和实践

利用微波高温炉常压碳热还原渗氮法制备了氮化钒，并进行了试生产。实验结果表明微波加热法可以采用V2O5为原料一步反应制得氮化钒，配碳量和温度是影响产物成分的重要因素。试生产结果表明，产品理化指标满足炼钢的要求。与传统加热方式相比，微波加热缩短了反应时间，简化了工艺，因而大幅度地降低了成本。     

钛铁矿回转窑直接还原生产实践

本文主要概括介绍了以钛铁矿为原料,采用回转窑装置,通过煤基直接还原工艺生产还原钛的生产实践.介绍了生产所采用的原燃料现状和回转窑生产还原钛的工艺流程,对工艺过程中涉及的还原温度、反应时间和气氛等工艺参数做了较为详细的分析;对回转窑生产工艺存在的典型问题如烟气达标排放、炉窑结圈等问题做了简要剖析并提出了相应的解决措施.     

微波加热技术在冶金工业中的应用

在简要介绍微波加热原理和微波加热优点的基础上,综述了微波加热技术在铁矿石预处理、碳热还原、冶金原料的升温特性、废气处理、钢渣处理等领域的研究成果和进展。认为微波加热技术在冶金工业中具有广阔的应用前景。     

云南钛砂矿在微波场中的吸波行为和还原效应

测定了钛砂矿的吸波特性,表明钛砂矿具有良好的吸波性,据此提出了微波辐射还原云南钛砂矿的新工艺,进行了焦炭最佳配比吸波特性的测定和条件实验,探索了内配碳、复合添加剂用量、还原温度和还原时间等因素对TiO2品位的影响;确定了微波碳热还原云南钛砂矿的最佳条件为:还原温度1 150℃、还原时间1.5 h、复合添加剂用量3%、内配焦炭15%.在此条件下得到的还原产物TiO2品位为50.34%.     

微波加热浸出法从钛铁矿中提取钛

以钛铁矿和硫酸铵为主要原料,通过熔融反应法使钛铁矿中的钛转化成易溶于稀硫酸的硫酸氧钛,利用煅烧产生的氨气和水解产生的废酸生成硫酸铵,可循环使用。本试验主要是用微波浸出法替代工艺中的水浴浸出,采用单因素试验和正交试验考察微波功率、微波时间、浸出温度、硫酸浓度对钛浸出的影响。结果表明,在矿物粒度-0.053mm、微波功率4kW、浸出时间5h、硫酸浓度30%、浸出温度70℃的条件下,钛浸出率达到了96.99%,最终产品钛白粉中金红石型二氧化钛结晶度达到70.75%。     

超声/微波辅助提取分离钛铁矿中的钛铁

采用超声、微波辅助硫酸酸解—水浸的方法从钛铁矿中分离钛铁。结果表明,容量分析法可以准确测定钛铁提取液中钛铁含量,超声、微波辅助硫酸分解—水浸出取效率显著,水浸10min达到稳定,钛铁浸出率分别达到97.2%和98.0%。     

微波加热还原含碳铁矿粉试验研究

微波是一种清洁能源,可以对冶金粉料进行选择性体加热。利用含碳铁矿粉自还原性和对微波的吸收性,采用微波加热,可以直接进行碳热还原。微波加热可以快速提高含碳铁矿粉的金属化率,降低还原反应温度,对原料有广泛的适应性,并可以取消球团的制备工艺,对“绿色”钢铁冶金流程具有深远的意义。     

Kinetics of Voluminal Reduction of Chromium Ore Fines Containing Coal by Microwave Heating

The kinetics of voluminal reduction of chromium ore fines containing coal （COFCC） by microwave heating was studied. When the molar ratio of carbon to oxygen was 0.84 and that of CaO to SiO2 was 0.39 in COFCC, the temperature rising rate of COFCC by microwave heating was 62.5 ℃/min, 68.75 ℃/min, 70. 59 ℃/min, and 72.22 ℃/min at 1 000 ℃, 1 100 ℃, 1 200 ℃, and 1 300 ℃, respectively. The results show that the voluminal re duction of COFCC by microwave heating at solid-solid phase is first order reaction, with the apparent activation energy of 51. 480 kJ/mol. The limiting step of reaction rate for the overall reaction is the mass transfer of CO in the reduced product layer between dielectric particles of chromium ore and coal.     

Experiment of Microwave Heating on Self-Fluxing Pellet Containing Coal

Self fluxingpelletscontainingcoal (SFPC)areartificialironorewithuniquepropertiesofself re ductionathightemperature .Athightemperature ,averyhighmetallizationratecanbereachedrapidlywithoutexternalreductioncondition ,sothepelletslooklikemicro blast furnace .Thereductionrateofthe pelletishigherathighertemperature ,withsmallerdiameterofpellet ,finercoalparticlesandsmallersizeoftherawmaterials[1] .However ,thereductionreactionisanendothermic process ,andthesupplyofheatfromthesurfaceofpellettothec…     

低温还原钛铁矿生产高钛渣的新工艺

开发出一种低温快速还原钛铁矿生产高钛渣的新工艺，该工艺将钛铁矿和碳质还原剂(如煤粉)粉体的粒度磨细到10μm左右时，可在600℃左右实现快速还原反应将铁还原出来，冷却后通过磁选分离方式得到高钛渣和铁粉。该工艺具有冶炼温度低、能耗小、污染少等特点。同时研究开发出一种高效球磨机，可将钛铁矿粉体的平均粒度磨细到2-10μm，能耗低于100kWh/t，产量有望达到5-10t/h。     

Solid-Phase Decarburization of High-Carbon Ferromanganese Powders by Microwave Heating

The solid-phase decarburization of high-carbon ferromanganese powders (HCFPs) was investigated using calcium carbonate as the decarburizer by microwave heating and conventional heating methods to explore the differences of microwave heating and conventional heating. Experimental results show that HCFPs containing calcium carbonate were heated up to 900, 1000, 1100, and 1200 °C and held for 60 min for decarburization by microwave heating at decarburization ratios of 76. 69%, 82.90%, 84.11%, and 85.75%, respectively. These ratios arc higher than the decarburization ratios used for conventional heating under the same experimental conditions. The microwave heating can significantly improve decarburization ratio. This indicates the microwave heating field features a non-thermal effect, which in turn, visibly enhances the carbon diffusion ability of HCFPs. It also improves the kinetic conditions of solid-phase decarburization.