Ti-V-MO系高硬度耐磨堆焊焊条

焊条药皮中采用石墨、钛铁、钒铁、钼铁等组分，通过电弧冶金反应生成具有高硬度的TiC、VC、MoC等碳化物颗粒，研制出具有硬度高、耐磨性好的耐磨堆焊焊条。探讨了焊条药皮中石墨、钛铁、钒铁、钼铁等组分含量对焊条工艺性及堆焊层硬度的影响。利用X射线衍射、光学显微镜（OM）和电子探针（EMPA）对堆焊层显微组织和碳化物形成进行了分析。研究结果表明，碳化物颗粒为TiC-VC-MoC复合碳化物颗粒，并且碳化物颗粒弥散分布在基体上。焊前不预热，焊后不缓冷连续堆焊不产生裂纹。堆焊层硬度达到HRC59以上，具有高的耐磨性，相对耐磨性优于D317焊条。     

广州焊条厂等研制成功低碳马氏体耐磨堆焊焊条

为了解决金属的磨损问题,延长零件的使用寿命,广州焊条厂、华南工学院和广州航道局科研所等研制出一种新型堆焊焊条——低碳马氏体耐磨堆焊焊条。其中一种《广堆012》已投产,其性能为HRc≥45;堆焊层金属主要化学成份(％)为:C 0.15、Cr5.3、Mn1、V0.2。低碳马氏体又叫板条状马氏体(位错型)。它本身不存在显微裂纹,故综合机械性能好。经生产性试验,新型焊条与常用堆焊焊条(例如堆017)相比,在硬度相同条件     

新型D002型耐磨堆焊焊条

现在,建筑机械、矿山机械,石油开采设备、水泥机械等易损件中,有相当一部分仍在使用价格昂贵的硬质合金镶块或整体耐磨合金,这样既不经济,综合性能又不理想。采用堆焊耐磨合金层的方法,对提高易损件的工作性能和使用寿命,降低成本有着重要意义。然     

特种耐磨堆焊焊条

堆焊是修复易磨损零件的常用工艺手段,修复后零件使用寿命与堆焊焊条的性能有着直接的关系.为此,北京装甲兵工程学院研制出双相自强化堆焊焊条与高硬度耐磨堆焊焊条,经长期使用证明,效果很好.     

新型TDL—65耐磨堆焊焊条在制砖机铰刀耐磨堆焊修复中的应用

1.问题的提出 制砖机铰刀是窑厂易损件,我们最早接触该方面的磨损问题是郑州中原窑厂的铰刀磨损。该厂是一大型国营窑厂,设备运转率高,为减少黏土用量,制砖中加入了30％的炉渣,造成铰刀的磨损问题非常突出。该厂最初自行采用碳化钨气焊进行耐磨处理,由于工人操作熟练程度以及其他原因,使用效果很不理想,一副铰刀一般使用10天左右就报废,给维修造成很大困难。     

微渣耐磨堆焊焊条的研制

研制了微渣耐磨堆焊焊条，发现当焊条药皮中加入一定比例的石墨后，能大幅度提高保护效果，焊道上渣很少，达到了多层多道焊不需清渣的目的，同时进行了硬度、磨损试验。结果表明：堆焊金属具有较高硬度和良好的耐磨性，达到了预期的目的。     

高抗裂耐磨堆焊焊条的研制

为开发高抗裂高耐磨的堆焊焊条,采用H08A焊芯,通过调整药皮中的组分,设计了4种碱性焊条,然后分别在Q235钢基体上进行堆焊,采用光谱仪、硬度计、光学显微镜、扫描电镜和能谱仪等对堆焊层的化学成分、硬度和显微组织进行了分析,并研究了堆焊层的耐磨性和抗裂性。结果表明:优化成分焊条的堆焊层组织为混合型马氏体+少量残余奥氏体+弥散分布的一次NbC-TiC颗粒,低碳马氏体和高碳马氏体数量相当,硬度为58.1 HRC;堆焊层具有高的抗裂性能,连续堆焊不产生宏观裂纹;堆焊层的耐磨性也较好,约为淬火态45钢的1.41倍。     

KD—1型耐磨堆焊焊条

中国矿业大学新近研制成功KD—1型耐磨堆焊焊条。主要用于煤碳、冶金、电力、建材、化工、农机等行业受中等冲击以下的强磨料磨损场合下的机械零件表面堆焊。这种焊条的药皮经机电部情报所国内外联机检索认为是世界首创。它的堆焊工艺性能好,引弧容易     

高合金耐磨堆焊焊条生产工艺探讨

高合金耐磨堆焊焊条的堆焊层由于其耐磨性好(一般60～65HRC)，所以在石油、地质、冶金、矿山、制糖及砖瓦制造等行业得到广泛的应用。     

热轧辊耐磨堆焊焊条的研制

研制了一种用于热轧辊堆焊的耐磨堆焊焊条，通过反复调整焊条药皮组成，找到了适合热轧辊的合金系。通过堆焊层的金相显微分析及Ｘ－射线物相分析表明：新研制的热轧辊耐磨堆焊组织为马氏体加残余奥氏体加碳化物。堆焊层的硬度在ＨＲ５８～６０之间。高应力磨料磨损实验和工业试验证明，热轧辊堆焊合金的耐磨性优良，是４５钢的６．１倍。在５８０℃经１０００时效处理后，堆焊层硬度仍保持在ＨＲＣ５８～５９。     

高合金耐磨堆焊焊条生产工艺探讨

高合金耐磨堆焊焊条的堆焊层由于其耐磨性好（一般60—65HRC），因而在石油、地质、冶金、矿山、制糖及砖瓦制造等行业得到广泛的应用。     

高效耐磨铁粉堆焊焊条的研制

研制了1种新型无渣铁粉堆焊焊条,该焊条药皮中不加入任何起稳弧、造渣、造气等作用的矿石粉,而加入大量铁粉（占药皮质量的62％）、并优化焊条的合金系统,对焊条进行工艺性能试验、扫描电镜、抗裂性,磨粒磨损等试验,系统地研究了焊条药皮组分对堆焊层硬度的影响、焊条的工艺性能、抗裂性、耐磨性。结果表明焊条不仅具有良好的工艺性能,而且使焊条的熔化系数、熔敷系数、焊条收得率大大提高,堆焊金属具有很高的硬度,良好的耐磨性。     

对辊破碎机耐磨堆焊焊条的研制

本文研制了一种用于对辊破碎机耐磨堆焊焊条，通过反复调整焊条药皮组成，找到了适合对辊破碎机机齿堆焊的合金系。通过堆焊层的金相显微分析及Ｘ—射线物相分析表明：新研制的对辊破碎机耐磨堆焊焊条组织为马氏体加碳化物加残余奥氏体，堆焊层的硬度在ＨＲＣ６４～６５之间，耐磨试验和工业试验证明，对辊破碎机堆焊合金的耐磨性能优良，是３５ＣｒＭｏＴｉ钢的８．６倍，比未堆焊的破碎机使用寿命提高７．８倍。     

新颖的双相自强化耐磨堆焊焊条

在矿山、冶金、建筑、电力等行业的施工机械使用过程中,磨粒磨损是常见的一种失效形式。目前这种零件的制造多采用高硬度的耐磨材料,如高铝铸铁等。这种材料的特点是耐磨性及硬度较高,韧性偏低,如遇到一些对耐冲击性有较高要求的零件,往往不能满足使用要求。 针对上述情况,我院研制了一种新型的耐磨材料,它的强化手段新颖,使用性能可靠,成分独特,     

耐磨堆焊焊条的工艺试验及应用

提出了一种切实可行的耐磨堆焊的工艺方案,介绍了此项工艺的试验方法,以及应用于实际产品上的效果。     

高硬度耐磨抗裂堆焊焊条的研制

采用二次旋转回归设计的方法安排试验,建立了堆数金属硬度和耐磨性与药皮合金剂间的数学模型,利用该数学模型研究了堆敷利用最优化技术研制出一种新型耐磨抗裂堆焊焊条。其堆敷金属的硬度ＨＲＣ≥６０,焊前不预热堆焊层不产生裂纹,具有良好的工艺性能,经试用,用该焊条修复９Ｃｒ２Ｍｏ系列冷轧辊耐磨性好,抗剥落力强,其使用寿命为原轧辊的１－２倍。     

酸性碳钢焊条、碱性碳钢焊条 不锈钢焊条、堆焊焊条

邹平县电焊条厂的“鲁生”牌电焊条,已有十多年的生产历史。该厂具有现代化的生产和检测设备,技术力量雄厚,质量管理制度健全完善。生产的“鲁生”牌电焊条系列产品中有酸、碱性碳钢焊条,不锈钢焊条,堆焊焊条等八大系列,80多个品种,160多种规格的产